本实用新型专利技术公开了一种在油液流量快速变化时，阀片变形可控的阀座，它包括本体(1)，本体(1)一端设有两条同心阀线，自外向内分别是第一阀线(5)和第二阀线(6)，第一阀线(5)和第二阀线(6)之间设有周向均布的多个第一通流孔(7)，第二阀线(6)与本体(1)的中心通孔(8)之间设有周向均布的多个第二通流孔(9)，第一通流孔(7)的通流截面大于第二通流孔(9)的通流截面，相邻第一通流孔(7)之间均设有用于当阀片轴向形变时对阀片起到支撑作用的凸起(10)，各凸起(10)周向均布；第一阀线(5)和第二阀线(6)为轴向等高，轴向上，凸起(10)与第一阀线(5)和第二阀线(6)相比均要低0.1±0.03毫米。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种在油液流量快速变化时，阀片变形可控的阀座，它包括本体(1)，本体(1)一端设有两条同心阀线，自外向内分别是第一阀线(5)和第二阀线(6)，第一阀线(5)和第二阀线(6)之间设有周向均布的多个第一通流孔(7)，第二阀线(6)与本体(1)的中心通孔(8)之间设有周向均布的多个第二通流孔(9)，第一通流孔(7)的通流截面大于第二通流孔(9)的通流截面，相邻第一通流孔(7)之间均设有用于当阀片轴向形变时对阀片起到支撑作用的凸起(10)，各凸起(10)周向均布；第一阀线(5)和第二阀线(6)为轴向等高，轴向上，凸起(10)与第一阀线(5)和第二阀线(6)相比均要低0.1±0.03毫米。【专利说明】一种阀座
本技术涉及减震器
，具体讲是一种阀座。
技术介绍
目前有一种阀座，它包括本体，本体一端设有两条同心阀线，自外向内分别是第一 阀线和第二阀线，第一阀线和第二阀线用于与阀片相配，第一阀线和第二阀线之间设有周 向均布的多个第一通流孔，第二阀线与本体的中心通孔之间设有周向均布的多个第二通流 孔，第一通流孔的通流截面比第二通流孔的通流截面大的多，差距至少两倍以上，这样，在 油液流量快速变化时，阀片位于第一通流孔处的部分轴向变形较为剧烈且变形大，复位困 难，阀片翘曲变形程度严重，久而久之，阀片会出现塑性变形，微观上变的不平整，降低了流 量调节的精度和灵敏度，同时，由于阀片变形过大堵塞部分第一通流孔而导致流量控制异 常，上述种种，均会降低减震器的性能。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种在油液流量快速变化时，阀片变形可 控的阀座。 本技术的技术方案是，本技术阀座，它包括本体，本体一端设有两条同心 阀线，自外向内分别是第一阀线和第二阀线，第一阀线和第二阀线之间设有周向均布的多 个第一通流孔，第二阀线与本体的中心通孔之间设有周向均布的多个第二通流孔，第一通 流孔的通流截面大于第二通流孔的通流截面，相邻第一通流孔之间均设有用于当阀片轴向 形变时对阀片起到支撑作用的凸起，各凸起周向均布；第一阀线和第二阀线为轴向等高，轴 向上，凸起与第一阀线和第二阀线相比均要低0. 1±〇. 03毫米。 采用上述结构后，本技术与现有技术相比，具有以下优点：由于相邻第一通流 孔之间均设有用于当阀片轴向形变时对阀片起到支撑作用的凸起，各凸起周向均布；第一 阀线和第二阀线为轴向等高，轴向上，凸起与第一阀线和第二阀线相比均要低0. 1±〇. 03 毫米，这样，在油液流量快速变化时，凸起能够对阀片的轴向变形起到足够的支撑，从而防 止阀片变形过大堵塞通流孔，降低了阀片翘曲程度，使阻尼性能稳定，即阀片变形可控。 作为改进，各凸起10均为圆柱凸台，这样，结构简单，支撑面大，适用于粉末冶金 工艺制造。 作为改进，第一通流孔的通流截面形状为扇环状，第二通流孔的通流截面形状为 圆形，这样，更有利于流量控制稳定精确。 作为改进，第一通流孔与第二通流孔成对设置，每对中的第一通流孔和第二通流 孔均位于同一条径向直线上，且该对内的第一通流孔和第二通流孔均关于该径向直线线对 称分布，这样，更有利于流量控制稳定精确。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术阀座的主视图。 图2是本技术阀座的俯视图。 图中所示，1、本体，2、端面，3、侧面，4、环形圆弧面，5、第一阀线，6、第二阀线，7、第 一通流孔，8、中心通孔，9、第二通流孔，10、凸起。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步说明。 本技术阀座，它包括本体1，本体1 一端设有两条同心阀线，自外向内分别是 第一阀线5和第二阀线6,第一阀线5和第二阀线6之间设有周向均布的多个第一通流孔 7,第二阀线6与本体1的中心通孔8之间设有周向均布的多个第二通流孔9,第一通流孔7 的通流截面大于第二通流孔9的通流截面，相邻第一通流孔7之间均设有用于当阀片轴向 形变时对阀片起到支撑作用的凸起10,各凸起10周向均布；第一阀线5和第二阀线6为轴 向等高，轴向上，凸起10与第一阀线5和第二阀线6相比均要低0. 1±0. 03毫米。 所述本体1另一端的端面2和所述另一端的侧面3圆弧过渡，该圆弧过渡形成用 于与座连接的环形圆弧面4,该环形圆弧面4分别与所述端面2和侧面3相切；环形圆弧面 4在制造时用R2在零件图上标注，环形圆弧面4即加工R2形成的部分，这样，本技术 阀座装入座内时能够围绕轴线进行摆动微调以满足阀线的垂直度要求，从而能够根据实际 制造得到的阀座、座等相关部件的实际尺寸来进行装配，并满足最终装配精度要求，进而保 证第一阀线5和第二阀线6与阀片相配的精度，并最终提高减震器性能、可靠性以及使用寿 命；此外，现有粉末冶金工艺制造时，环形锥面的结构会导致掉渣缺陷，同时还产生。 各凸起10均为圆柱凸台。 第一通流孔7的通流截面形状为扇环状，第二通流孔9的通流截面形状为圆形。 第一通流孔7与第二通流孔9成对设置，每对中的第一通流孔7和第二通流孔9 均位于同一条径向直线上，且该对内的第一通流孔7和第二通流孔9均关于该径向直线线 对称分布。 本例中，第一通流孔7、第二通流孔9、凸起10均为八个；轴向上，凸起10与第一阀 线5和第二阀线6相比均要低0. 1毫米。【权利要求】1. 一种阀座，它包括本体（1)，本体（1) 一端设有两条同心阀线，自外向内分别是第一 阀线（5)和第二阀线（6)，第一阀线（5)和第二阀线（6)之间设有周向均布的多个第一通 流孔（7)，第二阀线（6)与本体⑴的中心通孔⑶之间设有周向均布的多个第二通流孔 (9)，第一通流孔（7)的通流截面大于第二通流孔（9)的通流截面，其特征在于，相邻第一通 流孔（7)之间均设有用于当阀片轴向形变时对阀片起到支撑作用的凸起（10)，各凸起（10) 周向均布；第一阀线（5)和第二阀线（6)为轴向等高，轴向上，凸起（10)与第一阀线（5)和 第二阀线（6)相比均要低0. 1±0. 03毫米。2. 根据权利要求1所述的阀座，其特征在于，各凸起（10)均为圆柱凸台。3. 根据权利要求1所述的阀座，其特征在于，第一通流孔（7)的通流截面形状为扇环 状，第二通流孔（9)的通流截面形状为圆形。4. 根据权利要求1所述的阀座，其特征在于，第一通流孔（7)与第二通流孔（9)成对设 置，每对中的第一通流孔（7)和第二通流孔（9)均位于同一条径向直线上，且该对内的第一 通流孔（7)和第二通流孔（9)均关于该径向直线线对称分布。【文档编号】F16K51/00GK203880001SQ201420336273【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日 【专利技术者】蔡健瀚 申请人:宁波甬台粉末冶金有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种阀座，它包括本体(1)，本体(1)一端设有两条同心阀线，自外向内分别是第一阀线(5)和第二阀线(6)，第一阀线(5)和第二阀线(6)之间设有周向均布的多个第一通流孔(7)，第二阀线(6)与本体(1)的中心通孔(8)之间设有周向均布的多个第二通流孔(9)，第一通流孔(7)的通流截面大于第二通流孔(9)的通流截面，其特征在于，相邻第一通流孔(7)之间均设有用于当阀片轴向形变时对阀片起到支撑作用的凸起(10)，各凸起(10)周向均布；第一阀线(5)和第二阀线(6)为轴向等高，轴向上，凸起(10)与第一阀线(5)和第二阀线(6)相比均要低0.1±0.03毫米。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡健瀚，
申请(专利权)人：宁波甬台粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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