一种用于椭圆管的压圆装置制造方法及图纸

一种用于椭圆管的压圆装置，是由：底座、滑轨、液压缸定位架、液压缸、活塞杆、滑模座、定模座、压圆模、半圆形管槽构成；结构简单，操作方便，制造成本低，使用效果好，体积小巧，携带方便，使用便捷，可以根据生产需要移动至工作地点，根据椭圆管压圆后的直径选用不同型号的压圆模，可以对不同规格的椭圆管进行压圆，保障了椭圆管压圆后的加工精度。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种用于椭圆管的压圆装置，是由：底座、滑轨、液压缸定位架、液压缸、活塞杆、滑模座、定模座、压圆模、半圆形管槽构成；结构简单，操作方便，制造成本低，使用效果好，体积小巧，携带方便，使用便捷，可以根据生产需要移动至工作地点，根据椭圆管压圆后的直径选用不同型号的压圆模，可以对不同规格的椭圆管进行压圆，保障了椭圆管压圆后的加工精度。【专利说明】-种用于椭圆管的压圆装置
本技术涉及散热管压圆设备，尤其是一种用于椭圆管的压圆装置。
技术介绍
在散热设备的制造过程中，需要对椭圆管的端部压圆后，再与管板连接，现有的对 椭圆管压圆的方法为，用曲柄、连杆压力机来完成，连杆压力机设备庞大，操作不便，劳动强 度较大，设备运行所需的功率大，浪费人力和物力，费工费时，降低生产效率，加大生产成 本，操作不方便，操作人员的人身安全难以保障。 鉴于上述原因，现研发出一种用于椭圆管的压圆装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于椭圆管的压圆装 置，可以根据生产需要移动至工作地点，根据椭圆管压圆后的直径选用不同型号的压圆模， 可以对不同规格的椭圆管进行压圆，保障了椭圆管压圆后的加工精度。 本技术为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种用于椭圆管的压圆装置， 是由：底座、滑轨、液压缸定位架、液压缸、活塞杆、滑模座、定模座、压圆模、半圆形管槽构 成；底座上方两侧对应设置两根滑轨，两根滑轨一侧的上方设置液压缸定位架，液压缸定位 架内设置液压缸，两根滑轨上方对应液压缸的活塞杆设置滑模座，滑模座与两根滑轨滑动 设置，两根滑轨另一侧的上方设置定模座，定模座与两根滑轨螺接，滑模座与定模座内各对 应设置压圆模，压圆模一侧的中部设置半圆形管槽。 液压缸的活塞杆使滑模座与定模座吻合或分离，滑模座与定模座吻合时，两块压 圆模的半圆形管槽合并成圆形管槽。 本技术的有益效果是：椭圆管需压圆部分放在滑模座或定模座压圆模的半圆 形管槽内，液压缸的活塞杆推动滑模座在两根滑轨上滑动，滑模座与定模座逐渐接近对椭 圆管压圆，压圆模的半圆形管槽与椭圆管压圆后的直径相一致，根据椭圆管压圆后的直径 选用不同型号的压圆模。 本技术结构简单，操作方便，制造成本低，使用效果好，体积小巧，携带方便， 使用便捷，可以根据生产需要移动至工作地点，根据椭圆管压圆后的直径选用不同型号的 压圆模，可以对不同规格的椭圆管进行压圆，保障了椭圆管压圆后的加工精度，适合推广应 用。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本技术作进一步说明： 图1是，总装结构示意图； 图2是，俯视结构示意图； 图3是，图1中A-A向剖面结构示意图； 图4是，图1中B-B向剖面结构示意图； 图1、2、3、4中：底座1、滑轨2、液压缸定位架3、液压缸4、活塞杆5、滑模座6、定模 座7、压圆模8、半圆形管槽9。 【具体实施方式】 下面结合附图与【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明： 如图所不，底座1上方两侧对应设置两根滑轨2,两根滑轨2 -侧的上方设置液压 缸定位架3,液压缸定位架3内设置液压缸4,两根滑轨2上方对应液压缸4的活塞杆5设 置滑模座6,滑模座6与两根滑轨2滑动设置，两根滑轨2另一侧的上方设置定模座7,定模 座7与两根滑轨2螺接，滑模座6与定模座7内各对应设置压圆模8,压圆模8 -侧的中部 设置半圆形管槽9。 液压缸4的活塞杆5使滑模座6与定模座7吻合或分离，滑模座6与定模座7吻 合时，两块压圆模8的半圆形管槽9合并成圆形管槽。【权利要求】1. 一种用于椭圆管的压圆装置，是由：底座（1)、滑轨（2)、液压缸定位架（3)、液压缸 (4)、活塞杆（5)、滑模座￠)、定模座（7)、压圆模（8)、半圆形管槽（9)构成；其特征在于：底 座（1)上方两侧对应设置两根滑轨（2)，两根滑轨（2) -侧的上方设置液压缸定位架（3)， 液压缸定位架（3)内设置液压缸（4)，两根滑轨（2)上方对应液压缸（4)的活塞杆（5)设置 滑模座￠)，滑模座（6)与两根滑轨（2)滑动设置，两根滑轨（2)另一侧的上方设置定模座 (7)，定模座（7)与两根滑轨（2)螺接，滑模座（6)与定模座（7)内各对应设置压圆模（8)， 压圆模（8) -侧的中部设置半圆形管槽（9)。2. 根据权利要求1所述的一种用于椭圆管的压圆装置，其特征在于：液压缸（4)的活 塞杆（5)使滑模座（6)与定模座（7)吻合或分离，滑模座（6)与定模座（7)吻合时，两块压 圆模（8)的半圆形管槽（9)合并成圆形管槽。【文档编号】B21D31/00GK203887027SQ201420340817【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月19日 优先权日:2014年6月19日 【专利技术者】张宝银, 郭少林, 刘亚明, 赵磊, 杨奎 申请人:洛阳隆华传热节能股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于椭圆管的压圆装置，是由：底座(1)、滑轨(2)、液压缸定位架(3)、液压缸(4)、活塞杆(5)、滑模座(6)、定模座(7)、压圆模(8)、半圆形管槽(9)构成；其特征在于：底座(1)上方两侧对应设置两根滑轨(2)，两根滑轨(2)一侧的上方设置液压缸定位架(3)，液压缸定位架(3)内设置液压缸(4)，两根滑轨(2)上方对应液压缸(4)的活塞杆(5)设置滑模座(6)，滑模座(6)与两根滑轨(2)滑动设置，两根滑轨(2)另一侧的上方设置定模座(7)，定模座(7)与两根滑轨(2)螺接，滑模座(6)与定模座(7)内各对应设置压圆模(8)，压圆模(8)一侧的中部设置半圆形管槽(9)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝银，郭少林，刘亚明，赵磊，杨奎，
申请(专利权)人：洛阳隆华传热节能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41