气流式分装机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种气流式分装机，粉料由分装输送部被送入气流式分装部件再被送入位于分装拨盘的上的药瓶完成药瓶分装，药瓶出分装拨盘后进入称重抽检机构再经进瓶螺杆进入加塞部，其特征在于：气流式分装部件包括料筒，在料筒的下方设有料斗，料斗内设有搅拌器及负压空气发生器，搅拌器通过搅拌传动机构与进料搅拌机构联动，在料斗的下方设有带容腔的分装转盘，分装转盘由转盘驱动系统驱动以间歇的方式转到灌装工位。本实用新型专利技术的优点是：相等的灌装工位与同螺杆式相比，生产效率提高了近50％；相对来说，没有螺杆对药粉的二次污染更符合新版GMP要求；使用中不易产生“漏粉”与“喷粉”现象；结构更方便安装与拆卸，便于清洗与灭菌。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种气流式分装机，粉料由分装输送部被送入气流式分装部件再被送入位于分装拨盘的上的药瓶完成药瓶分装，药瓶出分装拨盘后进入称重抽检机构再经进瓶螺杆进入加塞部，其特征在于：气流式分装部件包括料筒，在料筒的下方设有料斗，料斗内设有搅拌器及负压空气发生器，搅拌器通过搅拌传动机构与进料搅拌机构联动，在料斗的下方设有带容腔的分装转盘，分装转盘由转盘驱动系统驱动以间歇的方式转到灌装工位。本技术的优点是：相等的灌装工位与同螺杆式相比，生产效率提高了近50％；相对来说，没有螺杆对药粉的二次污染更符合新版GMP要求；使用中不易产生“漏粉”与“喷粉”现象；结构更方便安装与拆卸，便于清洗与灭菌。【专利说明】气流式分装机
本技术涉及一种在医药行业中对药瓶进行灌装的分装部件。
技术介绍
目前，在医药行业中对药瓶进行灌装、加塞的分装机通常采用转盘式结构，包括理 瓶转盘、灌装转盘一、过渡转盘、灌装转盘二及加塞转盘。其存在如下缺点：1、利用灌装转盘 一及灌装转盘二进行灌装时，通过振动盘将料粉加入瓶中，因此，会对药粉形成二次污染， 而且药粉的装瓶量不能精确控制。2、每个灌装转盘只能采用两个灌装头，因此，整个设备 最多就只能有四个灌装头，其产量较低。3、由于药瓶是靠相邻转盘的啮合作用进行传递，因 此，理瓶区、灌装区及加塞区只能位于同一层流级别，但实际上，灌装区应该位于比理瓶区 及加塞区更高的层流级别，现有转盘式分装机层流分布并不合理。 为了解决上述问题， 申请人:提出了一种螺杆式分装机，包括理瓶盘、进瓶拨盘、输 送带部、螺杆分装部、送粉部、药瓶传送部件、药瓶传送盘、加塞转盘及出瓶盘，进瓶拨盘位 于理瓶盘的出瓶端与输送带部的进瓶端之间，由进瓶拨盘将位于理瓶盘上的药瓶传送至输 送带部，至少三台螺杆分装部设于输送带部的侧边，每台螺杆分装部的进料端与一个送粉 部相连通，药瓶出输送带部后经由药瓶传送部件传送至药瓶传送盘，加塞转盘位于药瓶传 送盘与出瓶盘之间，在加塞转盘的上方设有加塞组件。 但由于螺杆在使用中高速旋转所生产的磨损，依然会对药粉造成二次污染，且生 产效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种降低二次污染且提高生产效率的分装机构。 为了达到上述目的，本技术的技术方案是提供了一种气流式分装机，包括理 瓶台组件，输送组件的一端连接理瓶台组件，另一端则连接前称重拨盘组件，药瓶出前称重 拨盘组件后进入分装拨盘，在分装拨盘的上方设有气流式分装部件，粉料由分装输送部被 送入气流式分装部件再被送入位于分装拨盘的上的药瓶完成药瓶分装，药瓶出分装拨盘后 进入称重抽检机构再经进瓶螺杆进入加塞部，瓶塞出供塞部后加塞在位于加塞部的药瓶 上，加塞后的药瓶经由出瓶部出瓶，其特征在于：所述气流式分装部件包括具有进料口的料 筒，在料筒设有进料搅拌机构，在料筒的下方设有料斗，料斗内设有搅拌器及负压空气发生 器，搅拌器通过搅拌传动机构与进料搅拌机构联动，在料斗的下方设有带容腔的分装转盘， 料筒内的料粉经进料搅拌机构搅拌后进入料斗，再经搅拌器与负压空气发生器产生的负压 空气的共同作用进入分装转盘的容腔内，分装转盘由转盘驱动系统驱动以间歇的方式转到 灌装工位，当分装转盘装有料粉的容腔转到灌装工位时，由正压空气发生器产生正压空气 将料粉从容腔导入药瓶。 优选地，所述称重抽检机构包括并排设置的可转动的第一称重拨盘及第二称重拨 盘，药瓶通过各自独立的通道分别被同时送入第一称重拨盘及第二称重拨盘，在第一称重 拨盘及第二称重拨盘的后方分别设有一个可转动的第一抽检拨盘及可转动的第二抽检拨 盘，第一抽检拨盘及第二抽检拨盘分别与第一称重拨盘及第二抽检拨盘相配合使得药瓶通 过转动分别由第一称重拨盘及第二抽检拨盘转移至第一抽检拨盘及第二抽检拨盘，第一抽 检拨盘与第二抽检拨盘并排设置，第一抽检拨盘与第二抽检拨盘上的拨瓶齿错开，还包括 可前后移动且中部设有出瓶通道的气缸驱动导板，气缸驱动导板前移到位后，出瓶通道的 前端位于第一抽检拨盘与第二抽检拨盘之间使得药瓶出第一抽检拨盘与第二抽检拨盘后 均进入出瓶通道，气缸驱动导板后退到位后，药瓶经由第一抽检拨盘及第二抽检拨盘进入 各自的抽检通道。 本技术的优点是：相等的灌装工位与同螺杆式相比，生产效率提高了近50% ; 相对来说，没有螺杆对药粉的二次污染更符合新版GMP要求；使用中不易产生"漏粉"与"喷 粉"现象；结构更方便安装与拆卸，便于清洗与灭菌。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术提供的一种气流式分装机的结构示意图； 图2为本技术中的气流式分装部件的结构示意图； 图3为本技术中的称重抽检机构的结构示意图。 【具体实施方式】 为使本技术更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。 如图1所示，本技术提供的一种气流式分装机，包括理瓶台组件1，输送组件2 的一端连接理瓶台组件1，另一端则连接前称重拨盘组件3,药瓶出前称重拨盘组件3后进 入分装拨盘6,在分装拨盘6的上方设有气流式分装部件4,粉料由分装输送部5被送入气 流式分装部件4再被送入位于分装拨盘6的上的药瓶完成药瓶分装，药瓶出分装拨盘6后 进入称重抽检机构7再经进瓶螺杆8进入加塞部9,瓶塞出供塞部10后加塞在位于加塞部 9的药瓶上，加塞后的药瓶经由出瓶部11出瓶。 本技术的工作过程为：药瓶经过灭菌干燥后进入理瓶台组件1，通过前称重 拨盘组件3的间歇运动将药瓶运送到灌装工位，在药瓶停顿时通过气流式分装部件4实现 料粉的分装。分装完毕后，通过称重抽检机构7及进瓶螺杆8将药瓶运送到压塞工位，在加 塞工位实现加塞工艺，加塞完毕后通过出瓶部17进入下一道工序。 如图2所示，气流式分装部件4包括具有进料口 4-7的料筒4-1，在料筒4-1设有 进料搅拌机构，在料筒4-1的下方设有料斗4-2,料斗4-2内设有搅拌器及负压空气发生器， 搅拌器通过搅拌传动机构4-5与进料搅拌机构联动，在料斗4-2的下方设有带容腔的分装 转盘4-3,料筒4-1内的料粉经进料搅拌机构搅拌后进入料斗4-2,再经搅拌器与负压空气 发生器产生的负压空气的共同作用进入分装转盘4-3的容腔内，分装转盘4-3由转盘驱动 系统4-6驱动以间歇的方式转到灌装工位，当分装转盘4-3装有料粉的容腔转到灌装工位 时，由正压空气发生器产生正压空气将料粉从容腔导入药瓶。 气流式分装部件4的工作过程为：首先是料粉经过进料口 4-7进入料筒4-1，在料 筒4-1中，料粉经过进料搅拌机构的搅拌进入料斗4-2。料粉在料斗4-2的搅拌器及负压空 气发生器产生的负压空气共同的作用下，进入到分装转盘4-3的容腔内。分装转盘4-3在 转盘驱动系统4-6的作用下以间歇的方式转到灌装工位，当装有粉料的容腔转到灌装工位 时，在正压空气的作用下，料粉从容腔内进入药瓶实现分装 如图3所示，称重抽检机构7包括并排设置的可转动的第一称重拨盘7-1及第二 称重拨盘7-2,药瓶通过各自独立的通道分别被同时送入第一称重拨盘7-1及第二称重拨 盘7-2,在第一称重拨盘7-1及第二称重拨盘7-2的后方分别设有一个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气流式分装机，包括理瓶台组件(1)，输送组件(2)的一端连接理瓶台组件(1)，另一端则连接前称重拨盘组件(3)，药瓶出前称重拨盘组件(3)后进入分装拨盘(6)，在分装拨盘(6)的上方设有气流式分装部件(4)，粉料由分装输送部(5)被送入气流式分装部件(4)再被送入位于分装拨盘(6)的上的药瓶完成药瓶分装，药瓶出分装拨盘(6)后进入称重抽检机构(7)再经进瓶螺杆(8)进入加塞部(9)，瓶塞出供塞部(10)后加塞在位于加塞部(9)的药瓶上，加塞后的药瓶经由出瓶部(11)出瓶，其特征在于：所述气流式分装部件(4)包括具有进料口(4‑7)的料筒(4‑1)，在料筒(4‑1)设有进料搅拌机构，在料筒(4‑1)的下方设有料斗(4‑2)，料斗(4‑2)内设有搅拌器及负压空气发生器，搅拌器通过搅拌传动机构(4‑5)与进料搅拌机构联动，在料斗(4‑2)的下方设有带容腔的分装转盘(4‑3)，料筒(4‑1)内的料粉经进料搅拌机构搅拌后进入料斗(4‑2)，再经搅拌器与负压空气发生器产生的负压空气的共同作用进入分装转盘(4‑3)的容腔内，分装转盘(4‑3)由转盘驱动系统(4‑6)驱动以间歇的方式转到灌装工位，当分装转盘(4‑3)装有料粉的容腔转到灌装工位时，由正压空气发生器产生正压空气将料粉从容腔导入药瓶。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭德连，郭东，
申请(专利权)人：上海新旭发机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31