一种能连续除气的低压保温炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种能连续除气的低压保温炉，包括炉体和上板，上板固定在炉体的上端，所述炉体包括炉壁和设置在炉壁内的炉膛，上板上设有升液管，升液管的一端穿过上板插入所述炉膛内，炉壁上设有与炉膛连通的加铝口，加铝口处设有封堵住加铝口的加铝炉门，炉壁上设有连通炉膛和炉膛外的压缩空气进排气管，炉膛的下方的炉壁内镶嵌有除气砖，炉壁内设有惰性气体导入管，惰性气体导入管的一端与除气砖相连通，另一端伸出炉体外并与惰性气体加气机相连。在低压铸造时，通过连接惰性气体导入管伸出炉体的一端的减压阀向炉膛内的铝液中吹入惰性气体，通过浮游法的原理除掉吸入铝液中的有害气体及二次氧化夹渣物，从而来提升铝液及铸件的品质。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种能连续除气的低压保温炉，包括炉体和上板，上板固定在炉体的上端，所述炉体包括炉壁和设置在炉壁内的炉膛，上板上设有升液管，升液管的一端穿过上板插入所述炉膛内，炉壁上设有与炉膛连通的加铝口，加铝口处设有封堵住加铝口的加铝炉门，炉壁上设有连通炉膛和炉膛外的压缩空气进排气管，炉膛的下方的炉壁内镶嵌有除气砖，炉壁内设有惰性气体导入管，惰性气体导入管的一端与除气砖相连通，另一端伸出炉体外并与惰性气体加气机相连。在低压铸造时，通过连接惰性气体导入管伸出炉体的一端的减压阀向炉膛内的铝液中吹入惰性气体，通过浮游法的原理除掉吸入铝液中的有害气体及二次氧化夹渣物，从而来提升铝液及铸件的品质。【专利说明】一种能连续除气的低压保温炉
本技术涉及低压铸造
，尤其涉及一种能连续除气的低压保温炉。
技术介绍
铝合金因其良好的铸造性能和机械性能在航空、航天、兵器、汽车行业被普遍使 用。铝合金低压铸造的基本原理是，在密闭的铝液保温炉内，通入一定压力的压缩空气，作 用在一定温度的铝液液面上，使铝液沿着升液管自下而上地进入型腔，待铝液充满型后，增 大气压，型腔内铝液在一定压力作用下凝固成形，然后解除液面上的气体压力，升液管中未 凝固的铝液回落到保温炉中，再开型取件。以上的工作原理会导致铝液吸收大量的氢气及 产生二次氧化夹渣物：1、反复加入压缩空气，空气中的水分会被铝液吸收，铝液中含气量也 随着增加，是铸件产生针孔缺陷的根源；2、每个铸件都需要铝液在升液管中的升液、回落到 保温炉中的过程，铝液在升液管中反复的冲刷，产生大量的二次氧化夹渣物，这是铸件中有 氧化夹渣物的根源。由于铝合金铝液有吸气的特性，在对低压保温炉重复加入压缩空气的 过程中及铝液保温过程中会吸收大量的气体，在铸件壁厚较大的部位及最后凝固的部位， 形成大量针孔的缺陷，针孔缺陷严重地消弱铸件的机械性能，也会引起铸件的渗漏，最终造 成铸件的报废。低压铸造机的升液管在重复的加压、卸压过程中，铝液的二次氧化夹渣物不 断的增加，铸件内有氧化夹渣物，会导致金属组织不连续、铸件渗漏并成为腐蚀点的根源等 危害，也明显降低铸件的机械性能，最终也会导致铸件报废。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能连续除气的低压保温炉，在铝合金 的铸造过程中，除去吸入铝液中的有害气体及二次氧化夹渣物，从而提高铝液及铸件的品 质。 本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种能连续除气的低压保温炉， 包括炉体和上板，所述上板固定连接在所述炉体的上端，所述炉体包括炉壁和设置在所述 炉壁内的炉膛，所述上板上外接有升液管，所述升液管的一端穿过所述上板插入所述炉膛 内，所述炉壁的侧面上设有与所述炉膛连通的加铝口，所述加铝口处设有封堵住所述加铝 口的加铝炉门，所述炉壁上设有连通所述炉膛和所述炉体外环境的压缩空气进排气管，在 所述炉膛下方的炉壁内靠近炉膛处镶嵌有除气砖（所述除气砖是指莫来石质砖块，其三氧 化二铝的含量大于/等于77%，显气孔率小于/等于27%，具有高耐压强度，高透气率）， 所述炉壁内设有惰性气体导入管，所述惰性气体导入管的一端与所述除气砖相连通，所述 惰性气体导入管的另一端伸出所述炉体外并与惰性气体加气机相连。 本技术的有益效果是：在位于炉膛的下方的炉壁内设置除气砖，炉壁内设有 连通除气砖和炉体外的惰性气体导入管，在低压铸造时，通过连接惰性气体导入管伸出炉 体的一端的减压阀向炉膛内的铝液中吹入惰性气体，例如氮气、氩气等，通过浮游法的原理 除掉吸入铝液中的有害气体及二次氧化夹渣物，从而来提升铝液及铸件的品质。 在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。 进一步，所述惰性气体加气机包括减压阀和惰性气体气瓶，所述惰性气体气瓶的 出气口连接所述减压阀的进气口，所述减压阀的出气口连接所述惰性气体导入管。 采用上述进一步方案的有益效果是：减压阀的设置能满足根据需要太藕节惰性气 体的放气速率。 进一步，所述惰性气体导入管设置在所述炉膛下方的炉壁内。 采用上述进一步方案的有益效果是：因为除气砖设置在炉膛下方的炉壁内，而惰 性气体导入管的一端出气口需要设置连通除气砖，则将惰性气体导入管设置在炉膛下方的 炉壁内能有效地减少惰性气体导入管的长度，从而减小炉体在制造时的难度。 进一步，所述减压阀和所述惰性气体导入管之间设有比例阀和压力变送器，所述 比例阀的两端开口分别连接所述减压阀的出气口和所述压力变送器的进气口，所述压力变 送器的出气口通过导线与所述惰性气体导入管连接。 采用上述进一步方案的有益效果是：比例阀和压力变送器的设置可以根据需要调 节减压阀的输出气压，使得本装置能更加有效地对铝液进行除气和除渣。 进一步，所述比例阀和所述压力变送器均连接PLC控制器，所述PLC控制器用于调 节所述比例阀的通过流量，用于接收所述压力变送器输送的压力信号。 采用上述进一步方案的有益效果是：PLC控制器分别连接比例阀和压力变送器， 接收所述压力变送器输送的压力信号，更加直观、准确地了解进入炉膛内的惰性气体的气 压，方便对比例阀输出气压的控制，提高除气、除渣效率。 进一步，所述炉膛内设有压力检测器，所述压力检测器通过导线与所述PLC控制 器连接，所述PLC控制器接收所述压力检测器输送的压力信号。 采用上述进一步方案的有益效果是：炉膛内设置压力检测器，压力检测器连接所 述PLC控制器，能更加方便地了解炉膛内的气压。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术一种能连续除气的低压保温炉的剖视图，附图中低压保温炉的 炉体外部设备未显示； 图2为本技术一种能连续除气的低压保温炉的图1中的A-A面剖视图。 附图中，各标号所代表的部件列表如下： 1、炉体，2、上板，3、炉壁，4、炉膛，5、升液管，6、加铝口，7、加铝炉门，8、压缩空气进 排气管，9、除气砖，10、惰性气体导入管，11、减压阀，12、惰性气体气瓶，13、比例阀，14、压力 变送器，15、PLC控制器，16、压力检测器。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用 新型，并非用于限定本技术的范围。 如图1、图2所示，本技术包括炉体1和上板2,所述上板2固定连接在所述炉 体1的上端，所述炉体1包括炉壁3和设置在所述炉壁3内的炉膛4,所述上板2上外接有 升液管5,所述升液管5的一端向下穿过所述上板2插入所述炉膛4内，所述炉壁3的侧壁 上设有与所述炉膛4连通的加铝口 6,所述加铝口 6处设有封堵住所述加铝口 6的加铝炉 门7,所述炉壁3上设有连通所述炉膛4和所述炉体1外环境的压缩空气进排气管8,在所 述炉膛4的下方的炉壁3内靠近炉膛4处镶嵌有除气砖9,所述炉壁3内设有惰性气体导入 管10,所述惰性气体导入管10的一端与所述除气砖9相连通，所述惰性气体导入管10的另 一端伸出所述炉体1外并与惰性气体加气机相连。所述惰性气体加气机包括减压阀11和 惰性气体气瓶12,所述惰性气体气瓶12的出气口连接所述减压阀11的进气口，所述减压阀 11的出气口连接所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能连续除气的低压保温炉，包括炉体(1)和上板(2)，所述上板(2)固定连接在所述炉体(1)的上端，所述炉体(1)包括炉壁(3)和设置在所述炉壁(3)内的炉膛(4)，所述上板(2)上外接有设有升液管，所述升液管的一端向下穿过所述上板(2)插入所述炉膛(4)内升液管(5)，所述炉壁(3)的侧面设有与所述炉膛(4)连通的加铝口(6)，所述加铝口(6)处设有封堵住所述加铝口(6)的加铝炉门(7)，所述炉壁(3)设有连通所述炉膛(4)和炉体(1)外环境的压缩空气进排气管(8)，其特征在于，在所述炉膛(4)下方的炉壁(3)靠近炉膛(4)处镶嵌有除气砖(9)，所述炉壁(3)内设有惰性气体导入管(10)，所述惰性气体导入管(10)的一端与所述除气砖(9)相连通，所述惰性气体导入管(10)的另一端伸出所述炉体(1)外并与惰性气体加气机相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张硕，吕应义，秦广照，
申请(专利权)人：烟台路通精密铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37