一种耐油防水聚四氟乙烯板材的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐油防水聚四氟乙烯板材的制备方法，先制备混合物料；按重量份计，将环氧树脂、聚四氟乙烯、二硫化钼、锡青铜、硅酸钙、四氯乙烯、玻璃纤维、粘接剂、石墨粉、固化剂、二氧化钛粉末，硅酸铝粉末、氧化铝颗粒，甲醛和煤油2-3份搅拌均匀形成混合物料；再将混合物料在150℃-200℃温度下，采用15公斤的压力，压制15分钟，形成初坯；最后将初坯进行冷却处理，形成板材，即可，本发明专利技术操作方便，且通过本方法加工的板材密度小，重量轻，硬度高，韧性好，具有较好的耐火性、耐腐蚀性、耐油性、耐磨性和防静电能力。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，先制备混合物料；按重量份计，将环氧树脂、聚四氟乙烯、二硫化钼、锡青铜、硅酸钙、四氯乙烯、玻璃纤维、粘接剂、石墨粉、固化剂、二氧化钛粉末，硅酸铝粉末、氧化铝颗粒，甲醛和煤油2-3份搅拌均匀形成混合物料；再将混合物料在150℃-200℃温度下，采用15公斤的压力，压制15分钟，形成初坯；最后将初坯进行冷却处理，形成板材，即可，本专利技术操作方便，且通过本方法加工的板材密度小，重量轻，硬度高，韧性好，具有较好的耐火性、耐腐蚀性、耐油性、耐磨性和防静电能力。【专利说明】
本专利技术属于密封材料
，更具体是涉及一种耐油防水聚四氟乙烯板材的制 备方法。
技术介绍
聚四氟乙烯材料，由于其优良的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐低温性以及介电性 能，得到了广泛的应用。聚四氟乙烯板材更是被应用于耐腐蚀衬里材料及密封衬里，支持滑 块、导轨、电绝缘零件。目前的聚四氟乙烯板材，都为单纯的聚四氟乙烯本体，这种单一的聚 四氟乙烯板材的强度普遍不高，大大限制了其在化工，机械等领域的运用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种耐油防水聚四氟乙烯板材 的制备方法，该方法操作方便，且通过本方法加工的板材具有耐油、防水性能好的优点。 为达到上述目的，本专利技术采取了如下的技术方案： ，包括如下步骤： 步骤A、制备混合物料；按重量份计，将环氧树脂30?35份、聚四氟乙烯20?40份、二 硫化钥6-12份、锡青铜6-12份、硅酸钙10-15份、四氯乙烯8-20份、玻璃纤维30?40份、 粘接剂3?5份、石墨粉0. 1?0. 3份、固化剂1?2份、二氧化钛粉末2?4份，硅酸铝粉 末2?4份、氧化铝颗粒2?4份，甲醛4-8份、煤油2-3份，搅拌均匀形成混合物料； 步骤B、将混合物料在150°C _200°C温度下，采用15公斤的压力，压制15分钟，形成初 坯； 步骤C、将初坯进行冷却处理，形成板材，即可。 上述的，其中，步骤A中搅拌时加热的 温度为150°C _200°C时，搅拌速度为85r/min，搅拌时间为30分钟。 上述的，其中，粘接剂由明胶、PVC树脂： 亚麻仁油组成，明胶：PVC树脂：亚麻仁油=1 :2 :2,按重量比计。 上述的，其中，交联剂由三烯丙基异三 聚氰酸酯和二亚乙基三胺组成，三烯丙基异三聚氰酸酯：二亚乙基三胺=1 :〇. 25,按重量比 计。 相对于现有技术中的板材，本专利技术具有下列有益效果： 本专利技术操作方便，且通过本方法加工的板材密度小，重量轻，硬度高，韧性好，具有较 好的耐火性、耐腐蚀性、耐油性、耐磨性和防静电能力，适用于各种形状的平面密封、在各 种负载情况下密封均匀、耐老化、弹性好、不会随着时间而硬化或脆化，其使用温度范围 从-165? - +177?。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。 实施例1 ，包括如下步骤： 步骤A、制备混合物料；按重量份计，将环氧树脂30份、聚四氟乙烯20份、二硫化钥6 份、锡青铜6份、硅酸钙10份、四氯乙烯8份、玻璃纤维30份、粘接剂3份、石墨粉0. 1份、 固化剂1份、二氧化钛粉末2份，硅酸铝粉末2份、氧化铝颗粒2份，甲醛4份、煤油2份，搅 拌均勻形成混合物料；搅拌时加热的温度为150°C时，搅拌速度为85r/min，搅拌时间为30 分钟；粘接剂由明胶、PVC树脂：亚麻仁油组成，明胶：PVC树脂：亚麻仁油=1 :2 :2,按重量比 计；交联剂由三烯丙基异三聚氰酸酯和二亚乙基三胺组成，三烯丙基异三聚氰酸酯：二亚 乙基三胺=1 :〇. 25,按重量比计；固化剂为羟基苯磺酸； 步骤B、将混合物料在150°C _200°C温度下，采用15公斤的压力，压制15分钟，形成初 坯； 步骤C、将初坯进行冷却处理，形成板材，即可，采用水冲击进行冷却，水压为3公斤， 使初坯冷却到常温即可。 主要力学性能指标：相对密度为〇.4g/cm2,拉伸强度为10 MPa，断裂伸长率为 150%，收缩率为2%，使用温度范围-165°C - +177°C。 实施例2 ，包括如下步骤： 步骤A、制备混合物料；按重量份计，将环氧树脂35份、聚四氟乙烯40份、二硫化钥12 份、锡青铜12份、硅酸钙15份、四氯乙烯20份、玻璃纤维40份、粘接剂5份、石墨粉0. 3份、 固化剂2份、二氧化钛粉末4份，硅酸铝粉末4份、氧化铝颗粒4份，甲醛8份、煤油3份， 搅拌均勻形成混合物料，固化剂为轻基苯磺酸；搅拌时加热的温度为150 °C时，搅拌速度为 85r/min，搅拌时间为30分钟。粘接剂由明胶、PVC树脂：亚麻仁油组成，明胶：PVC树脂：亚 麻仁油=1 :2 :2,按重量比计；交联剂由三烯丙基异三聚氰酸酯和二亚乙基三胺组成，三烯 丙基异三聚氰酸酯：二亚乙基三胺=1 :〇. 25,按重量比计。 步骤B、将混合物料在150°C _200°C温度下，采用15公斤的压力，压制15分钟，形 成初述； 步骤C、将初坯进行冷却处理，形成板材，即可，采用水冲击进行冷却，水压为10公斤， 使初坯冷却到常温即可。 主要力学性能指标：相对密度为0. 5g/cm2,拉伸强度为15 MPa，断裂伸长率为 180%，收缩率为1. 85%，使用温度范围-165°C - +177°C。 实施例3 ，包括如下步骤： 步骤A、制备混合物料；按重量份计，将环氧树脂30份、聚四氟乙烯20份、二硫化钥6 份、锡青铜6份、硅酸钙10份、四氯乙烯8份、玻璃纤维30份、粘接剂3份、石墨粉0. 1份、 固化剂1份、二氧化钛粉末2份，硅酸铝粉末2份、氧化铝颗粒2份，甲醛4份、煤油2份，搅 拌均勻形成混合物料；搅拌时加热的温度为150°C时，搅拌速度为85r/min，搅拌时间为30 分钟；粘接剂由明胶、PVC树脂：亚麻仁油组成，明胶：PVC树脂：亚麻仁油=1 :2 :2,按重量比 计；交联剂由三烯丙基异三聚氰酸酯和二亚乙基三胺组成，三烯丙基异三聚氰酸酯：二亚【权利要求】1. ，其特征在于，包括如下步骤： 步骤A、制备混合物料；按重量份计，将环氧树脂30?35份、聚四氟乙烯20?40份、二 硫化钥6-12份、锡青铜6-12份、硅酸钙10-15份、四氯乙烯8-20份、玻璃纤维30?40份、 粘接剂3?5份、石墨粉0. 1?0. 3份、固化剂1?2份、二氧化钛粉末2?4份，硅酸铝粉 末2?4份、氧化铝颗粒2?4份，甲醛4-8份、煤油2-3份，搅拌均匀形成混合物料； 步骤B、将混合物料在150°C _200°C温度下，采用15公斤的压力，压制15分钟，形成初 坯； 步骤C、将初坯进行冷却处理，形成板材，即可。2. 如权利要求1所述的，其特征在于，步骤A 中搅拌时加热的温度为150°C _200°C时，搅拌速度为85r/min，搅拌时间为30分钟。3. 如权利要求1或2所述的，其中，粘接剂由 明胶、PVC树脂：亚麻仁油组成，明胶：PVC树脂：亚麻仁油=1 :2 :2,按重量比计。4. 如权利要求1所述的，其特征在于，交联 剂由三烯丙基异三聚氰酸酯和二亚乙基三胺组成，三烯丙基异三聚氰酸酯：二亚乙基三胺 =1 :0. 25,按重量比计。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐油防水聚四氟乙烯板材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤A、制备混合物料；按重量份计，将环氧树脂30～35份、聚四氟乙烯20～40份、二硫化钼6‑12份、锡青铜6‑12份、硅酸钙10‑15份、四氯乙烯8‑20份、玻璃纤维30～40份、粘接剂3～5份、石墨粉0.1～0.3份、固化剂1～2份、二氧化钛粉末2～4份，硅酸铝粉末2～4份、氧化铝颗粒2～4份，甲醛4‑8份、煤油2‑3份，搅拌均匀形成混合物料；步骤B、将混合物料在150℃‑200℃温度下，采用15公斤的压力，压制15分钟，形成初坯； 步骤C、将初坯进行冷却处理，形成板材，即可。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓芳，
申请(专利权)人：镇江春环密封件集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32