涡轮模壳注蜡装置制造方法及图纸

技术编号:10548180 阅读:116 留言:0更新日期:2014-10-16 15:29
本发明专利技术涉及一种涡轮模壳注蜡装置,它包括下模底座(1),所述下模底座(1)上设置有下模(2),所述下模(2)下方设置有转杆(3),其特征在于所述转杆(3)的外端设置有金属板手(7),所述下模底座(1)的一侧设置有磁铁(4),所述磁铁(4)的一侧设置有传感器(5)。该涡轮模壳注蜡装置具有使得下模完全聚拢,生产产品质量得到保证的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种涡轮模壳注蜡装置,它包括下模底座(1),所述下模底座(1)上设置有下模(2),所述下模(2)下方设置有转杆(3),其特征在于所述转杆(3)的外端设置有金属板手(7),所述下模底座(1)的一侧设置有磁铁(4),所述磁铁(4)的一侧设置有传感器(5)。该涡轮模壳注蜡装置具有使得下模完全聚拢,生产产品质量得到保证的优点。【专利说明】
本专利技术涉及一种涡轮模壳注蜡装置,属于涡轮制造
。 涡轮模壳注蜡装置
技术介绍
在涡轮制造过程中,需要进行涡轮模壳注蜡制作,注蜡装置包括下模底座以及位 于下模底座上的下模,下模通过转杆控制聚拢以及分散,但是转杆需要转到一定的角度才 能使得下模完全聚拢,传统的转杆由于工人手动操作,不能保证转动角度到位,使得产品质 量得不到保证。因此寻求一种使得下模完全聚拢,生产产品质量得到保证的涡轮模壳注蜡 装置尤为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足,提供一种使得下模完全聚拢,生产产品质量得 到保证的涡轮模壳注蜡装置。 本专利技术的目的是这样实现的: 一种涡轮模壳注蜡装置,它包括下模底座,所述下模底座上设置有下模,所述下模下方 设置有转杆,所述转杆的外端设置有金属板手,所述下模底座的一侧设置有磁铁,所述磁铁 的一侧设置有传感器,所述下模底座的上表面设置有发散的散热槽。 与现有技术相比,本专利技术的有益效果是: 本专利技术通过金属板手控制转杆转动,当金属板手贴合于磁铁上时表示,转杆转动角度 到位,下模完全聚拢,传感器感应到金属板手与磁铁接触,则整个注蜡系统才开始运作,磁 铁在注蜡过程中也能保证转杆的松动,从而保证下模完全聚拢。该涡轮模壳注蜡装置具有 使得下模完全聚拢,生产产品质量得到保证的优点。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术涡轮模壳注蜡装置的结构示意图。 其中: 下模底座1 下模2 转杆3 磁铁4 传感器5 散热槽6 金属板手7。 【具体实施方式】 参见图1,本专利技术涉及的一种涡轮模壳注蜡装置,它包括下模底座1,所述下模底 座1上设置有下模2,所述下模2下方设置有转杆3,通过转杆3控制下模2的聚拢以及分 散,所述转杆3的外端设置有金属板手7,所述下模底座1的一侧设置有磁铁4,所述磁铁4 的一侧设置有传感器5,所述下模底座1的上表面设置有发散的散热槽6。【权利要求】1. 一种涡轮模壳注蜡装置,它包括下模底座(1 ),所述下模底座(1)上设置有下模(2), 所述下模(2 )下方设置有转杆(3 ),其特征在于所述转杆(3 )的外端设置有金属板手(7 ),所 述下模底座(1)的一侧设置有磁铁(4),所述磁铁(4)的一侧设置有传感器(5)。2. 根据权利要求1所述的一种涡轮模壳注蜡装置,其特征在于所述下模底座(1)的上 表面设置有发散的散热槽(6)。【文档编号】B22C9/22GK104096801SQ201310126473【公开日】2014年10月15日 申请日期:2013年4月12日 优先权日:2013年4月12日 【专利技术者】刘惠明 申请人:江阴鑫宝利金属制品有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡轮模壳注蜡装置,它包括下模底座(1),所述下模底座(1)上设置有下模(2),所述下模(2)下方设置有转杆(3),其特征在于所述转杆(3)的外端设置有金属板手(7),所述下模底座(1)的一侧设置有磁铁(4),所述磁铁(4)的一侧设置有传感器(5)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:刘惠明
申请(专利权)人:江阴鑫宝利金属制品有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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