本实用新型专利技术公开了一种退火炉，包括隧道式炉体和用于将物料传输至炉体内部并在炉体内移动的传输机构；所述隧道式炉体两端分别设有进料口和出料口，所述隧道式炉体由外到内依次为壳体、保温层和发热机构，所述隧道式炉体内设有将其内腔分隔成不同温区的分隔板。本实用新型专利技术采用隧道式炉体配合炉体中的不同温区对铁芯进行退火，实现铁芯的连续退火，退火效率高。炉体中不同温区的温度保持恒定，退火温度精确，由于炉腔内无需频繁升降温，可以有效节约能源。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种退火炉，包括隧道式炉体和用于将物料传输至炉体内部并在炉体内移动的传输机构；所述隧道式炉体两端分别设有进料口和出料口，所述隧道式炉体由外到内依次为壳体、保温层和发热机构，所述隧道式炉体内设有将其内腔分隔成不同温区的分隔板。本技术采用隧道式炉体配合炉体中的不同温区对铁芯进行退火，实现铁芯的连续退火，退火效率高。炉体中不同温区的温度保持恒定，退火温度精确，由于炉腔内无需频繁升降温，可以有效节约能源。【专利说明】一种退火炉
本技术涉及一种热处理设备，尤其涉及一种退火炉。
技术介绍
在非晶铁芯生产行业，需要将成型后的铁芯进行退火处理，以满足其性能要求。现 有的退火设备通常采用柜式或箱式结构，通过炉内的发热丝进行加热，根据生产需求还可 能配备抽真空设备或者惰性气体填充设备，为了提高炉体的安全性，退火炉的膛体外壁需 要布置循环水冷系统，防止炉体过热。 由于退火工艺需求工件在不同的温度区间停留预定时间，使用现有的退火设备， 设备需要连续地升温和降温，消耗大量能源，而且升温和降温时间需要耗费一定的时间，实 际退火时间长。每批产品进、出炉操作繁琐，而且耗时长，退火效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种退火炉，可对铁芯进行连续退火， 温度控制精确，退火效率高，节省能源。 为了解决上述技术问题，本技术提供了一种退火炉，包括隧道式炉体和用于 将物料传输至炉体内部并在炉体内移动的传输机构；所述隧道式炉体两端分别设有进料口 和出料口，所述隧道式炉体由外到内依次为壳体、保温层和发热机构，所述隧道式炉体内设 有将其内腔分隔成不同温区的分隔板。 作为上述方案的改进，所述分隔板从所述隧道式炉体顶部向下伸出，与炉底保持 适于物料通过的距离。 作为上述方案的改进，所述隧道式炉体内的不同温区处均设有循环风装置，所述 循环风装置包括设于所述隧道式炉体顶部的电机，所述隧道式炉体内设有与所述电机的转 轴连接的风叶，所述风叶可在所述电机的驱动下旋转。 作为上述方案的改进，所述传输机构包括传输带和驱动机构，所述传输带从所述 隧道式炉体外通入所述隧道式炉体内并在所述驱动机构的带动下循环转动。 作为上述方案的改进，所述驱动机构包括设于所述进料口一侧的主动轮、第一从 动轮和压轮，所述主动轮通过调速电机经过减速机带动，所述主动轮的右侧设有所述第一 从动轮，所述主动轮的左侧设有所述压轮，所述压轮上设有张力调节机构；所述出料口一侧 设有第二从动轮和导向轮。 作为上述方案的改进，所述张力调节机构包括横向导柱、设于所述横向导柱上并 可沿所述横向导柱左右滑动的滑块和与所述横向导柱同向设置的调节螺杆；所述压轮设于 所述滑块上，所述调节螺杆可通过自身旋转调节所述滑块左右滑动的位移。 作为上述方案的改进，所述传输机构还包括设于所述进料口侧的可拆式进料机 构。 作为上述方案的改进，所述可拆式进料机构包括支架，所述支架上设有向所述进 料口倾斜的料槽，所述料槽中设有便于物料滑动的滑轮。 作为上述方案的改进，所述传输带为金属网状传输带。 作为上述方案的改进，所述隧道式炉体顶部设有伸入至其内腔中的测温机构。 实施本技术，具有如下有益效果： 本技术采用隧道式炉体配合炉体中的不同温区对铁芯进行退火，实现铁芯的 连续退火，退火效率高。炉体中不同温区的温度保持恒定，退火温度精确，由于炉腔内无需 频繁升降温，可以有效节约能源。 本技术所述传输机构还包括设于所述进料口侧的可拆式进料机构，可实现铁 芯的临时堆放和自动进料，减轻工人的操作压力。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术一种退火炉的第一实施例结构示意图； 图2是本技术一种退火炉的第一实施例又一结构示意图； 图3是图1的B部放大图； 图4是图1的A部放大图； 图5是本技术第二实施例可拆式进料机构结构示意图。 【具体实施方式】 为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新 型作进一步地详细描述。 如图1和图2所示，本技术第一实施例提供了一种退火炉，包括隧道式炉体1 和用于将物料传输至炉体内部并在炉体内移动的传输机构2 ;所述隧道式炉体1两端分别 设有进料口 3和出料口 4,所述隧道式炉体1由外到内依次为壳体、保温层和发热机构（图 中未画出），所述隧道式炉体1内设有将其内腔分隔成不同温区的分隔板5。所述隧道式炉 体1优选分隔为8个不同的温区，各温区的设定温度均不同，铁芯在各温区中停留预定的时 间，即可完成退火工艺。 本技术采用隧道式炉体1配合炉体中的不同温区对铁芯进行退火，实现铁芯 的连续退火，退火效率高。炉体中不同温区的温度保持恒定，退火温度精确，由于炉腔内无 需频繁升降温，可以有效节约能源。 优选地，所述分隔板5从所述隧道式炉体1顶部向下伸出，与炉底保持适于物料通 过的距离。 需要说明的是，所述分隔板5需要最大限度地阻隔各温区的热传递，同时应该留 出铁芯从不同温区移动的空间，因此所述分隔板5的最优设置为从所述隧道式炉体1顶部 向下伸出，与炉底保持适于物料通过的距离，铁芯可以在传输带上在各温度区间依次移动， 同时保持各温区在预定的温度范围内。 为了使炉体中各温区的温度更均匀，本技术所述隧道式炉体1内的不同温区 处可以均设有循环风装置6,所述循环风装置6包括设于所述隧道式炉体1顶部的电机7， 所述隧道式炉体1内设有与所述电机7的转轴连接的风叶8,所述风叶8可在所述电机7的 驱动下旋转。所述风叶8旋转，使各温区内形成各自独立的循环风，提高空气与铁芯的热传 递效率，也使各温区的内部温度更加均匀。 本技术所述传输机构2包括传输带9和驱动机构10,所述传输带9从所述隧 道式炉体1外通入所述隧道式炉体1内并在所述驱动机构10的带动下循环转动。 优选地，如图3所示，所述驱动机构10包括设于所述进料口 3-侧的主动轮11、第 一从动轮12a和压轮13,所述主动轮11通过调速电机14经过减速机15带动，所述主动轮 11的右侧设有所述第一从动轮12a，所述主动轮11的左侧设有所述压轮13,所述压轮13上 设有张力调节机构；所述出料口 4 一侧设有第二从动轮12b和导向轮16。 需要说明的是，所述传输带9经过所述驱动机构10的传动，实现从炉体外到炉体 内的循环运转，并通过所述张力调节机构保障传输带9在反复冷热变化的环境中保持紧 绷。 优选地，所述张力调节机构包括横向导柱17、设于所述横向导柱17上并可沿所述 横向导柱17左右滑动的滑块18和与所述横向导柱17同向设置的调节螺杆19 ;所述压轮 13设于所述滑块18上，所述调节螺杆19可通过自身旋转调节所述滑块18左右滑动的位 移。 需要说明的是，所述传输带9在所述压轮13、主动轮11和第一从动轮12a之间穿 过，所述压轮13用于使传输带9保持适当的压力，同时增加主动轮11与传输带9之间的摩 擦，保障传输带9的运转可靠。 根据本技术第二实施例，如图4所示，所述传输机构2还包括设于所述进料口 3 -侧的可本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种退火炉，其特征在于，包括隧道式炉体和用于将物料传输至炉体内部并在炉体内移动的传输机构；所述隧道式炉体两端分别设有进料口和出料口，所述隧道式炉体由外到内依次为壳体、保温层和发热机构，所述隧道式炉体内设有将其内腔分隔成不同温区的分隔板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐其信，徐海涛，黄茂金，
申请(专利权)人：佛山安科非晶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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