本实用新型专利技术是一种车轮铸件抛丸清砂机,包括抛丸机(1)和输送带(3),特点是:抛丸机和输送带之间设有翻转架(2),翻转架是立方体框架(4),后侧的入口(14)与抛丸机的出料口相对,前侧的出口(15)与输送带相对,左右两侧通过转轴(6)安装在支架(5)上,下底有多支辊轴(8),上方设有压板(13),压板下面与液压油缸的活塞杆(11)上端相固连,左右两侧支架(5)上分别安装辊轴电机(7)和翻转电机(9),辊轴电机与辊轴相传动,翻转电机与框架一侧的转轴(6)相传动。其有益效果是:抛丸处理后的车轮铸件自动翻转清砂,替代人工操作,作业成本低,作业质量好,碰撞损伤大幅降低,且具有结构简单,成本低廉,稳定可靠等特点,可望在同行业中迅速推广。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术是一种车轮铸件抛丸清砂机,包括抛丸机(1)和输送带(3),特点是:抛丸机和输送带之间设有翻转架(2),翻转架是立方体框架(4),后侧的入口(14)与抛丸机的出料口相对,前侧的出口(15)与输送带相对,左右两侧通过转轴(6)安装在支架(5)上,下底有多支辊轴(8),上方设有压板(13),压板下面与液压油缸的活塞杆(11)上端相固连,左右两侧支架(5)上分别安装辊轴电机(7)和翻转电机(9),辊轴电机与辊轴相传动,翻转电机与框架一侧的转轴(6)相传动。其有益效果是:抛丸处理后的车轮铸件自动翻转清砂,替代人工操作,作业成本低,作业质量好,碰撞损伤大幅降低,且具有结构简单,成本低廉,稳定可靠等特点,可望在同行业中迅速推广。【专利说明】车轮铸件抛丸清砂机
本技术涉及一种铝合金车轮生产设备,即一种车轮铸件抛丸清砂机。
技术介绍
汽车车轮轮毂多为铝合金铸件,铸造成型之后,还要经过抛丸处理,用硬质球丸高 速冲击铸件表面,以清除铸件表面的渣滓,并形成适当的光洁度。现有的抛丸处理设备主要 是由抛丸机和输送带组成,铸件经抛丸处理后从抛丸机出口送出,并导入输送带运走。由于 抛丸处理后的铸件向上的侧面会残留一些球丸,在送出抛丸机出口之后,需要把铸件翻转 一下,把里面的球丸倒出,再放到输送带上。由于这种清砂作业过于简单,而且还要避免碰 撞,因而目前还没有采用机械作业,均由人力操作。由于劳动强度比较大,且比较单调枯燥, 操作人员容易厌倦,清砂的质量难以保证,抛扔铸件造成损伤的事情时有发生。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够替代手工操作,完成抛丸铸件的清砂作业,且 不会造成铸件损伤的车轮铸件抛丸清砂机。 上述目的是由以下技术方案实现的:研制一种车轮铸件抛丸清砂机,包括抛丸机 和输送带,其特点是:所述抛丸机和输送带之间设有翻转架,翻转架是由杆件组成的立方体 框架,框架后侧的入口与抛丸机的出料口相对,前侧的出口与输送带相对,左右两侧通过转 轴安装在支架上,框架下底有多支辊轴,框架的上方设有压板,压板下面与坚立的液压油缸 的活塞杆上端相固连,液压油缸固定在框架内的一侧,左右两侧支架上分别安装辊轴电机 和翻转电机,辊轴电机通过链条与辊轴相传动,翻转电机与框架一侧的转轴相传动。 所述压板设有两个导向孔,与两支导向柱相配合,导向柱分立在液压油缸两侧,下 端固定在框架上。 所述多支辊轴之间通过传动链传动,其中一个辊轴通过传动链与辊轴电机相传 动。 所述辊轴与辊轴电机相传动的方式是:框架一侧的转轴为管状,管内装有一支链 传动轴,链传动轴外端的链轮通过链条与辊轴电机输出轴端链轮相传动,链传动轴内端链 轮通过链条与一个辊轴端部的链轮相连。 所述链传动轴两端的链轮至少有一个是单向传动链轮。 本技术的有益效果是:抛丸处理后的车轮铸件自动翻转清砂,替代了人工操 作,降低了作业成本,提高了作业质量,碰撞损伤大幅降低,且具有结构简单,成本低廉,稳 定可靠等特点,可望在同行业中迅速推广。 【专利附图】【附图说明】 图1是一种实施例的主视图; 图2是这种实施例的部件翻转架装配主视图; 图3是这种实施例的部件翻转架装配左视图; 图4是这种实施例的辊轴传动部件主视图; 图5是这种实施例的辊轴传动部件俯视图; 图6是这种实施例的部件单向传动链轮主视图; 图7是这种实施例的一种工作状态主视图; 图8是这种实施例的另一种工作状态主视图; 图9是这种实施例的又一种工作状态主视图。 图中可见:抛丸机1,翻转架2,输送带3,框架4,支架5,转轴6,辊轴电机7,辊轴 8,翻转电机9,液压油缸10,活塞杆11,导向柱12,压板13,入口 14,出口 15,链条16,链传 动轴17,链轮18,单向传动链轮19,内传动轮20,单向齿21,单向爪22,回位弹簧23,车轮铸 件24。 【具体实施方式】 本技术总的构思是在抛丸机出料口与输送带之间安装一套翻转架,能把经过 抛丸处理的车轮铸件翻转,以清除残留的砂丸。下面结合附图介绍一种实施例: 如图1所示,在抛丸机1的出料口到输送带3之间,安装了一套翻转架2。结合图 2图3可见:这种翻转架2是由杆件组成的立方体框架4,框架4后侧的入口 14与抛丸机1 的出料口相对,框架4前侧的出口 15与输送带3相对,框架4左右两侧通过转轴6安装在 支架7上,框架4下底有多支辊轴8,框架4的上方设有压板13,压板13下面与坚立的液压 油缸10的活塞杆11上端相固连,液压油缸10固定在框架4内的一侧,左右两侧的支架7 上分别安装辊轴电机7和翻转电机9,辊轴电机7通过链条16与辊轴8相传动,翻转电机9 与框架4 一侧的转轴6相传动。 为了使压板的升降更加平稳,在压板上设有两个与两支导向柱12相配合的导向 孔,导向柱12的下端固定在框架内的液压油缸10两侧。在液压油缸及活塞杆的运行精度 和整体刚度都比较高的情况下,这个导向部件是可以省略的。 框架4下部的多支辊轴是转动的,其动力来自辊轴电机7。当然,这里可以采用的 传动方式有多种。图2图4图5例举了一种比较紧凑的传动机构。图中可见:相邻两个辊 轴8之间通过传动链16传动,其中一个辊轴8,最好是中间的一个辊轴8,通过传动链16与 棍轴电机7相传动。 结合图2可见辊轴电机7与辊轴7之间一种比较优化的传动方式:棍轴电机7 - 侧的框架4的转轴6为管状,管内装有一支链传动轴17,链传动轴17内外两端各有一个链 轮18,外端的链轮通过链条与辊轴电机7输出轴端的链轮相传动,链传动轴17内端链轮通 过链条与一个辊轴端部的链轮相传动。 结合图6可以看到一种更加优化的传动方式:链传动轴17两端的链轮18至少有 一个是单向传动链轮19。单向传动链轮19最外面是链轮18,链轮18的内孔里面套装一个 内传动轮20,链轮18的内孔周围均布多个单向齿21,内传动轮20的外周上设有两个可摆 动的单向爪22,通过回位弹簧23限制单向爪22的摆动幅度。这种单向传动链轮19的作用 是只能在一个方向上传动,而在相反的方向上相互脱离。 图7图8图9分别介绍了翻转架2的三个工作状态:在车轮铸件24进入翻转架2 之后,如图7所示,操纵液压装置,活塞杆11带动压板13下降,压紧车轮铸件24。再如图8 所示,操纵翻转电机9带动框架4顺时针翻转大于90°,车轮铸件24上侧面的残留砂丸被 倾倒出去。再如图9所示,操纵翻转电机9反转,框架4恢复翻转前的位置,再操纵辊轴电 机7工作,把车轮铸件24推出出口 15,到达输送带3的上面被送往下一工序。上述过程可 采用单片机程序控制。【权利要求】1. 一种车轮铸件抛丸清砂机,包括抛丸机(1)和输送带(3),其特征在于:所述抛丸机 (1)和输送带(3)之间设有翻转架(2),翻转架(2)是由杆件组成的立方体框架(4),框架 ⑷后侧的入口(14)与抛丸机⑴的出料口相对,前侧的出口(15)与输送带⑶相对,左 右两侧通过转轴(6)安装在支架(5)上,框架(4)下底有多支辊轴(8),框架(4)的上方设 有压板(13),压板(13)下面与坚立的液压油缸(本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种车轮铸件抛丸清砂机,包括抛丸机(1)和输送带(3),其特征在于:所述抛丸机(1)和输送带(3)之间设有翻转架(2),翻转架(2)是由杆件组成的立方体框架(4),框架(4)后侧的入口(14)与抛丸机(1)的出料口相对,前侧的出口(15)与输送带(3)相对,左右两侧通过转轴(6)安装在支架(5)上,框架(4)下底有多支辊轴(8),框架(4)的上方设有压板(13),压板(13)下面与竖立的液压油缸(10)的活塞杆(11)上端相固连,液压油缸(10)固定在框架(4)内的一侧,左右两侧支架(5)上分别安装辊轴电机(7)和翻转电机(9),辊轴电机(7)通过链条(16)与辊轴(8)相传动,翻转电机(9)与框架(4)一侧的转轴(6)相传动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:段宝山,尹学康,
申请(专利权)人:内蒙古立中霍煤车轮制造有限公司,
类型:新型
国别省市:内蒙古;15
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