ITO架桥的OGS电容触摸屏制造技术

本实用新型专利技术涉及电容式触摸屏技术领域，特别是一种ITO架桥的OGS电容触摸屏；包括依次层叠设置的玻璃基板、AR镀膜层、BM边框图案层、ITO架桥层、MT金属导线层、OC保护层和ITO图案层，所述BM边框图案层位于所述玻璃基板的四周；与传统的ITO架桥的OGS电容触摸屏相比，本实用新型专利技术把ITO架桥的OGS电容触摸屏的结构进行调整，从而把ITO架桥层和MT金属导线层的绝缘保护层采用同一保护层即OC保护层进行保护，因此与传统的加工过程相比，减少了一道加工工序，缩短了生产周期，减少了一道保护层的材料成本，从而达到提高生产效率，降低生产成本的目的。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及电容式触摸屏
，特别是一种ITO架桥的OGS电容触摸屏；包括依次层叠设置的玻璃基板、AR镀膜层、BM边框图案层、ITO架桥层、MT金属导线层、OC保护层和ITO图案层，所述BM边框图案层位于所述玻璃基板的四周；与传统的ITO架桥的OGS电容触摸屏相比，本技术把ITO架桥的OGS电容触摸屏的结构进行调整，从而把ITO架桥层和MT金属导线层的绝缘保护层采用同一保护层即OC保护层进行保护，因此与传统的加工过程相比，减少了一道加工工序，缩短了生产周期，减少了一道保护层的材料成本，从而达到提高生产效率，降低生产成本的目的。【专利说明】I TO架桥的OGS电容触摸屏
本技术涉及电容式触摸屏
，特别是一种?το架桥的0GS电容触摸屏。
技术介绍
One Glass Solution (简称0GS)指在保护玻璃上直接形成ΙΤ0导电膜及传感器 的技术，一块玻璃同时起到保护玻璃和触摸传感器的双重作用。由于0GS技术将导电玻璃 与保护玻璃集成于一片玻璃上，能够较好地满足智能终端超薄化需求，并提升显示效果，因 此采用0GS结构的电容触摸屏产品档次高、厚度薄、制程简化，有利于降低生产成本、提升 产品性能和生产良率。 如图1所示，传统的ΙΤ0架桥的0GS电容触摸屏依次包括玻璃基板11、AR镀膜层 12、BM边框图案层13、ΙΤ0架桥层14、0C绝缘层15、ΙΤ0图案层16、MT金属导线层17和0C 保护层18,其中0C绝缘层15的主要目的是防止触摸屏X/Y电极之间产生短路，0C保护层 18的目的是保护MT金属导线层17的防刮绝缘层。 传统的ΙΤ0架桥的0GS电容触摸屏层数较多，且每一层都由单独的工序进行加工 而得，因此生产时间较长且材料成本较高。
技术实现思路
本技术为了解决传统的ΙΤ0架桥的0GS电容触摸屏层数较多，在生产的过程 中，加工工序较多，导致效率低、成本高的问题而提供的一种ΙΤ0架桥的0GS电容触摸屏及 其加工工艺。 为达到上述功能，本技术提供的技术方案是： -种ΙΤ0架桥的0GS电容触摸屏及其加工工艺，包括依次层叠设置的玻璃基板、AR 镀膜层、BM边框图案层、ΙΤ0架桥层、MT金属导线层、0C保护层和ΙΤ0图案层，所述BM边框 图案层位于所述玻璃基板的四周。 优选地，所述ΙΤ0架桥的0GS电容触摸屏的厚度为0. 5?1. 2mm。 优选地，所述MT金属导线层位于所述ΙΤ0图案层的两侧。 本技术同时也提供了一种制备上述的ΙΤ0架桥的0GS电容触摸屏的加工工 艺，包括以下步骤： 步骤1、对玻璃基板进行清洗和烘干； 步骤2、在玻璃基板的背面进行真空溅射镀膜，镀上一层氧化铌作为消除蚀刻纹路 的氧化物膜层，形成AR镀膜层； 步骤3、在0GS触摸屏的非可视区域上丝印绝缘油墨，并固化绝缘油墨，形成黑色 绝缘膜层，边框内部为可视区域，形成BM边框图案层； 步骤4、利用真空溅射镀膜技术，在上述可视区域内镀上一层氧化铟锡作为第一导 电层； 步骤5、涂布光刻胶，将所述第一导电层完全覆盖，在光刻胶上光刻ΙΤ0架桥图案； 步骤6、蚀刻所述第一导电层，得到ΙΤ0架桥层； 步骤7、利用真空溅射镀膜技术，镀一层金属层作为触摸屏Χ/Υ电极与触控1C连接 的第二导电层； 步骤8、蚀刻第二导电层，得到触摸屏Χ/Υ电极与触控1C连接的金属导线，形成ΜΤ 金属导线层； 步骤9、利用紫外线曝光、显影技术制作出保护所述ΙΤ0架桥层和所述ΜΤ金属导线 层的0C保护层； 步骤10、利用真空溅射镀膜技术，在上述可视区域内再镀上一层氧化铟锡作为第 三导电层； 步骤11、涂布光刻胶，将所述第三导电层完全覆盖，在光刻胶上光刻导电Χ/Υ电极 图案层； 步骤12、蚀刻所述第三导电层，得到ΙΤ0图案层； 步骤13、采用切割机和CNC对所述玻璃基板进行切割和外形加工，并进行二次强 化； 步骤14、将PFC引脚贴合到所述ΜΤ金属线层，形成触摸屏成品。 优选地，所述玻璃基板为钢化玻璃。 优选地，步骤13所述的二次强化采用物理强化的方式进行。 本技术的有益效果在于：与传统的ΙΤ0架桥的0GS电容触摸屏相比，本实用新 型把ΙΤ0架桥的0GS电容触摸屏的结构进行调整，从而把ΙΤ0架桥层和ΜΤ金属导线层的绝 缘保护层采用同一保护层即0C保护层进行保护，因此与传统的加工过程相比，减少了一道 加工工序，缩短了生产周期，减少了一道保护层的材料成本，从而达到提高生产效率，降低 生产成本的目的；实际生产数据表明采用本技术的结构能提高22%左右的生产效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为传统的ΙΤ0架桥的0GS电容触摸屏的结构示意图； 图2为本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图2对本技术作进一步阐述： 如图2所示的一种ΙΤ0架桥的0GS电容触摸屏，包括依次层叠设置的玻璃基板11、 AR镀膜层12、ΒΜ边框图案层13、ΙΤ0架桥层14、ΜΤ金属导线层17、0C保护层18和ΙΤ0图 案层16，BM边框图案层13位于玻璃基板11的四周，在本实施例中，MT金属导线层17位于 ΙΤ0图案层16的两侧，本技术的电容屏的厚度约为0. 5?1. 2mm。 本技术同时也公开了一种制备上述的ΙΤ0架桥的0GS电容触摸屏的加工工 艺，包括以下步骤： 步骤1、对玻璃基板11进行清洗，清洗可采用传统的清洗机清洗，然后再采用离子 纯净水进行超声波清洗，最后进行烘干； 步骤2、在对上述烘干后的玻璃基板11的背面进行真空溅射镀膜，镀上一层氧化 铌作为消除蚀刻纹路的氧化物膜层，形成AR镀膜层12 ; 步骤3、在0GS触摸屏的非可视区域上丝印绝缘油墨，并固化绝缘油墨，形成黑色 绝缘膜层，边框内部为可视区域，形成BM边框图案层13 ; 步骤4、利用真空溅射镀膜技术，在上述可视区域内镀上一层氧化铟锡作为第一导 电层； 步骤5、涂布光刻胶，将上述第一导电层完全覆盖，经过预烘干后再进入曝光机，进 行紫外光照射，使光刻胶曝光，曝光后再进行显影，将紫外光照过的光刻胶洗掉，得到ΙΤ0 架桥图案； 步骤6、放入酸液中，蚀刻掉没有光刻胶覆盖的第一导电层，得到ΙΤ0架桥层14 ; 步骤7、利用真空溅射镀膜技术，镀一层金属层作为触摸屏X/Y电极与触控1C连接 的第二导电层； 步骤8、蚀刻第二导电层，得到触摸屏X/Y电极与触控1C连接的金属导线，形成MT 金属导线层17 ; 步骤9、利用紫外线曝光、显影技术制作出保护所述ΙΤ0架桥层14和所述MT金属 导线层17的0C保护层18; 步骤10、利用真空溅射镀膜技术，在上述可视区域内再镀上一层氧化铟锡作为第 三导电层； 步骤11、涂布光刻胶，将所述第三导电层完全覆盖，在光刻胶上光刻导电X/Y电极 图案层； 步骤12、蚀刻所述第三导电层，得到ΙΤ0图案层16 ; 步骤13、采用切割机和CNC对所述玻璃基板11进行切割和外形加工，并进行二次 强化； 步骤14、将PFC引脚贴合到所述MT金属线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ITO架桥的OGS电容触摸屏，其特征在于：包括依次层叠设置的玻璃基板、AR镀膜层、BM边框图案层、ITO架桥层、MT金属导线层、OC保护层和ITO图案层，所述BM边框图案层位于所述玻璃基板的四周。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱星旺，杨旭，刘晓光，何军海，
申请(专利权)人：湖北仁齐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42