万向调整粗精加工一体可调整浮动铰刀制造技术

本发明专利技术涉及加工孔的刀具刀杆工装设备，具体地说是一种万向调整粗精加工一体可调整浮动铰刀，包括万向调整刀杆、粗加工铰刀及浮动铰刀，万向调整刀杆包括刀杆柄、万向节及刀杆套，刀杆柄和刀杆套分别销接于万向节的两端；粗加工铰刀刀杆一端插接在刀杆套上，切削刃一端开有限位槽；浮动铰刀容置在限位槽内，并可在该限位槽内浮动，粗加工铰刀通过切削刃加工孔的同时对浮动铰刀进行限位。本发明专利技术消除了机床设备系统中的各种误差、刀杆制造误差和变形误差，提高孔加工精度，从而彻底解决因设备精度低、孔位置特殊机床主轴不能接近孔，刀杆伸出过长铰孔加工精度质量问题；本发明专利技术将粗、精铰加工孔集于一体，大大提高了孔加工的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及加工孔的刀具刀杆工装设备，具体地说是一种万向调整粗精加工一体可调整浮动铰刀，包括万向调整刀杆、粗加工铰刀及浮动铰刀，万向调整刀杆包括刀杆柄、万向节及刀杆套，刀杆柄和刀杆套分别销接于万向节的两端；粗加工铰刀刀杆一端插接在刀杆套上，切削刃一端开有限位槽；浮动铰刀容置在限位槽内，并可在该限位槽内浮动，粗加工铰刀通过切削刃加工孔的同时对浮动铰刀进行限位。本专利技术消除了机床设备系统中的各种误差、刀杆制造误差和变形误差，提高孔加工精度，从而彻底解决因设备精度低、孔位置特殊机床主轴不能接近孔，刀杆伸出过长铰孔加工精度质量问题；本专利技术将粗、精铰加工孔集于一体，大大提高了孔加工的生产效率。【专利说明】万向调整粗精加工一体可调整淳动铰刀
本专利技术涉及加工孔的刀具刀杆工装设备，具体地说是一种万向调整粗精加工一体 可调整浮动铰刀。
技术介绍
如图10所示，在MCL (水平剖分）机壳27腹腔环筋上有一定位隔板的销孔28,此 销孔28在机壳27腹腔的底部，根据机壳27尺寸的大小，一般该定位销孔28距中分面29 为600?1000mm之间。由于机壳27腹腔作业空间受限，设备主轴无法伸入到内部加工，只 能借助加长刀杆加工；由于加长刀杆存在制造误差，设备存在精度误差，在加工后定位销孔 28不能达到图纸技术要求，常出现孔尺寸超差（以Φ40Η7孔为例加工后每次都超0. 05mm? 0. 25mm之间），圆度超差问题，形成椭圆孔。 遇到这样问题后，现有的处理方法是配定位销，所以每台机壳上所有定位销都要 配制，本来具有互换性的定位销就变成了专用件不可互换。这给定位销加工造成很大的麻 烦，降低了定位销的生产效益，增加配制识别工作量，造成装配成本增加。 造成上述问题的根本原因是机床的主轴精度与加长刀杆制造误差及刀杆使用过 程中变形，产生同轴度误差。主轴在旋转时刀具产生弧摆，使铰刀旋转切削时产生径向力， 造成孔尺寸、圆度超差。
技术实现思路
为了解决主轴在旋转时刀具产生弧摆而产生径向力的问题，本专利技术的目的在于提 供一种保证孔加工精度的万向调整粗精加工一体可调整浮动铰刀。 本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的： 本专利技术包括万向调整刀杆、粗加工铰刀及浮动铰刀，其中万向调整刀杆包括刀杆 柄、万向节及刀杆套，所述刀杆柄和刀杆套分别销接于万向节的两端；所述粗加工铰刀刀杆 一端插接在刀杆套上，切削刃一端开有限位槽；所述浮动铰刀容置在限位槽内，并可在该限 位槽内浮动，所述粗加工铰刀通过切削刃加工孔的同时对浮动铰刀进行限位。 其中：所述浮动铰刀包括第一刀片、第二刀片、第一调整架及第二调整架，其中第 一刀片与第二刀片相连，两刀片上的刀刃相对称，所述第一调整架及第二调整架通过调整 螺杆分别安装在两刀片上，支撑并固定两刀片；所述第一刀片沿长度方向开有凹槽，该凹槽 的一侧为刀刃，所述凹槽内开有多个通孔；所述第二刀片容置于所述凹槽内，在第二刀片上 开有与所述通孔数量相同的第二条形孔，第二刀片上的刀刃位于另一侧，与第一刀片上的 刀刃相对称；所述第一刀片与第二刀片调整后通过螺杆分别由通孔与第二条形孔穿过、并 通过螺母固定；所述刀刃为圆弧型刀刃，第一、二刀片上的两个刀刃所在圆的直径与所加工 孔的孔径相同；所述第一调整架及第二调整架位于第一、二刀片上的两个刀刃之间，且两调 整架与两刀片接触一侧的水平截面均为"V"形，第一调整架上开有螺纹孔，第二调整架上开 有光孔，所述调整螺杆的一端与螺纹孔螺纹连接，另一端插入光孔内，露在两调整架外部的 调整螺杆上螺纹连接有调整螺母，通过该调整螺母调整第二调整架的位置、进而调整两刀 片之间的位置；所述第二刀片上开有半圆槽，调整螺杆上设有定位销，该调整螺杆及两调整 架通过所述半圆槽及定位销上下定位；所述限位槽为"T"型；所述刀杆柄的一端为外锥柄， 连接在机床的主轴孔上，刀杆柄的另一端开有销孔，通过销与所述万向节的一端销接；所述 刀杆套的一端开有销孔，通过销与所述万向节的另一端销接，刀杆套的另一端沿轴向开有 内锥孔；所述粗加工铰刀刀杆一端为外锥柄，该外锥柄的一端插入所述内锥孔内；所述刀 杆套上沿径向开有第一条形孔，该第一条形孔与所述内锥孔相连通；所述粗加工铰刀刀杆 一端由第一条形孔露出。 本专利技术的优点与积极效果为： 1.本专利技术加长刀杆采用万向节结构，该结构能有效地消除来至机床主轴的误差和 部分加长刀杆变形误差；浮动铰刀在粗加工铰刀的限位槽内可浮动，用此浮动铰刀结构可 完全消除产生弧摆的径向力。 2.本专利技术粗精加工一体化，提高生产效率，粗加工铰刀的切削过程也是为精加工 浮动铰刀定位、传递扭矩实现精加工切削。 3.本专利技术浮动铰刀的两个刀片的刀刃均为圆弧型，圆弧刀刃尺寸设计成与孔相等 的尺寸，刀刃在孔中任何方向切削都是与孔尺寸精度相同，保证了孔的加工精度。 4.本专利技术的浮动铰刀可长期使用，降低了生产成本，可实现任意尺寸精度加工。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术整体结构示意图； 图2A为图1中刀杆柄的结构主视图； 图2B为图2A的俯视图； 图3A为图1中刀杆套的结构主视图； 图3B为图3A的俯视图； 图4A为图1中粗铰刀体的结构主视图； 图4B为图4A的俯视图； 图5A为图1中浮动铰刀的结构主视图； 图5B为图5A的B- B剖视图； 图5C为图5A的右视图； 图?为图5A的左视图； 图6A为图5A中第一刀片的结构主视图； 图6B为图6A的仰视图； 图6C为图6A的右视图； 图6D为图6A的左视图； 图7A为图5A中第二刀片的结构主视图； 图7B为图7A的仰视图； 图7C为图7A的右视图； 图7D为图7A的左视图； 图8A为图5A中第一调整架的结构主视图； 图8B为图8A的俯视剖视图； 图9A为图5A中第二调整架的结构主视图； 图9B为图9A的俯视剖视图； 图10为MCL机壳的结构示意图； 其中：1为刀杆柄，2为销，3为万向节，4为第一条形孔，5为刀杆套，6为粗加工铰 刀，7为浮动铰刀，8为销孔，9为内锥孔，10为限位槽，11为第一刀片，12为第二刀片，13为 第一调整架，14为第二调整架，15为螺杆，16为螺母，17为调整螺杆，18为调整螺母，19为 凹槽，20为通孔，21为刀刃，22为第二条形孔，23为半圆槽，24为螺纹孔，25为光孔，26为定 位销，27为机壳，28为销孔，29为中分面。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术作进一步详述。 如图1所示，本专利技术包括万向调整刀杆、粗加工铰刀6及浮动铰刀7,其中万向调 整刀杆包括刀杆柄1、万向节3及刀杆套5,刀杆柄1和刀杆套5分别销接于万向节3的两 端；粗加工铰刀6刀杆一端插接在刀杆套5上，切削刃一端开有限位槽10 ;浮动铰刀7容置 在限位槽10内，并可在该限位槽10内浮动，粗加工铰刀6通过切削刃加工孔的同时对浮动 铰刀7进行限位。 如图2A及图2B所示，刀杆柄1的一端为外锥柄，连接在机床的主轴孔上，刀杆柄1 的另一端开有销孔8,通过销2与万向节3的一端销接。如图3A及图3B所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种万向调整粗精加工一体可调整浮动铰刀，其特征在于：包括万向调整刀杆、粗加工铰刀（6）及浮动铰刀（7），其中万向调整刀杆包括刀杆柄（1）、万向节（3）及刀杆套（5），所述刀杆柄（1）和刀杆套（5）分别销接于万向节（3）的两端；所述粗加工铰刀（6）刀杆一端插接在刀杆套（5）上，切削刃一端开有限位槽（10）；所述浮动铰刀（7）容置在限位槽（10）内，并可在该限位槽（10）内浮动，所述粗加工铰刀（6）通过切削刃加工孔的同时对浮动铰刀（7）进行限位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：迟军，
申请(专利权)人：沈阳透平机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21