一种锥型抛光液离心过滤装置，它涉及研磨抛光液过滤设备技术领域，翻盖3的中心处套接有原液管10，主轴9的上端套接有过滤筒4，过滤筒4的内侧表面均匀的铺设有过滤网6，过滤筒4的上端设置有挡板5，过滤筒4的外围设置有锥型滤液筒8，过滤筒4、挡板5和锥型滤液筒8之间设置有过滤液反向清洗装置7。本实用新型专利技术它结构简单、设计合理且操作方便，很好的运用在过滤液反向清洗装置中，防止过滤过程中的堵塞，同时能够做到很好的清理维护，可降低更换过滤网的次数，提高过滤效果。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种锥型抛光液离心过滤装置，它涉及研磨抛光液过滤设备
，翻盖3的中心处套接有原液管10，主轴9的上端套接有过滤筒4，过滤筒4的内侧表面均匀的铺设有过滤网6，过滤筒4的上端设置有挡板5，过滤筒4的外围设置有锥型滤液筒8，过滤筒4、挡板5和锥型滤液筒8之间设置有过滤液反向清洗装置7。本技术它结构简单、设计合理且操作方便，很好的运用在过滤液反向清洗装置中，防止过滤过程中的堵塞，同时能够做到很好的清理维护，可降低更换过滤网的次数，提高过滤效果。【专利说明】
： 本技术涉及研磨抛光液过滤设备
，具体涉及一种锥型抛光液离心过 滤装置。 一种锥型抛光液离心过滤装置
技术介绍
： 抛光技术是各种零件表面工程中的重要组成部分，是各种零件制造过程中后处理 的重要工艺。通过抛光能够将各种零件表面的光洁度与强度进一步提高，使得各种零件寿 命和制造的产品表面光洁度达到预期的目的。抛光工艺不仅决定着零件的质量与精度，同 时还直接影响整个零件加工的加工效率。可以说，抛光工艺是工件加工过程中最为关键的 一道工序。 为减少抛光盘与抛光表面之间的摩擦，常在加工过程中加入抛光液，以起到冷却、 润滑作用。为了节约资源，利用马达循环使用抛光液。然而由此在抛光加工时，产生的大量 细碎杂质或大颗粒混入抛光液，会严重刮伤机械零件加工表面的质量，降低精度。因此，必 须对抛光液中的杂质进行过滤处理。
技术实现思路
： 本技术的目的是提供一种锥型抛光液离心过滤装置，它结构简单、设计合理 且操作方便，在过滤过程中不易堵塞，方便清理维护，可降低更换过滤网的次数，提高过滤 效果。 为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用以下技术方案：它包含基座 1、锥型外壳2、翻盖3、过滤筒4、挡板5、过滤网6、过滤液反向清洗装置7、锥型滤液筒8、主 轴9、原液管10和密封圈11。基座1的上端设置有锥型外壳2,锥型外壳2的上端设置有翻 盖3,翻盖3的中心处套接有原液管10,基座1的中心处套接有主轴9,主轴9的上端套接有 过滤筒4,过滤筒4的内侧表面均匀的铺设有过滤网6,过滤筒4的上端设置有挡板5,过滤 筒4的外围设置有锥型滤液筒8,过滤筒4、挡板5和锥型滤液筒8之间设置有过滤液反向 清洗装置7。 所述的过滤筒4的表面均匀设置有数个过滤孔4一 1。 所述的主轴9与过滤筒4之间设置有密封圈11。 所述的挡板5设置为圆形结构。 本技术工作原理：抛光原液通过原液管10进入到过滤器内部，过滤筒4通过 主轴9做顺时针旋转，主轴9通过变频电机带动，可实现300r / min?2500r / min的变 频调速，抛光原液通过过滤网6和过滤孔4一 1进入到锥型滤液筒8内，并通过出口 K流出， 过滤筒4旋转利用离心力和支撑反力把过滤出的杂物甩到锥型外壳2上，并通过圆形的挡 板5防止杂物再次进入到锥型滤液筒8中，防止过滤出来的液体再次污染，过滤后的过滤液 可以进入到过滤液反向清洗装置7中，利用过滤液反向清洗装置7的高压将过滤后的液体 分散喷出，用以清洗过滤网6上的杂质，防止过滤网6堵塞。 本技术具有以下有益效果：它结构简单、设计合理且操作方便，很好的运用了 过滤液反向清洗装置防止过滤过程中的堵塞，同时能够做到很好的清理维护，可降低更换 过滤网的次数，提高过滤效果。 【专利附图】【附图说明】： 图1是本技术结构示意图。 【具体实施方式】： 参看图1，本【具体实施方式】采用以下技术方案：它包含基座1、锥型外壳2、翻盖3、 过滤筒4、挡板5、过滤网6、过滤液反向清洗装置7、锥型滤液筒8、主轴9、原液管10和密封 圈11。基座1的上端设置有锥型外壳2,锥型外壳2的上端设置有翻盖3,翻盖3的中心处 套接有原液管10,基座1的中心处套接有主轴9,主轴9的上端套接有过滤筒4,过滤筒4的 内侧表面均匀的铺设有过滤网6,过滤筒4的上端设置有挡板5,过滤筒4的外围设置有锥 型滤液筒8,过滤筒4、挡板5和锥型滤液筒8之间设置有过滤液反向清洗装置7。 所述的过滤筒4的表面均匀设置有数个过滤孔4一 1。 所述的主轴9与过滤筒4之间设置有密封圈11。 所述的挡板5设置为圆形结构。 本【具体实施方式】工作原理：抛光原液通过原液管10进入到过滤器内部，过滤筒4 通过主轴9做顺时针旋转，主轴9通过变频电机带动，可实现300r / min?2500r / min 的变频调速，抛光原液通过过滤网6和过滤孔4-1进入到锥型滤液筒8内，并通过出口 K流 出，过滤筒4旋转利用离心力和支撑反力把过滤出的杂物甩到锥型外壳2上，并通过圆形的 挡板5防止杂物再次进入到锥型滤液筒8中，防止过滤出来的液体再次污染，过滤后的过滤 液可以进入到过滤液反向清洗装置7中，利用过滤液反向清洗装置7的高压将过滤后的液 体分散喷出，用以清洗过滤网6上的杂质，防止过滤网6堵塞。 本【具体实施方式】具有以下有益效果：它结构简单、设计合理且操作方便，很好的运 用了过滤液反向清洗装置防止过滤过程中的堵塞，同时能够做到很好的清理维护，可降低 更换过滤网的次数，提高过滤效果。 实施例一：主轴通过变频电机带动，采用固相浓度小于2%的抛光液，抛光液的工 作流量为16L / min，主轴转速为1900r / min，工作时间8小时，工作状态时使用的过滤网 直径为0. 1_，过滤网的过滤精度为0. 02_?0. 1_，连续工作4小时后，开启过滤液反向 清洗装置10分钟，再继续工作，最终测得过滤网内杂质重量14. 83g，锥型外壳内杂质重量 837. 97g〇 实施例二：本【具体实施方式】与【具体实施方式】一的不同之处在于，抛光液的工作流 量为16L / min，主轴转速为1900r / min，工作时间8小时，工作状态时使用的过滤网直 径为0. 08mm，过滤网的过滤精度为0. 02mm?0. 08mm，连续工作4小时后，开启过滤液反向 清洗装置10分钟，再继续工作，最终测得过滤网内杂质重量12. 33g，锥型外壳内杂质重量 840. 47g，其他组成部件与连接关系、过滤环境和过滤对象与【具体实施方式】一相同。 实施例三：本【具体实施方式】与【具体实施方式】一的不同之处在于，抛光液的工作流 量为12L / min，主轴转速为1900r / min，工作时间8小时，工作状态时使用的过滤网直 径为0· 1mm,过滤网的过滤精度为0· 02mm?0· 1mm,连续工作4小时后，开启过滤液反向 清洗装置10分钟，再继续工作，最终测得过滤网内杂质重量8. 34g，锥型外壳内杂质重量 631. 26g〇【权利要求】1. 一种锥型抛光液离心过滤装置，其特征在于它包含基座（1)、锥型外壳（2)、翻盖 (3)、过滤筒（4)、挡板（5)、过滤网（6)、过滤液反向清洗装置（7)、锥型滤液筒（8)、主轴 (9)、原液管（10)和密封圈（11)，基座（1)的上端设置有锥型外壳（2)，锥型外壳（2)的上端 设置有翻盖（3)，翻盖（3)的中心处套接有原液管（10)，基座（1)的中心处套接有主轴（9)， 主轴（9)的上端套接有过滤筒（本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锥型抛光液离心过滤装置，其特征在于它包含基座(1)、锥型外壳(2)、翻盖(3)、过滤筒(4)、挡板(5)、过滤网(6)、过滤液反向清洗装置(7)、锥型滤液筒(8)、主轴(9)、原液管(10)和密封圈(11)，基座(1)的上端设置有锥型外壳(2)，锥型外壳(2)的上端设置有翻盖(3)，翻盖(3)的中心处套接有原液管(10)，基座(1)的中心处套接有主轴(9)，主轴(9)的上端套接有过滤筒(4)，过滤筒(4)的内侧表面均匀的铺设有过滤网(6)，过滤筒(4)的上端设置有挡板(5)，过滤筒(4)的外围设置有锥型滤液筒(8)，过滤筒(4)、挡板(5)和锥型滤液筒(8)之间设置有过滤液反向清洗装置(7)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李和仙，童慧芬，迟岩，刘伟，王伟，郑森伟，李梅，许书洛，
申请(专利权)人：闽南理工学院，迟岩，
类型：新型
国别省市：福建;35
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