本发明专利技术公开了一种铸造黄铜锭，按重量百分比由以下组分组成：Cu：58.0％～60％，Al：0.5％～0.7％，Pb＜1.5％，Sn＜0.15％，杂质元素：Fe＜0.15％，余量为Zn；稀土细化剂添加量为：0.15％～0.35％；所述稀土细化剂是指铈、镧、钇金属的复合体。其制备方法，包括以下步骤：配料计算，熔化精炼，晶粒细化处理，抛光麻点处理，除气、除渣，高温结晶并浇铸及成品。本发明专利技术与现有技术相比的优点是：在生产过程中可省去除气、精炼等过程，使生产能够达到节能又不污染环境的效果；性能优异，可作为铜合金的优良代用材料。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种铸造黄铜锭，按重量百分比由以下组分组成：Cu：58.0％～60％，Al：0.5％～0.7％，Pb＜1.5％，Sn＜0.15％，杂质元素：Fe＜0.15％，余量为Zn；稀土细化剂添加量为：0.15％～0.35％；所述稀土细化剂是指铈、镧、钇金属的复合体。其制备方法，包括以下步骤：配料计算，熔化精炼，晶粒细化处理，抛光麻点处理，除气、除渣，高温结晶并浇铸及成品。本专利技术与现有技术相比的优点是：在生产过程中可省去除气、精炼等过程，使生产能够达到节能又不污染环境的效果；性能优异，可作为铜合金的优良代用材料。【专利说明】
本专利技术涉及金属制品，尤其涉及。
技术介绍
铸造黄铜锭是以电解板为基础加入一定量的Zn和A1及微量元素 Mg和稀土细化 剂的有色合金。中国富锌缺铜，使用铸造黄铜锭代替锌合金制作耐磨减磨的卫浴产品是其 最为主要的用途。然而，目前使用的铸造黄铜锭传统产品在生产过程中必须使用除气剂、精 炼剂、木炭、细化剂等，传统产品存在着强度、硬度不够高，耐磨性能不足，耐腐蚀性能较差、 卫浴产品表面抛光有麻点等问题，使其应用受到约束。为进一步扩大铸造黄铜锭的使用范 围，有必要提高该合金的力学性能和卫浴产品表面抛光有麻点能并改进其生产工艺。
技术实现思路
本专利技术是为了解决上述不足，提供。 本专利技术的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种铸造黄铜锭，按重量百分比 由以下组分组成： Cu :58· 0%?60%，A1 :0· 5%?0· 7%，Pb < 1. 5%，Sn < 0· 15%， 杂质元素：Fe < 0. 15 %，余量为Zn，稀土细化剂：0. 15 %?0. 35 %。 所述稀土细化剂是指铈、镧、钇金属的复合体。 -种铸造黄铜锭的制备方法，包括以下步骤： A、配料计算：按比例配好原料Cu、Al、Pb、Sn、Fe、Zn和稀土细化剂； B、熔化精炼：在电炉中加入Zn、Al、Pb、Sn、Fe和Cu，然后升温到把原材料全部熔 化完全；待以上所述的Zn、Al、Pb、Sn、Fe、Cu全部熔化后，把环保电炉熔化的原材料提升温 度到1000°C精炼15分钟； C、晶粒细化处理：加入稀土细化剂使铜水熔液翻滚，翻滚10分钟； D、抛光麻点处理：加入木炭，使铜水熔液翻滚，翻滚10分钟； E、除气、除渣：加入排气除渣剂，搅拌合金液5-10分钟使其均匀，然后除渣；除渣 之后，测温使其处于750°C保持静置5-10分钟； F、高温结晶并浇铸：把温度调至1000°C后进行高温速冷结晶浇铸； G、成品：烧涛后，广品精整，检验合格后入库存包装；不合格品回炉。 本专利技术与现有技术相比的优点是： 1、由于稀土细化剂对金属熔液具有较好的除气、净化、精炼作用，因此，含稀土的 铸造黄铜锭在生产过程中可省去除气、精炼等过程，使生产能够达到节能又不污染环境的 效果，改变了以往传统压铸锌合金生产熔炼过程使用除气剂、精炼剂，造成生产设备受到腐 蚀，环境、工人身体健康受到损害的状况。 2、稀土细化剂的加入能够显著改变铸造黄铜锭金相组织特征，如：细化晶粒，清除 晶界杂质，减小合金化学成分偏析，析出硬质的稀土强化相，上述金相组织特征的转变使得 铸造黄铜锭的力学性能和耐磨耐蚀性能得到有效提高，有效解决了普通铸造黄铜锭力学性 能较低，耐磨耐蚀性能不足的技术问题。当稀土细化剂添加量在0. 15%?0. 35%时，该合 金的性能优异，可作为铜合金的优良代用材料，卫浴产品抛光性能，使以成品率大大提高获 得巨大的经济和社会效益。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术生产工艺流程图。 【具体实施方式】 下面对本专利技术进一步详述： 如图1所示，一种铸造黄铜锭，按重量百分比由以下组分组成： Cu :58· 0%?60%，A1 :0· 5%?0· 7%，Pb < 1. 5%，Sn < 0· 15%， 杂质元素 ：Fe < 0. 15 %，余量为Zn ;稀土细化剂添加量为：0. 15 %?0. 35% ; 所述稀土细化剂是指铈、镧、钇金属的复合体。 一种铸造黄铜锭的制备方法，包括以下步骤： A、配料计算：按比例配好原料Cu、Al、Pb、Sn、Fe、Zn和稀土细化剂； B、熔化精炼：在电炉中加入Zn、Al、Pb、Sn、Fe和Cu，然后升温到把原材料全部熔 化完全；待以上所述的Zn、Al、Pb、Sn、Fe、Cu全部熔化后，把环保电炉熔化的原材料提升温 度到1000°C精炼15分钟； C、晶粒细化处理：加入稀土细化剂使铜水熔液翻滚，翻滚10分钟； D、抛光麻点处理：加入木炭，使铜水熔液翻滚，翻滚10分钟； E、除气、除渣：加入排气除渣剂，搅拌合金液5-10分钟使其均勻，然后除渣；除渣 之后，测温使其处于750°C保持静置5-10分钟； F、高温结晶并浇铸：把温度调至1000°C后进行高温速冷结晶浇铸； G、成品：烧涛后，广品精整，检验合格后入库存包装；不合格品回炉。 本专利技术是在普通铸造黄铜锭中添加0. 15%?0. 35%稀土细化剂，提升产品性能， 本专利技术合金铸造黄铜锭的化学成分如下： 【权利要求】1. 一种铸造黄铜锭，其特征在于：按重量百分比由以下组分组成： Cu :58· 0%?60%，A1 :0· 5%?0· 7%，Pb < 1. 5%，Sn < 0· 15%， 杂质元素 ：Fe < 0. 15%，余量为Zn ;稀土细化剂添加量为：0. 15%?0. 35%。2. 根据权利要求1所述的一种铸造黄铜锭，其特征在于：所述稀土细化剂是指铈、镧、 宇乙金属的复合体。3. -种铸造黄铜锭的制备方法的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤： A、 配料计算：按比例配好原料Cu、Al、Pb、Sn、Fe、Zn和稀土细化剂； B、 熔化精炼：在电炉中加入Zn、Al、Pb、Sn、Fe和Cu，然后升温到把原材料全部熔化完 全；待以上所述的Zn、Al、Pb、Sn、Fe、Cu全部熔化后，把环保电炉熔化的原材料提升温度到 1000°C精炼15分钟； C、 晶粒细化处理：加入稀土细化剂使铜水熔液翻滚，翻滚10分钟； D、 抛光麻点处理：加入木炭，使铜水熔液翻滚，翻滚10分钟； E、 除气、除渣：加入排气除渣剂，搅拌合金液5-10分钟使其均匀，然后除渣；除渣之后， 测温使其处于750°C保持静置5-10分钟； F、 高温结晶并浇铸：把温度调至1000°C后进行高温速冷结晶浇铸； G、 成品：浇涛后，产品精整，检验合格后入库存包装；不合格品回炉。【文档编号】C22C1/06GK104109773SQ201310134296【公开日】2014年10月22日 申请日期:2013年4月18日 优先权日:2013年4月18日 【专利技术者】江清玉 申请人:鹤山市金洲铜材实业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铸造黄铜锭，其特征在于：按重量百分比由以下组分组成： Cu：58.0％～60％，Al：0.5％～0.7％，Pb＜1.5％，Sn＜0.15％， 杂质元素：Fe＜0.15％，余量为Zn；稀土细化剂添加量为：0.15％～0.35％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：江清玉，
申请(专利权)人：鹤山市金洲铜材实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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