本实用新型专利技术涉及粉末材料成形生产装置领域内的一种3D打印的铺砂及紧实装置，包括砂料仓，砂料仓的支架底部安装在直线导轨驱动机构上，砂料仓内水平设有螺旋输送器，螺旋输送器下方水平设有筛砂网，筛砂网下方设有出砂口，所述出砂口后部设有刮砂板，刮砂板经连接杆铰接在砂料仓上，刮砂板上设有轴承连接块，轴承连接块上经轴承安装有偏心轴，偏心轴的轴端安装有带动偏心轴转动的偏心轴电机。本实用新型专利技术不仅能保证砂料被均匀摊平，而且可使砂料密实，达到每层打印前的最佳状态，最终达到制造出的砂型在精度及紧实度等指标达到铸造标准，解决了铸件表面质量差的问题，该装置适用于3D打印铸造行业。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及粉末材料成形生产装置领域内的一种3D打印的铺砂及紧实装置，包括砂料仓，砂料仓的支架底部安装在直线导轨驱动机构上，砂料仓内水平设有螺旋输送器，螺旋输送器下方水平设有筛砂网，筛砂网下方设有出砂口，所述出砂口后部设有刮砂板，刮砂板经连接杆铰接在砂料仓上，刮砂板上设有轴承连接块，轴承连接块上经轴承安装有偏心轴，偏心轴的轴端安装有带动偏心轴转动的偏心轴电机。本技术不仅能保证砂料被均匀摊平，而且可使砂料密实，达到每层打印前的最佳状态，最终达到制造出的砂型在精度及紧实度等指标达到铸造标准，解决了铸件表面质量差的问题，该装置适用于3D打印铸造行业。【专利说明】一种3D打印的铺砂及紧实装置
本技术涉及一种粉末材料成形生产装置，特别涉及3D打印的粉末铺平机构。
技术介绍
现有技术中，砂型3D打印设备，其铺砂系统只有砂料输送及把每层砂料铺平的功 能，存在以下两方面的问题：一方面是平铺后的砂层表面的平整度没有检测及反馈，另一方 面是平铺后的砂层没有紧实。这样制造出的砂型强度便存在很大问题，生产出的铸件便会 有相应的铸造缺陷，如：铸件表面质量差，有粘砂、脉纹、精度差等问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种3D打印的铺砂及紧实装置，使其不仅可输送、铺平 砂料，同时还可使每一层砂料紧实，达到每层打印前的最佳状态，最终达到制造出的砂型在 精度及紧实度等指标达到铸造标准。 本技术的目的是这样实现的：一种3D打印的铺砂及紧实装置，包括砂料仓， 砂料仓的支架底部安装在直线导轨驱动机构上，砂料仓内水平设有螺旋输送器，螺旋输送 器下方水平设有筛砂网，筛砂网下方设有出砂口，所述出砂口后部设有刮砂板，刮砂板经连 接杆铰接在砂料仓上，刮砂板上设有轴承连接块，轴承连接块上经轴承安装有偏心轴，偏心 轴的轴端安装有带动偏心轴转动的偏心轴电机。 本技术工作时，在直线导轨驱动机构的驱动下，砂料仓可前后运动。砂料加入 砂料仓，同时螺旋输送器转动，把砂料平均分布在整个砂料仓内部。砂料仓内部的砂料经过 筛砂网过滤后，从出砂口均匀洒出，落在工作平台上，直线导轨驱动机构前后运动时，带动 刮砂板同步把洒出的砂料刮平。在铺砂过程中，在偏心轴电机驱动下，偏心轴在轴承的支撑 下作高速旋转运动，带动刮砂板高频振动，这样，砂料在刮砂板的高频振动下，同时被振动 紧实。与现有技术相比，本技术不仅能保证砂料被均匀摊平，而且可使砂料密实，达到 每层打印如的最佳状态，最终达到制造出的砂型在精度及紧实度等指标达到铸造标准。解 决了铸件表面质量差的问题，该装置适用于3D打印铸造行业。 为保证砂料更加容易被刮片及密实，所述刮砂板与水平面夹角为(Γ5°。 为便于加砂，所述砂料仓上部一端设有漏斗形加砂口。为能控制加砂的料位，所述 砂料仓内设有用于控制停止加砂的料位传感器，砂料仓中砂料加满后，料位传感器发送信 号控制加砂装置停止加砂。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术结构示意图。 图2为本技术局部结构左视图。 其中，1砂料仓，2料位传感器，3螺旋输送器，4输送电机，5出砂口，6筛砂网，7刮 砂板,8偏心轴，9轴承，10偏心轴电机，11直线导轨驱动机构，12伺服电机，13工作平台，14 加砂口，15连接杆，16连接块。 【具体实施方式】 如图1和2所示，为一种3D打印的铺砂及紧实装置，包括砂料仓1，砂料仓1上部 一端设有漏斗形加砂口 14,砂料仓1的支架底部安装在直线导轨驱动机构11上，直线导轨 驱动机构11可通过伺服电机12驱动砂料仓1前后运动；砂料仓1内水平设有螺旋输送器 3,螺旋输送器3端部设有输送电机4,输送电机4转动时，可将砂料从砂料仓1 一端向另一 端输送，以便将砂料在砂料仓1内均匀摊铺；螺旋输送器3下方水平设有筛砂网6,筛砂网6 下方设有出砂口 5,出砂口 5的位置应和工作平台13相对应，出砂口 5后部设有刮砂板7， 刮砂板7经连接杆15铰接在砂料仓上，刮砂板7上设有轴承连接块16,轴承连接块16上经 轴承9安装有偏心轴8,偏心轴8的轴端安装有带动偏心轴8转动的偏心轴电机10 ;所述刮 砂板7与水平面夹角为(Γ5°。 砂料仓1内设有用于控制停止加砂的料位传感器2。 工作时，在直线导轨驱动机构11的驱动下，砂料仓1可前后运动，砂料从加砂口加 入砂料仓1，同时螺旋输送器3转动，把砂料平均分布在整个砂料仓1内部。砂料仓1中砂 料加满后，料位传感器2发送信号控制加砂装置停止加砂。砂料仓1内部的砂料经过筛砂 网6过滤后，从出砂口 5均匀洒出，落在工作平台13上，直线导轨驱动机构11前后运动时， 带动刮砂板7同步把洒出的砂料刮平。在铺砂过程中，在偏心轴电机10驱动下，偏心轴8 在轴承9的支撑下作高速旋转运动，带动刮砂板7高频振动，这样，砂料在刮砂板7的高频 振动下，同时被刮砂板7振动紧实，避免出现粘砂、脉纹、精度差的问题。制造出的砂型在精 度及紧实度等指标可达到铸造标准。 本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本 领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特 征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术的保护范围内。【权利要求】1. 一种3D打印的铺砂及紧实装置，其特征在于：包括砂料仓，砂料仓的支架底部安装 在直线导轨驱动机构上，砂料仓内水平设有螺旋输送器，螺旋输送器下方水平设有筛砂网， 筛砂网下方设有出砂口，所述出砂口后部设有刮砂板，刮砂板经连接杆铰接在砂料仓上，刮 砂板上设有轴承连接块，轴承连接块上经轴承安装有偏心轴，偏心轴的轴端安装有带动偏 心轴转动的偏心轴电机。2. 根据权利要求1所述的一种3D打印的铺砂及紧实装置，其特征在于：所述刮砂板与 水平面夹角为〇~5°。3. 根据权利要求1所述的一种3D打印的铺砂及紧实装置，其特征在于：所述砂料仓上 部一端设有漏斗形加砂口。4. 根据权利要求1所述的一种3D打印的铺砂及紧实装置，其特征在于：所述砂料仓内 设有用于控制停止加砂的料位传感器。【文档编号】B22C15/12GK203887168SQ201420276165【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日 【专利技术者】刘轶, 常永慧 申请人:宁夏共享模具有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种3D打印的铺砂及紧实装置，其特征在于：包括砂料仓，砂料仓的支架底部安装在直线导轨驱动机构上，砂料仓内水平设有螺旋输送器，螺旋输送器下方水平设有筛砂网，筛砂网下方设有出砂口，所述出砂口后部设有刮砂板，刮砂板经连接杆铰接在砂料仓上，刮砂板上设有轴承连接块，轴承连接块上经轴承安装有偏心轴，偏心轴的轴端安装有带动偏心轴转动的偏心轴电机。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘轶，常永慧，
申请(专利权)人：宁夏共享模具有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64
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