线放电加工时的加工构件的熔接部确认以及保持确认方法技术

由于自动确认加工构件保持在工件上的保持状态来进行加工工序，因此能够保障线放电加工机的稳定的无人化运转，节省人力，为此，在本发明专利技术中，该加工构件的熔接部确认以及保持确认方法，包括：粗加工工序，对工件(6)进行粗加工来形成加工构件(26)；熔接工序，通过熔接部(20)将加工构件(26)熔接在工件(6)上；检测工序，使线电极(5)沿着工件(6)的加工轨迹移动，来检测线电极(5)是否与熔接部(20)接触；下一加工处理工序，在检测到线电极(5)与熔接部(20)接触而加工构件(26)保持在工件(6)上的情况时，进行下一加工处理；停止工序，在检测到线电极(5)不与熔接部(20)接触而加工构件(26)没有保持在工件(6)上的情况时，发出警报并停止线放电加工。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】由于自动确认加工构件保持在工件上的保持状态来进行加工工序，因此能够保障线放电加工机的稳定的无人化运转，节省人力，为此，在本专利技术中，该加工构件的熔接部确认以及保持确认方法，包括：粗加工工序，对工件(6)进行粗加工来形成加工构件(26)；熔接工序，通过熔接部(20)将加工构件(26)熔接在工件(6)上；检测工序，使线电极(5)沿着工件(6)的加工轨迹移动，来检测线电极(5)是否与熔接部(20)接触；下一加工处理工序，在检测到线电极(5)与熔接部(20)接触而加工构件(26)保持在工件(6)上的情况时，进行下一加工处理；停止工序，在检测到线电极(5)不与熔接部(20)接触而加工构件(26)没有保持在工件(6)上的情况时，发出警报并停止线放电加工。【专利说明】
本专利技术涉及，在利用熔接将通过对工件的放电加工而从工件分离的加工构件暂时 保持在工件上的线放电加工方法中，用于确认加工构件熔接在工件上的熔接状态的线放电 加工时的加工构件的熔接部确认以及保持确认方法。
技术介绍
通常，线放电加工机大多利用于模具构件的挖孔加工中，在通过线放电加工机 对工件进行放电加工时，有时进行在通常被称为芯子的加工构件侧设置有起始孔（start hole)的模板（die plate)加工；对该模板加工进行说明，在模板加工中，经过粗加工、半精 加工、精加工、最终加工等加工工序，从而完成对工件的线放电加工。在各加工工序之中，在 相当于粗加工工序的快速加工（下面，称为第一加工）即将结束之前的阶段中，为了不使加 工构件脱落，在加工构件和工件之间留下未进行放电加工的未加工部分。若从该状态进一 步对未加工部分进行放电加工，则加工构件与工件分离，加工构件会因自重或外部冲击而 落下。若在这样的加工构件落下的状态下使线放电加工机进行动作，则非常有可能对线放 电加工机本身、工件、或者加工构件带来某些损伤，需要避免产生这样的状态。因此，在模板 加工中，以不完全将加工构件从工件切落的方式，暂时保留工件的放电加工，之后由工作人 员进行从工件去除加工构件的处理，从而结束第一加工。 以往，作为线放电加工方法，已知通过一个加工程序能够进行第一次加工和第二 次切落加工的方法。在该线放电加工方法中，预先设定输入切掉各阳模的加工路径的程序、 切剩量、恢复量，在第一次的加工中，仅剩余设定切剩量而停止放电加工，并存储该位置。在 第二次切剩加工中，在从第一次加工的加工停止位置沿着加工槽恢复了设定恢复量的位 置，自动进行接线，从该位置开始进行放电加工，来切落各阳模（例如，参照专利文献1) 另外，在本 申请人:开发的浸渍式线放电加工机中，通过浮体来支撑对工件进行切 掉加工而产生的切掉片，来防止切掉片与线电极之间短路，并且能够安全地支撑具有重量 的切掉片，在工件的下表面配置具有比加工液的比重小的比重的浮体，借助加工液对浮体 的浮力，支撑通过线电极切掉工件而产生的切掉片，而不会使切掉片沉入加工液中（例如， 参照专利文献2)。 现有技术文献 专利文献 专利文献1 :日本特许第3366509号公报 专利文献2 :日本特许第4480822号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题 但是，在将工件放电加工成预先决定的加工形状的情况下，存在如下问题，即，为 了不使加工构件从工件落下，对工件的加工形状切而未断，之后将加工构件从工件切落，或 者需要加工构件的回收装置，使芯子等加工构件与工件分离的时间作为加工时间而使其变 长，从而使线放电加工机的运转率降低。因此，为了解决上述问题，本 申请人:着眼于，定向上 来讲，就长间隙的放电现象而言，当发生在绝缘体（气体）中配置有金属电极的绝缘击穿 时，始于电晕放电、并进行火花（spark)放电、接着经过电弧放电现象来结束绝缘击穿，因 而开发出了如下技术并先申请了专利，即，通过控制这些现象的"电压-电流特性"，利用火 花放电来进行放电加工，利用电弧放电来进行电弧熔接（等离子熔接），在规定的部位将加 工构件熔接在工件上，从而将加工构件暂时地保持在工件上。即，本 申请人:提出，利用线电 极从工件对切掉物的加工构件进行放电加工，并将加工构件暂时熔接并保持在工件上的技 术思想即"线放电加工张的工件切而未断加工方法"，并先申请了专利（例如，参照日本特 开 2012-166332 号公报）。 但是，在上述工件切而未断加工方法中，线放电加工的工件切而未断加工方法为， 利用熔接频率在加工形状的一部分上熔接工件和加工构件的加工方法，加工构件（芯子） 在工件的一部分上被熔接，因此即使对全周进行放电加工，正常的状态下加工构件也不会 从工件落下，但是，在加工构件熔接在工件上的熔接状态不完全而由加工液等外力破坏熔 接部，加工构件从工件脱离的状态下，若认为加工构件熔接在工件上而使线放电加工机运 转，则产生对工件、加工构件、机械造成某些损伤的问题。 在上述工件切而未断加工方法中，为了避免上述问题，如果不通过某些方法确认 在工件的规定的部位上是否恰当熔接加工构件，加工构件是否暂时保持在工件上，则无法 够顺畅地连续执行该工件切而未断加工方法。因此，为了解决该问题，本 申请人:提出了，在 线放电加工的加工途中用于确认在工件上熔接有各加工构件的熔接状态的方法、用于确认 加工构件是否通过熔接保持在工件上的确认方法。 本专利技术的目的在于解决上述问题，在用于固定工件和加工构件的熔接部被水流等 外力破坏，或者将加工构件熔接到工件上的熔接工序不完全的情况下，若直接对工件进行 放电加工，则使工件、加工构件或者机械受到损伤，因此为了防止这样的损伤，提供如下线 放电加工时的加工构件的熔接部确认以及保持确认方法，检测加工构件通过熔接部恰当地 熔接在工件上的状态，在确认到加工构件熔接在工件上的情况时，使线放电加工机运转，转 移至下一放电加工等加工处理，另外，在检测到熔接部受到破坏而加工构件从工件脱离的 情况时，进行警告显示或发出警报，来使线放电加工机的运转停止，由此，防止机械、工件、 加工构件受到损伤的情况，从而能够保证线放电加工机的安全的运转，能够避免危険。 用于解决问题的手段 本专利技术的，利用在线电 极和与该线电极相向的工件之间施加极间电压时产生的放电能量，对要从所述工件分离的 加工构件进行放电加工，在所述加工构件的预先决定的加工形状的至少一处，将在所述线 电极和所述工件之间施加的电加工条件从加工频率变更为熔接频率，至少使所述线电极的 一部分熔化，使得所述加工构件熔接在所述工件的预先决定的规定部位的熔接部，从而将 所述加工构件保持在所述工件上，其特征在于， 包括： 粗加工工序，将所述电加工条件设定为所述加工频率，对所述工件以留下熔接区 域的方式进行粗加工，从而形成所述加工构件； 熔接工序，将所述电加工条件从所述加工频率变更为所述熔接频率，在所述熔接 区域形成所述熔接部，使所述加工构件熔接在所述工件上； 检测工序，将所述电加工条件切换为定位电源，使所述线电极至少沿着所述粗加 工的加工轨迹移动或者逆行，检测所述线电极是否不与所述工件或所述加工构件接触而与 所述熔接部接触； 下一加工处理工序，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线放电加工时的加工构件的熔接部确认以及保持确认方法，利用在线电极和与该线电极相向的工件之间施加极间电压时产生的放电能量，对要从所述工件分离的加工构件进行放电加工，在所述加工构件的预先决定的加工形状的至少一处，将在所述线电极和所述工件之间施加的电加工条件从加工频率变更为熔接频率，至少使所述线电极的一部分熔化，使得所述加工构件熔接在所述工件的预先决定的规定部位的熔接部，从而将所述加工构件保持在所述工件上，其特征在于，包括：粗加工工序，将所述电加工条件设定为所述加工频率，对所述工件以留下熔接区域的方式进行粗加工，从而形成所述加工构件；熔接工序，将所述电加工条件从所述加工频率变更为所述熔接频率，在所述熔接区域形成所述熔接部，使所述加工构件熔接在所述工件上；检测工序，将所述电加工条件切换为定位电源，使所述线电极至少沿着所述粗加工的加工轨迹移动或者逆行，检测所述线电极是否不与所述工件或所述加工构件接触而与所述熔接部接触；下一加工处理工序，响应于所述线电极与所述熔接部接触且所述加工构件保持在所述工件上，对所述加工构件或所述工件进行下一加工处理；停止工序，响应于所述线电极不与所述熔接部接触且所述加工构件没有保持在所述工件上，发出警报并停止线放电加工。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：光安隆，河野匡敏，
申请(专利权)人：西部电机株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP