一种微波烧结助烧容器制造技术

本实用新型专利技术属于微波烧结装置技术领域，特别涉及一种微波烧结助烧容器。本实用新型专利技术微波烧结助烧容器由容器外壳、保温填充层、助烧剂容器、助烧剂层和烧结腔由外到内顺次相连构成；所述容器外壳上设置容器盖，所述微波烧结助烧容器上设置测温口，所述测温口与烧结腔相通。本实用新型专利技术微波烧结助烧容器，在微波烧结过程过程中，为烧结样品提供辅助加热并保温，提高烧结温度并可实现非微波吸收体材料的微波烧结。根据所需要达到的保温效果，可更换助烧剂类型。此助烧容器拥有顶部排气通道，有需要时可有效排出烧结过程中产生的气体；底部为带微波屏蔽的测温通道，为热电偶测温提供便利。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于微波烧结装置
，特别涉及一种微波烧结助烧容器。本技术微波烧结助烧容器由容器外壳、保温填充层、助烧剂容器、助烧剂层和烧结腔由外到内顺次相连构成；所述容器外壳上设置容器盖，所述微波烧结助烧容器上设置测温口，所述测温口与烧结腔相通。本技术微波烧结助烧容器，在微波烧结过程过程中，为烧结样品提供辅助加热并保温，提高烧结温度并可实现非微波吸收体材料的微波烧结。根据所需要达到的保温效果，可更换助烧剂类型。此助烧容器拥有顶部排气通道，有需要时可有效排出烧结过程中产生的气体；底部为带微波屏蔽的测温通道，为热电偶测温提供便利。【专利说明】一种微波烧结助烧容器
本技术属于微波烧结装置
，特别涉及一种微波烧结助烧容器。
技术介绍
微波烧结是一种利用微波加热来对材料进行烧结的方法。微波烧结不需要借助于 辐射、传导或对流，加热均匀且内外同热，具有热效率高，加热时间短，热源与加热材料不直 接接触，能进行选择性加热，便于控制，设备体积小等优点。微波技术除了有热效应外，还存 在微波特殊效应，能催化反应的进行，改变反应动力学。微波加热中出现显著区别于常规加 热的现象，如促进物质的扩散、加快致密化过程、降低反应温度、加快反应进程、影响结晶 相变过程等非热效应。这些优点技术上的优点及可实现性使得微波烧结技术正在被积极探 索和开发。 在进行微波烧结实验时，对于具有微波吸收性能的样品，采取一定的措施对样品 进行保温是必要的。在一定的功率限制下，合理的保温方式可以提高样品的烧结温度，从而 扩展烧结样品的种类，同时使烧结出的样品更加致密，机械性能更好。对于不吸收微波的样 品，可以通过周围介质进行产热从而达到烧结目的。 对微波烧结时容器进行合理设计，是提高烧结效果，实现微波烧结过程中温度测 量的一种可行方式。
技术实现思路
为了在微波烧结过程中获得高的烧结温度，提高烧结质量，本技术提供一种 微波烧结助烧容器，起到对样品的保温助烧效果，并通过合理设计方便温度测量。 -种微波烧结助烧容器，所述微波烧结助烧容器的结构如下： 所述微波烧结助烧容器由容器外壳、保温填充层、助烧剂容器、助烧剂层和烧结腔 由外到内顺次相连构成；所述容器外壳上设置容器盖，二者构成密封腔体；所述容器盖底 部分别与容器外壳、保温填充层、助烧剂容器、助烧剂层和烧结腔的顶端相连；所述微波烧 结助烧容器上设置测温口，所述测温口与烧结腔相通。 所述容器外壳的材质为氧化铝陶瓷。 所述保温填充层所使用的保温填充材料为陶瓷纤维。 所述助烧剂容器的材质为氧化铝陶瓷。 所述助烧剂层所使用的助烧剂为碳化硅、氧化硅和镍中的一种或多种。 所述烧结腔的材质为石英。 所述烧结腔（5)下部设置测温通道，连通测温口与烧结腔（5)。 所述容器盖的外侧为氧化铝陶瓷，凹处填充覆盖陶瓷纤维，所述容器盖中心设置 排气通道。 本技术的有益效果为： 本技术提供的微波烧结助烧容器，在微波烧结过程过程中，为烧结样品提供 辅助加热并保温，提高烧结温度并可实现非微波吸收体材料的微波烧结。根据所需要达到 的保温效果，可更换助烧剂类型。此助烧容器拥有顶部排气通道，有需要时可有效排出烧结 过程中产生的气体；底部为带微波屏蔽的测温通道，为热电偶测温提供便利。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术微波烧结助烧容器的结构示意图； 图2a和图2b分别为本技术微波烧结助烧容器拼装好的下部俯视图和正视 图； 图3a和图3b分别为本技术微波烧结助烧容器容器盖的俯视图和正视图； 图4a和图4b分别为是本技术微波烧结助烧容器容器外壳的俯视图和正视 图； 图5a和图5b分别为本技术微波烧结助烧容器助烧剂容器的俯视图和正视 图； 图6a和图6b分别为本技术微波烧结助烧容器烧结腔的俯视图和正视图； 图中标号：1_容器外壳、2-保温填充层、3-助烧剂容器、4-助烧剂层、5-烧结腔、 6_容器盖。 【具体实施方式】 本技术提供了一种微波烧结助烧容器，下面结合附图和【具体实施方式】对本发 明做进一步说明。 参见图1，本技术的微波烧结助烧容器六个主要部分如图所示进行布置，呈圆 柱状，其结构如下： 所述微波烧结助烧容器由容器外壳1、保温填充层2、助烧剂容器3、助烧剂层4和 烧结腔5由外到内顺次相连构成；所述容器外壳1上设置容器盖6,二者构成密封腔体；所 述容器盖6底部分别与容器外壳1、保温填充层2、助烧剂容器3、助烧剂层4和烧结腔5的 顶端相连；所述微波烧结助烧容器上设置测温口，所述测温口与烧结腔5相通。 所述容器外壳1的材质为氧化铝陶瓷，用以承受高温冲击，其壁厚为4_?6_，是 整个微波烧结助烧容器的最外层，其内侧为保温填充层2,底部有直径为13mm?15mm的圆 ?L，为烧结腔5的测温通道提供出口。 所述保温填充层2所使用的保温填充材料为耐高温，质地均匀，导热系数低，不吸 收微波的隔热用陶瓷纤维，以增大从助烧剂容器往外的热阻，其形状与其内外两侧的容器 外壳1、助烧剂容器3和烧结腔5的测温通道配合，底部厚度为20mm?22mm，周边厚度为 14mm ?16mm〇 所述助烧剂容器3的材质为氧化铝陶瓷，用以承受高温冲击，其与助烧剂接触，壁 厚为4mm?6mm，底部有直径为13mm?15mm的圆孔，为烧结腔5的测温通道提供出口。 所述助烧剂层4所使用的助烧剂为碳化硅、氧化硅和镍中的一种或多种，可为SiC 粉末、SiC粉末与Si02粉末混合物或SiC粉末与Ni粉混合物，用以保温和吸收部分微波以 提高温度起到助烧作用，可用Si0 2粉末调低保温助烧性能，Ni粉用于调高助烧保温性能，所 用助烧剂粉末充分填充在助烧剂容器3和烧结腔5之间。 所述烧结腔5为烧结样品的放置处，处于容器工作温度最高的中心部分，其材质 为石英，其底部有直径为4_的测温通道，测温通道内侧及与烧结腔5腔体连接处布置金属 微波屏蔽网，以容许热电偶通过微波炉底部进入容器腔体进行测温，使用红外测温时，也可 通过此通道进行。 所述容器盖6的外侧为氧化铝陶瓷，凹处高温密封胶填充覆盖陶瓷纤维，厚度不 低于14mm，所述容器盖6中心设置直径为1mm?3mm的排气通道，当烧结样品有气体排出 时，可通过此排气通道排出。【权利要求】1. 一种微波烧结助烧容器，其特征在于，所述微波烧结助烧容器的结构如下： 所述微波烧结助烧容器由容器外壳（1)、保温填充层（2)、助烧剂容器（3)、助烧剂层 ⑷和烧结腔（5)由外到内顺次相连构成；所述容器外壳⑴上设置容器盖（6)，二者构成 密封腔体；所述容器盖（6)底部分别与容器外壳（1)、保温填充层（2)、助烧剂容器（3)、助 烧剂层（4)和烧结腔（5)的顶端相连；所述微波烧结助烧容器上设置测温口，所述测温口与 烧结腔（5)相通。2. 根据权利要求1所述的一种微波烧结助烧容器，其特征在于：所述容器外壳（1)的 材质为氧化错陶瓷。3. 根据权利要求1所述的一种微波烧结助烧容器，其特征在于：所述保温填充层（2) 所使用的保温填充材料为陶瓷纤维本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微波烧结助烧容器，其特征在于，所述微波烧结助烧容器的结构如下： 所述微波烧结助烧容器由容器外壳(1)、保温填充层(2)、助烧剂容器(3)、助烧剂层(4)和烧结腔(5)由外到内顺次相连构成；所述容器外壳(1)上设置容器盖(6)，二者构成密封腔体；所述容器盖(6)底部分别与容器外壳(1)、保温填充层(2)、助烧剂容器(3)、助烧剂层(4)和烧结腔(5)的顶端相连；所述微波烧结助烧容器上设置测温口，所述测温口与烧结腔(5)相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马雁，许雁泽，张书玉，雷锦云，许鑫，
申请(专利权)人：华北电力大学，
类型：新型
国别省市：北京;11