本实用新型专利技术涉及一种气动双弯头抛光机，尤其涉及一种用于去除液压缸缸筒内孔壁面与通液孔交汇处的毛刺的气动双弯头抛光机。包括气动开关手柄、机体、动力轴、砂轮、抛光轮，气动开关手柄安装在机体一端的侧面上，动力轴横向贯穿机体远离气动开关手柄的一端，且两端伸出机体外，动力轴与机体内部部件通过轴传动连接，砂轮和抛光轮分别安装在动力轴的两端，砂轮和抛光轮均为圆台形，砂轮和抛光轮靠近动力轴一端的圆形端面的直径大于砂轮和抛光轮远离动力轴一端的圆形端面的直径。有益效果是：本抛光机的结构简单，操作方便，利用简单的结构实现了在液压缸缸筒内部完成液压缸缸筒内孔壁面和通液孔交汇处毛刺的去除，提高了产品质量，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种气动双弯头抛光机，尤其涉及一种用于去除液压缸缸筒内孔壁面与通液孔交汇处的毛刺的气动双弯头抛光机。包括气动开关手柄、机体、动力轴、砂轮、抛光轮，气动开关手柄安装在机体一端的侧面上，动力轴横向贯穿机体远离气动开关手柄的一端，且两端伸出机体外，动力轴与机体内部部件通过轴传动连接，砂轮和抛光轮分别安装在动力轴的两端，砂轮和抛光轮均为圆台形，砂轮和抛光轮靠近动力轴一端的圆形端面的直径大于砂轮和抛光轮远离动力轴一端的圆形端面的直径。有益效果是：本抛光机的结构简单，操作方便，利用简单的结构实现了在液压缸缸筒内部完成液压缸缸筒内孔壁面和通液孔交汇处毛刺的去除，提高了产品质量，降低了生产成本。【专利说明】
本技术涉及一种气动双弯头抛光机，尤其涉及一种用于从液压缸缸筒内部去 除液压缸缸筒内孔壁面与通液孔交汇处的毛刺的气动双弯头抛光机。 一种气动双弯头抛光机
技术介绍
目前去除液压缸缸筒内孔与通液孔交汇处的毛刺，采用的是带有薄砂轮片的气动 抛光机。在气动抛光机伸入到液压缸缸筒内部，然后握紧气动开关，使薄砂轮片转动，薄砂 轮片沿着通液孔做往复直线运动，去除交汇处的毛刺。抛光机又只能沿液压缸缸筒轴向方 向来回运动，由于液压缸缸筒内孔与通液孔交汇处是不在一个平面内，由于不是在一个平 面的相贯线，因此去除毛刺会留有死角。液压缸缸筒在装上活塞杆的活塞时，活塞上的密封 容易被拉伤。造成液压缸内漏，液压缸的寿命较短。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种气动双弯头抛光机，克服了无法从液 压缸缸筒内部除尽液压缸缸筒内孔壁面和通液孔交汇处的毛刺。 本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种气动双弯头抛光机，包括气 动开关手柄、机体、动力轴、砂轮、抛光轮，所述气动开关手柄安装在所述机体的一端的侧面 上，所述动力轴横向贯穿所述机体远离所述气动开关手柄的一端，且两端伸出所述机体外， 所述动力轴与所述机体内部部件通过轴传动连接，所述砂轮和所述抛光轮分别安装在所述 动力轴的两端，所述砂轮和所述抛光轮均为圆台形，所述砂轮和所述抛光轮靠近所述动力 轴一端的圆形端面的直径均大于所述砂轮和所述抛光轮远离所述动力轴一端的圆形端面 的直径。 在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。 进一步，所述砂轮由刚性材料制成。 进一步，所述刚性材料为白刚玉。 进一步，所述抛光轮由柔性材料制成。 进一步，所述柔性材料为橡胶。 本技术的有益效果是：本抛光机的结构简单，操作方便，利用简单的结构实现 了在液压缸缸筒内部完成液压缸缸筒内孔壁面和通液孔交汇处毛刺的去除，提高了产品质 量，降低了生产成本。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术一种气动双弯头抛光机的结构示意图； 图2为本技术一种气动双弯头抛光机的工作示意图； 图3为传统抛光机的结构示意图。 附图中，各标号所代表的部件列表如下： 1、气动开关手柄，2、机体，3、动力轴，4、砂轮，5、抛光轮，6、液压缸缸筒，7、内孔壁 面，8、通液孔，9、薄砂轮片。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用 新型，并非用于限定本技术的范围。 如图1、图2所示，本技术包括气动开关手柄1、机体2、动力轴3、砂轮4、抛光 轮5,气动开关手柄1安装在机体2的一端的侧面上，动力轴3横向贯穿机体2远离气动开 关手柄1的一端，且动力轴3的两端伸出机体2外，动力轴3与机体2内部部件通过轴传动 连接。砂轮4和抛光轮5分别安装在动力轴3的两端，砂轮4和抛光轮5均为圆台形。砂 轮4和抛光轮5靠近动力轴3 -端的圆形端面的直径均大于砂轮4和抛光轮5远离动力轴 3 -端的圆形端面的直径。砂轮4和抛光轮5设计成圆台形，有利于和内孔壁面7和通液 孔8交汇处充分接触。砂轮4由为刚性材料的白刚玉制成，抛光轮5由为柔性材料的橡胶 制成。利用砂轮4去除液压缸缸筒6上的内孔壁面7和通液孔8交汇处的粗毛刺，然后翻 转气动双弯头抛光机，用抛光轮5去除内孔壁面7和通液孔8交汇处的毛刺。 如图3所示，去掉液压缸缸筒6的内孔壁面7和通液孔8交汇处的毛刺的传统抛 光机上安装有薄砂轮片9,在用薄砂轮片9去除毛刺时，薄砂轮片9转动，薄砂轮片9转动 的同时沿着通液孔8轴向方向做直线往复运动，抛光机只能在液压缸缸筒6内部沿着液压 缸缸筒6轴向运动，但液压缸缸筒6的内孔壁面7和通液孔8的交汇处不在一个平面内，因 此，采用传统抛光机进行去除毛刺会留下死角。 其工作过程为：如图2所不，气动双弯头抛光机从液压缸缸筒6内孔口伸入到液压 缸缸筒6的内部，握住气动开关手柄1，安装在机体2上的动力轴3转动，动力轴3带动砂 轮4和抛光轮5转动。先将砂轮4伸入从液压缸缸筒6的内部伸入到通液孔8内，沿着内 孔壁面7和通液孔8交叉处打磨几圈，初步去掉内孔壁面7和通液孔8交汇处粗毛刺。然 后将气动双弯头抛光机翻转180°，将安装抛光轮5的一端伸入到通液孔8内，抛光轮5沿 着内孔壁面7和通液孔8交叉处打磨几圈，去除内孔壁面7和通液孔8交叉处的毛刺，使得 交汇处的粗糙度为RaO. 2 μ m。 本技术的抛光机为气动抛光机，结构简单，同时也节省能源，同时将砂轮和抛 光轮安装在动力轴上，在使用时更方便，无需更换，提高了工作效率，而且可以防止部件在 拆卸安装时出现部件丢失。 以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本实用 新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保 护范围之内。【权利要求】1. 一种气动双弯头抛光机，其特征在于，包括气动开关手柄（1)、机体（2)、动力轴（3)、 砂轮（4)、抛光轮（5)，所述气动开关手柄（1)安装在所述机体（2)的一端的侧面上，所述动 力轴（3)横向贯穿所述机体（2)远离所述气动开关手柄（1)的一端，且两端伸出所述机体 (2)夕卜，所述动力轴（3)与所述机体（2)内部部件通过轴传动连接，所述砂轮（4)和所述抛 光轮（5)分别安装在所述动力轴（3)的两端，所述砂轮（4)和所述抛光轮（5)均为圆台形， 所述砂轮（4)和所述抛光轮（5)靠近所述动力轴（3) -端的圆形端面的直径均大于所述砂 轮（4)和所述抛光轮（5)远离所述动力轴（3) -端的圆形端面的直径。2. 根据权利要求1所述的一种气动双弯头抛光机，其特征在于，所述砂轮（4)由刚性材 料制成。3. 根据权利要求2所述的一种气动双弯头抛光机，其特征在于，所述刚性材料为白刚 玉。4. 根据权利要求1至3任一项所述的一种气动双弯头抛光机，其特征在于，所述抛光轮 (5)由柔性材料制成。5. 根据权利要求4所述的一种气动双弯头抛光机，其特征在于，所述柔性材料为橡胶。【文档编号】B24B9/04GK203887653SQ201420336549【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日 【专利技术者】谢林修, 况龙青, 黄之纶 申请人:河南伟彤科技股份有限公司, 谢林修本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气动双弯头抛光机，其特征在于，包括气动开关手柄(1)、机体(2)、动力轴(3)、砂轮(4)、抛光轮(5)，所述气动开关手柄(1)安装在所述机体(2)的一端的侧面上，所述动力轴(3)横向贯穿所述机体(2)远离所述气动开关手柄(1)的一端，且两端伸出所述机体(2)外，所述动力轴(3)与所述机体(2)内部部件通过轴传动连接，所述砂轮(4)和所述抛光轮(5)分别安装在所述动力轴(3)的两端，所述砂轮(4)和所述抛光轮(5)均为圆台形，所述砂轮(4)和所述抛光轮(5)靠近所述动力轴(3)一端的圆形端面的直径均大于所述砂轮(4)和所述抛光轮(5)远离所述动力轴(3)一端的圆形端面的直径。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢林修，况龙青，黄之纶，
申请(专利权)人：河南伟彤科技股份有限公司，谢林修，
类型：新型
国别省市：河南;41
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