一种褐煤干燥成型煤或半焦钝化精制的新工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种褐煤干燥成型煤或半焦钝化精制的新工艺。本发明专利技术将褐煤干燥成型煤或半焦加入至浸渍器中，同时将石灰水均匀的喷入浸渍器，将浸渍完成后的褐煤干燥成型煤或半焦进入精制器中，再由热风炉向精制器中通入低温烟气，两者进行充分接触精制，精制完成后即得到产品；本发明专利技术中石灰水中的氢氧化钙与烟气中的二氧化碳反应生成碳酸钙，碳酸钙填充褐煤干燥成型煤或半焦微孔，在褐煤提质型煤或半焦表面形成碳酸钙保护膜，到达降低褐煤干燥成型煤或半焦活性，从而达到钝化精制的目的，可减少褐煤提质型煤或半焦粉尘的产生，得到的产品稳定，可实现长距离输送。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种褐煤干燥成型煤或半焦钝化精制的新工艺。本专利技术将褐煤干燥成型煤或半焦加入至浸渍器中，同时将石灰水均匀的喷入浸渍器，将浸渍完成后的褐煤干燥成型煤或半焦进入精制器中，再由热风炉向精制器中通入低温烟气，两者进行充分接触精制，精制完成后即得到产品；本专利技术中石灰水中的氢氧化钙与烟气中的二氧化碳反应生成碳酸钙，碳酸钙填充褐煤干燥成型煤或半焦微孔，在褐煤提质型煤或半焦表面形成碳酸钙保护膜，到达降低褐煤干燥成型煤或半焦活性，从而达到钝化精制的目的，可减少褐煤提质型煤或半焦粉尘的产生，得到的产品稳定，可实现长距离输送。【专利说明】一种褐煤干燥成型煤或半焦钝化精制的新工艺
本专利技术涉及一种褐煤干燥成型煤或褐煤低温热解(干馏)过程得到的固体产品-半焦钝 化精制的新工艺。
技术介绍
我国煤炭资源丰富，然而煤资源利用还处于以燃烧为主的低效率、高排放的阶段； 近年来我国的褐煤资源量、探明保有资源量不断增加，对煤资源尤其是褐煤的综合高效利 用显得日益重要。褐煤热解(干馏)提质是指在隔绝空气（或在非氧化气氛）条件下将煤加 热，发生热解反应，最终得到焦油、煤气和半焦的加工过程(方法)。褐煤热解提质与相关工 艺或产品优化组合，能够提高综合经济效益，对褐煤有效利用意义重大。 褐煤干燥成型也是褐煤提质的常用技术，中国神华集团和中国矿业大学(北京)、 天华化工机械及自动化研究设计院、中信重工合作开发的HPU洁净褐煤装置就是生产褐煤 干燥提质成型产品，大唐锡林浩特褐煤干燥提质公司也生产干燥提质型煤，但生产的型煤 活性高，储存时易粉化、自燃，装卸、输送时粉尘大，使得褐煤干燥成型产品的储存、装卸和 运输存在安全和环保隐患，严重影响褐煤干燥成型的推广应用。 同样需要钝化精制处理的是褐煤热解的固体产品半焦，褐煤半焦发热值高，用途 广泛，可以用于气化、成型、提质等多联产工艺中，制备高附加值的产品。热解得到的半焦孔 隙发达，稳定性差，极易自燃，无法完成长距离输送。常规的精制方法是，将冷却后的半焦 中喷入工艺水，同时强制送入氧气或空气，使半焦进行水合及弱氧化反应，从而降低半焦活 性。该工艺需严格控制氧气含量，防止过氧化发生；同时半焦中含有大量炭粉，空气(或氧 气）的加入对系统的安全性造成威胁。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种有效降低褐煤干燥成型煤或半焦的活性、产品稳定性 好、可实现长距离输送的钝化精制的新工艺。 本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现： 一种褐煤干燥成型煤或半焦钝化精制的新工艺，该工艺由以下步骤组成：（1)将褐煤 干燥成型煤或半焦加入至回转浸渍器中，同时将石灰水均匀的喷入浸渍器，使褐煤干燥成 型煤或半焦与石灰水在浸渍器中均匀接触并完成表面浸渍；（2)将浸渍完成后的褐煤干燥 成型煤或半焦进入精制器中，同时由热风炉向精制器中通入低温烟气，两者进行充分接触 精制；（3 )精制完成后得到的产品由精制器底部星型旋转阀排出。 所述的石灰水为澄清或者浑浊石灰水。 低温烟气为含有氮气、二氧化碳、氧气和水蒸汽的混合气体，温度为40-100°C ;烟 气中氧气的体积浓度小于8%。 精制器中含尘尾气由排风机抽吸到布袋除尘器内进行气固分离处理排放；从布袋 除尘器出口管道引出部分尾气，由循环风机掺入热风炉，然后再循环进入精制器中。 本专利技术相比现有技术具有如下优点和积极效果： 本专利技术褐煤干燥成型煤或半焦的表面浸渍采用石灰水作为浸渍液，石灰水中的氢氧化 钙与烟气中的二氧化碳反应生成碳酸钙，碳酸钙填充褐煤干燥成型煤或半焦微孔，在褐煤 干燥成型煤或半焦表面形成碳酸钙保护膜，到达降低褐煤干燥成型煤或半焦活性，从而达 到精制钝化的目的，可减少褐煤干燥成型煤或半焦粉尘的产生，得到的产品稳定，可实现长 距离输送。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术工艺流程图。 1-星型旋转阀2-回转浸渍器3-精制器4-星型旋转阀5-热风炉6-助 燃风机7-星型旋转阀8-循环风机9-排风机10-袋式除尘器 图2是本专利技术工艺流程框图。 【具体实施方式】 本专利技术还将结合附图作进一步说明： 参照附图1、2,将褐煤干燥成型煤或半焦由星型旋转阀1加入至浸渍器2中，浸渍器 2为内设喷嘴的回转圆筒浸渍器，同时将石灰水通过回转浸渍器2内设喷嘴均匀喷入回转 浸渍器2内，使褐煤干燥成型煤或半焦与石灰水在转动的浸渍器中均匀接触并完成表面浸 渍，并由出料箱排出进入精制器3中，精制器3即为屋脊填充塔；在精制器3中浸渍了石灰 水的褐煤干燥成型煤或半焦与来自热风炉5的温度为80°C低温烟气充分接触精制，得到的 褐煤干燥成型煤或半焦由精制器3底部星型旋转阀4排出；精制器3含尘尾气被排风机9 抽吸到布袋除尘器10内进行气固分离，分离下来的粉尘沉积到布袋除尘器底部经星型卸 料器7卸出；净化后的烟气经排风机9引至安全地点排放；循环风机8从布袋除尘器10出 口管道引出一部分尾气掺入热风炉，循环进入精制器3中重复利用。 本专利技术通过对石灰水用量的控制保证褐煤提质型煤或半焦表面CaC03沉淀量，防 止沉淀量过多或不足，同时控制进入精制器3的烟气温度。 本专利技术热风炉燃料采用比值控制定量燃烧，有效控制进入系统的氧气量，同时布 袋除尘器出口设置氧含量控制器，以达到防爆的目的，从而增强系统的稳定性和安全性。【权利要求】1. 一种褐煤干燥成型煤或半焦钝化精制的新工艺，其特征是该工艺由以下步骤组成： (1)将褐煤干燥成型煤或半焦加入至浸渍器中，同时将石灰水均匀的喷入浸渍器，使褐煤干 燥成型煤或半焦与石灰水在浸渍器中均匀接触并完成表面浸渍；（2)将浸渍完成后的褐煤 干燥成型煤或半焦进入精制器中，同时由热风炉向精制器中通入低温烟气，两者进行充分 接触精制；（3)精制完成后得到的产品由精制器底部星型旋转阀排出。2. 根据权利要求1所述的一种褐煤干燥成型煤或半焦钝化精制的新工艺，其特征所述 的石灰水为澄清或者浑浊石灰水。3. 根据权利要求1所述的一种褐煤干燥成型煤或半焦钝化精制的新工艺，其特征是低 温烟气为含有氮气、二氧化碳、氧气和水蒸汽的混合气体，温度为40-100°C ;其最佳温度值 为 80°C。4. 根据权利要求3所述的一种褐煤干燥成型煤或半焦钝化精制的新工艺，其特征是烟 气中氧气的体积浓度小于8%。5. 根据权利要求1所述的一种褐煤干燥成型煤或半焦钝化精制的新工艺，其特征是精 制器中含尘尾气由排风机抽吸到布袋除尘器内进行气固分离处理排放。6. 根据权利要求5所述的一种褐煤干燥成型煤或半焦钝化精制的新工艺，其特征是从 布袋除尘器出口管道引出部分尾气，由循环风机掺入热风炉，然后再循环进入精制器中。【文档编号】C10L9/00GK104099152SQ201310129039【公开日】2014年10月15日 申请日期:2013年4月15日 优先权日:2013年4月15日 【专利技术者】赵旭, 谭永鹏, 詹仲福, 高妍 申请人:天华化工机械及自动化研究设计院有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种褐煤干燥成型煤或半焦钝化精制的新工艺，其特征是该工艺由以下步骤组成：（1）将褐煤干燥成型煤或半焦加入至浸渍器中，同时将石灰水均匀的喷入浸渍器，使褐煤干燥成型煤或半焦与石灰水在浸渍器中均匀接触并完成表面浸渍；（2）将浸渍完成后的褐煤干燥成型煤或半焦进入精制器中，同时由热风炉向精制器中通入低温烟气，两者进行充分接触精制；（3）精制完成后得到的产品由精制器底部星型旋转阀排出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵旭，谭永鹏，詹仲福，高妍，
申请(专利权)人：天华化工机械及自动化研究设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62