本实用新型专利技术提供了一种导轮轴的轴承座支撑结构，其保证了导轮轴在高速旋转过程中前后轴承机构与轴承座内孔的间隙的可靠配合，减小了前后轴承机构在工作中的震动，提高导轮轴的刚性，保证切片质量和机器的使用寿命，其包括前轴承机构、后轴承机构，引线导轮两端分别固定在前轴承机构和后轴承机构上，前轴承机构包括前机体轴承座,后轴承机构后机体轴承座，前机体轴承座内设置有前旋转主轴，后机体轴承座内设置有后旋转主轴，引线导轮两端分别连接前旋转主轴和后旋转主轴，前旋转主轴和后旋转主轴上分别套装有主轴套筒，主轴套筒上套装有铜套，铜套分别嵌入前机体轴承座孔和后机体轴承座孔内，铜套外周分别设置有封闭的螺旋水槽，螺旋水槽两端分别连接进水口和出水口。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种导轮轴的轴承座支撑结构，其保证了导轮轴在高速旋转过程中前后轴承机构与轴承座内孔的间隙的可靠配合，减小了前后轴承机构在工作中的震动，提高导轮轴的刚性，保证切片质量和机器的使用寿命，其包括前轴承机构、后轴承机构，引线导轮两端分别固定在前轴承机构和后轴承机构上，前轴承机构包括前机体轴承座,后轴承机构后机体轴承座，前机体轴承座内设置有前旋转主轴，后机体轴承座内设置有后旋转主轴，引线导轮两端分别连接前旋转主轴和后旋转主轴，前旋转主轴和后旋转主轴上分别套装有主轴套筒，主轴套筒上套装有铜套，铜套分别嵌入前机体轴承座孔和后机体轴承座孔内，铜套外周分别设置有封闭的螺旋水槽，螺旋水槽两端分别连接进水口和出水口。【专利说明】
本技术涉及数控机床自动化领域。具体为一种导轮轴的轴承座支撑结构。 一种导轮轴的轴承座支撑结构
技术介绍
在硅切片过程中，导轮轴带动切割钢线旋转，实现硅切片，导轮轴两端通过前后轴 承机构支撑，前后轴承机构外圆与轴承座内孔在装配时是间隙配合，且前轴承机构是轴向 滑动式自由端，在高速运转切片过程中承受的切削力很大，因而引起前后轴承机构在工作 状态下容易产生震动，刚性不好，严重影响着切片质量和机器的使用寿命。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种导轮轴的轴承座支撑结构，其保证了导轮 轴在高速旋转过程中前后轴承机构外圆与轴承座内孔的间隙的可靠配合，减小了前后轴承 机构在工作状态下容易的震动，提高了导轮轴的刚性，保证了切片质量和机器的使用寿命。 其技术方案是这样的：一种导轮轴的轴承座支撑结构，其包括前轴承机构、后轴承 机构，引线导轮两端分别固定在所述前轴承机构和所述后轴承机构上，其特征在于：所述前 轴承机构包括前机体轴承座，所述后轴承机构包括后机体轴承座，所述前机体轴承座内设 置有前旋转主轴，所述后机体轴承座内设置有后旋转主轴，所述引线导轮两端分别连接所 述前旋转主轴和所述后旋转主轴，所述前旋转主轴和所述后旋转主轴上分别套装有主轴套 筒，所述主轴套筒上套装有铜套，所述铜套分别嵌入前机体轴承座孔和后机体轴承座孔内， 所述铜套外周分别设置有封闭的螺旋水槽，所述螺旋水槽两端分别连接进水口和出水口。 其进一步特征：所述前旋转主轴上的主轴套筒与机体间有间隙，所述前旋转主轴 连同主轴套筒在前机体轴承座孔内的所述铜套内轴向滑动；所述前旋转主轴和所述后旋转 主轴上通过拉紧螺杆连接，把所述引线导轮拧紧固定在所述前轴承机构与所述后轴承机构 上；所述后旋转主轴通过主动拨盘连接所述引线导轮，所述前旋转主轴上通过被动拨盘连 接所述引线导轮；所述后旋转轴通过联轴器连接电机。 本技术的上述结构中，前轴承机构、后轴承机构，引线导轮两端分别固定在前 轴承机构和后轴承机构上，前轴承机构包括前机体轴承座，后轴承机构包括后机体轴承 座，前机体轴承座内设置有前旋转主轴，后机体轴承座内设置有后旋转主轴，引线导轮两端 分别连接前旋转主轴和后旋转主轴，前旋转主轴和后旋转主轴上分别套装有主轴套筒，主 轴套筒上套装有铜套，铜套分别嵌入前机体轴承座孔和后机体轴承座孔内，铜套外周分别 设置有封闭的螺旋水槽，螺旋水槽两端分别连接进水口和出水口，前旋转主轴和后旋转主 轴在旋转过程中，前轴承机构、后轴承机构会产生热量，通过进水口和出水口把水流入前轴 承机构、后轴承机构的铜套，使得铜套受冷收缩抱紧轴承机构的主轴套筒，消除轴承机构与 轴承座内孔的间隙，提高到了轴的刚性，消除因间隙配合而产生的震动，保证了产品质量和 延长机器使用寿命。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术导轮轴的轴承座支撑结构主视图。 【具体实施方式】 见图1，一种导轮轴的轴承座支撑结构，其包括前轴承机构1、后轴承机构2,引线 导轮3两端分别固定在前轴承机构1和后轴承机构2上，前轴承机构1包括前机体轴承座 I- 1，后轴承机构2包括后机体轴承座2-1,前机体轴承座1-1内设置有前旋转主轴1-2,后 机体轴承座2-1内设置有后旋转主轴2-2,引线导轮3两端分别连接前旋转主轴1-2和后旋 转主轴2-2,前旋转主轴1-2和后旋转主轴2-2上分别套装有主轴套筒11-1、11-2,主轴套 筒11-1、11-2分别套装有铜套4-1、4-2,铜套4-1、4-2分别嵌入前机体轴承座孔5-1和后机 体轴承座孔5-2内，铜套4-1、4-2外周分别设置有封闭的螺旋水槽6-1、6-2,螺旋水槽6-1、 6-2两端分别连接进水口 7-1、7-2和出水口 8-1、8-2,后旋转主轴2-2通过联轴器9连接力 矩伺服电机10。 前旋转主轴1-2上的主轴套筒11-1与机体间有间隙，前旋转主轴1-2上连同主轴 套筒11-1在前机体轴承座孔5-1内的铜套4-1内轴向滑动在铜套4-1受热变形后形成相 对的自由端，后旋转主轴2-2上和主轴套筒11-2通过联轴器9连接力矩伺服电机10 -端 形成固定端。 后旋转主轴2-2通过主动拨盘17连接引线导轮3,前旋转主轴1-2上通过被动拨 盘16连接引线导轮3,可以实现前旋转主轴1-2、后旋转主轴2-2与引线导轮3间的方便拆 卸。 前旋转主轴1-2两端通过圆柱滚珠轴承14连接主轴套筒11-1，后旋转主轴2-2 一端通过圆柱滚珠轴承14连接主轴套筒11-2,另一端通过角接触轴承15连接主轴套筒 II- 2。 为了便于引线导轮的安装，前旋转轴1-2和所述后旋转轴2-2上通过拉紧螺杆12 连接，把引线导轮3拧紧固定在前轴承机构1与后轴承机构2上。 此套机构是数控金刚线蓝宝石切片机上的关键部件，包括前轴承机构1、后轴承机 构2、引线导轮3、力矩伺服电机10、铜套4-1、4-2,在后端轴承座孔5-2内装上两只后轴承 机构2轴向用法兰盘13固定，形成固定端，由力矩伺服电机10通过联轴器9直连接带动 运转；前轴承座孔5-1内装上前轴承机构1,前旋转轴1-2在前机体轴承座孔5-1内的铜套 4-1内轴向滑动，不固定。前轴承机构1与后轴承机构2中间装有引线导轮3,分别用拉紧 螺杆7把引线导轮3拧紧固定在前轴承机构1与后轴承机构2上，引线导轮3上布满线后 由力矩伺服电机4带动作同步高速运转，引线导轮上布满线后分别由力矩伺服电机带动作 同步高速运转，方可进入切片程序。 在铜套4-1、4-2外圆分别加工封闭式的螺旋水槽6-1、6-2，把铜套外圆用过盈重 配合分别嵌入前机体轴承座孔5-1和后机体轴承座孔5-2内，再把铜套4-1、4-2内孔加工 到需要的尺寸，装配时用水管、接头等连接铜套外圆螺旋水槽的进水口 7-1、7-2和出水口 8-1、8-2。当前旋转轴1-2和后旋转轴2-2在轴承座铜套4-1、4-2内孔后作高速运转，由于 切片时的切削力很大，轴承承受的负荷也很大，所产生的摩擦力会使轴承的发热量加大，热 量传到前旋转轴1-2和后旋转轴2-2,使之发热外径胀大，同时铜套4-1、4-2外圆螺旋水槽 6-1、6-2因受冷却水的冷却作用影响，使得铜套6-1、6-2内孔收缩变小，冷却水的温度由制 冷机控制，结果在工作状态下前后轴承机构的外圆会与轴承座内孔产生过盈抱紧，提高刚 性，消除因间隙配合而本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种导轮轴的轴承座支撑结构，其包括前轴承机构、后轴承机构，引线导轮两端分别固定在所述前轴承机构和所述后轴承机构上，其特征在于：所述前轴承机构包括前机体轴承座, 所述后轴承机构包括后机体轴承座，所述前机体轴承座内设置有前旋转主轴，所述后机体轴承座内设置有后旋转主轴，所述引线导轮两端分别连接所述前旋转主轴和所述后旋转主轴，所述前旋转主轴和所述后旋转主轴上分别套装有主轴套筒，所述主轴套筒上套装有铜套，所述铜套分别嵌入前机体轴承座孔和后机体轴承座孔内，所述铜套外周分别设置有封闭的螺旋水槽，所述螺旋水槽两端分别连接进水口和出水口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李向宇，杭鑫渊，陆杰，顾春花，
申请(专利权)人：无锡上机数控股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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