粗框机制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种粗框机，包括底座、立柱、铣头拖板和铣削动力头，底座通过地基固定在地面上，立柱固定安装于所述底座上，铣削动力头固定安装于铣头托板上。立柱的安装面上设有导轨面具有高度差的台阶导轨；铣头拖板中与所述立柱安装面相对的平面上设有与每根导轨嵌合的台阶。铣头拖板与台阶导轨上的滑槽连接，并在台阶导轨上进行滑动。本实用新型专利技术中的粗框机采用台阶导轨能够增加机床在加工过程中的稳定性，并且能够在不改变铣刀规格的情况下增加进刀量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术实施例公开了一种粗框机，包括底座、立柱、铣头拖板和铣削动力头，底座通过地基固定在地面上，立柱固定安装于所述底座上，铣削动力头固定安装于铣头托板上。立柱的安装面上设有导轨面具有高度差的台阶导轨；铣头拖板中与所述立柱安装面相对的平面上设有与每根导轨嵌合的台阶。铣头拖板与台阶导轨上的滑槽连接，并在台阶导轨上进行滑动。本技术中的粗框机采用台阶导轨能够增加机床在加工过程中的稳定性，并且能够在不改变铣刀规格的情况下增加进刀量。【专利说明】
本技术涉及机械设备领域，具体涉及一种粗框机。 粗框机
技术介绍
粗框机是一种在机械模具行业用于加工模坯或者开型腔的专用加工机床。图1示 出了市面上较常使用的粗框机的结构示意图。如图1所示，粗框机包括底座a、鞍座b、工作 台c、立柱d、铣头拖板e和铣削动力头（铣头）f。其中，底座通过地基固定在地面上；鞍座 安装在底座上并可在底座上进行前后移动（Z轴）；工作台安装在鞍座上面并可在鞍座上进 行左右移动（X轴）；立柱固定安装于底座上；铣头拖板安装在立柱的导轨上并沿立柱导轨 进行上下移动（Y轴）；铣头拖板上安装铣削动力头。在机床控制系统控制下，安装于铣削 动力头上的刀具即可加工内腔形状复杂的零件。 由图1可知，现有粗框机立柱上的导轨平行设置且顶部在同一平面上，铣头在加 工过程中，带动铣头拖板震动并对铣头托板产生冲击力，相应地，铣头托板对立柱导轨也会 产生冲击力，由于多条导轨的顶部在同一平面上，因此铣头托板受到的冲击力会集中地、大 面积的作用于立柱导轨上，对立柱的稳定性产生较大威胁，不利于机床在加工过程中的稳 定性。同时由于市面上铣刀的规格均按行业标准制作，粗框机在增加进刀量时，只能受限于 铣刀规格的选择。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于提供一种粗框机，其能够提高机床加工过程中的稳定 性，且其自身结构能够增加铣刀的进刀量。 本技术实施例中提供了一种粗框机，包括底座、立柱、铣头拖板和铣削动力 头，所述底座通过地基固定在地面上，所述立柱固定安装于所述底座上，所述铣削动力头固 定安装于所述铣头托板上， 所述立柱的安装面上设有导轨面具有高度差的台阶导轨； 所述铣头拖板中与所述立柱安装面相对的平面上设有与每根导轨嵌合的台阶，所 述铣头拖板与所述立柱的台阶导轨滑动连接。 优选地，所述台阶导轨包括第一导轨和第二导轨，其中， 第一导轨靠近所述立柱安装面的第一边缘设置，且第一导轨的外端面与所述立柱 安装面的第一边缘对齐； 第二导轨设置于所述立柱安装面的中心线与立柱安装面的第二边缘之间；第一边 缘与第二边缘关于所述立柱安装面的中心线对称。 作为另一优选实施方案，所述台阶导轨包括第一导轨和第二导轨，其中， 第一导轨设置于所述立柱安装面的中心线与立柱安装面的第一边缘之间，第二导 轨设置于所述立柱安装面的中心线与立柱安装面的第二边缘之间； 第一边缘与第二边缘关于所述立柱安装面的中心线对称。 进一步地，所述铣削动力头为整体式铣头。 由以上方案可知，本技术中的粗框机采用台阶导轨能够增加机床在加工过程 中的稳定性，并且能够在不改变铣刀规格的情况下增加进刀量。同时，整体式铣头的应用进 一步增强机床在加工过程中的稳定性。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的 一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这 些附图获得其他的附图。 图1示出了市面上较常使用的粗框机的结构示意图； 图2示出了本技术中粗框机的结构示意图； 图3示出了另一优选实施方案中立柱的截面图； 图4示出了本技术中整体式铣头的结构示意图； 图5示出了现有市面上常规铣头的结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行 清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 下面通过具体实施例对本技术中粗框机的结构及工作原理进行详细阐 述。 图2示出了本技术中粗框机的结构示意图。如图2所示，粗框机包括底 座1、鞍座2、工作台3、立柱4、铣头拖板5和铣削动力头6。 底座1通过地基固定在地面上，鞍座2安装在底座上并可在底座1上进行前 后移动（即Z轴），工作台3安装在鞍座2上面并可在鞍座2上进行左右移动（即X轴）， 立柱4固定安装于底座1上，铣削动力头6固定安装于铣头托板5上。铣削动力头6上安 装刀具。作为各实施例中的优选实施例，本技术中的粗框机采用数控CNC (Computer numerical control,计算机数字控制机床）控制、三轴联动，以实现加工内腔形状复杂的零 件。 与现有粗框机结构不同，本技术中的粗框机对立柱和铣头托板的结构进 行了改进。具体地，本技术中的立柱在安装导轨的安装面上设有导轨面具有高度差的 台阶导轨，铣头拖板中与立柱安装面相对的平面上设有与台阶导轨嵌合的台阶。铣头拖板 与立柱的台阶导轨滑动连接，铣头拖板在立柱的台阶导轨上滑动。 作为其中一种优选实施方式，立柱安装面上的台阶导轨包括第一导轨7和第 二导轨8。第一导轨7靠近立柱安装面的第一边缘设置，且第一导轨的外端面与立柱安装面 的第一边缘对齐。第二导轨8设置于立柱安装面的中心线与立柱安装面的第二边缘之间。 在本实施例中，第一边缘和第二边缘为立柱安装面中沿坚直方向延伸的两条边缘线，且第 一边缘与第二边缘关于柱安装面的中心线对称。 进一步地，为加工方便，第一导轨和/或第二导轨与立柱一体成型。 作为另外一种优选实施方式，台阶导轨依然包括第一导轨7'和第二导轨8'。 图3示出了另一优选实施方案中立柱的截面图。如图3所示，第一导轨设置于立柱安装面 的中心线与立柱安装面的第一边缘之间，第二导轨设置于立柱安装面的中心线与立柱安装 面的第二边缘之间。此优选实施方式中，第一边缘与第二边缘仍为立柱安装面中沿坚直方 向延伸的两条边缘线，且第一边缘与第二边缘关于柱安装面的中心线对称。 当然，上述两种优选方式中，台阶导轨包括两根导轨只是示例性的，本领域人员还 可根据实际情况或生产要求，对台阶导轨的根数进行增加，只要保证每根导轨平行设置，且 导轨之间具有高度差即可。本技术对台阶导轨中导轨的个数不做具体限定。 在立柱安装面上采用台阶导轨，在粗框机进行加工时铣头拖板的受力就会分布在 不同的受力平面上，由于不同受力平面能够在不同位置分解铣头对粗框机机床产生的作用 力，因此粗框机机床在加工过程中会更加平稳。同时本技术中的台阶导轨的导轨面高 于现有粗框机中标准高度导轨的导轨面，因此本技术的台阶导轨还能够增加铣头的进 刀量。经验证，本技术中的粗框机铣头的进给量可以达到2mm以上。 进一步地，为使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粗框机，包括底座、立柱、铣头拖板和铣削动力头，所述底座通过地基固定在地面上，所述立柱固定安装于所述底座上，所述铣削动力头固定安装于所述铣头托板上，其特征在于，所述立柱的安装面上设有导轨面具有高度差的台阶导轨；所述铣头拖板中与所述立柱安装面相对的平面上设有与每根导轨嵌合的台阶，所述铣头拖板与所述立柱的台阶导轨滑动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋勇，雷勋发，王锋，
申请(专利权)人：湖南坤鼎数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43