一种可防误送的连续模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可防误送的连续模，包括连续模本体，连续模本体包括上模、下模，上模包括上模座、上垫板、止挡板，上模设有误送检机构，误送检测机构包括误送检测杆、传动杆、微动开关，检测杆竖直设置在上模中，检测杆与上模之间设有弹簧，传动杆横向设置在上模中，检测杆上设有凹槽，凹槽下槽面为朝向外侧的楔形面，传动杆位于模具内的一端形状与所述凹槽适配，传动杆与检测杆插接，另一端与微动开关抵触，微动开关连接在冲床制动机构上，检测杆下端形状与铁芯上的通孔形状相同，下模上设有与检测杆适配的检测孔，旨在提供一种简单、完善的附带误送检测装置的连续模。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种可防误送的连续模，包括连续模本体，连续模本体包括上模、下模，上模包括上模座、上垫板、止挡板，上模设有误送检机构，误送检测机构包括误送检测杆、传动杆、微动开关，检测杆竖直设置在上模中，检测杆与上模之间设有弹簧，传动杆横向设置在上模中，检测杆上设有凹槽，凹槽下槽面为朝向外侧的楔形面，传动杆位于模具内的一端形状与所述凹槽适配，传动杆与检测杆插接，另一端与微动开关抵触，微动开关连接在冲床制动机构上，检测杆下端形状与铁芯上的通孔形状相同，下模上设有与检测杆适配的检测孔，旨在提供一种简单、完善的附带误送检测装置的连续模。【专利说明】
本技术涉及一种铁芯加工设备，更具体地说，它涉及一种铁芯片的连续冲 模。 一种可防误送的连续模
技术介绍
连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用 几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移 动一次，至产品完成。 铁芯片生产需冲制通孔、冲裁成型等工序，生产加工中使用连续模代替旧式的单 冲模，将原来的多步冲压整合为一道工序，可以极大的提高产量，节约成本，是目前铁芯工 厂主流使用、改进的生产模具。 连续模冲制精度高，速度快，需要配套送料机夹送冲料进行冲制，但由于送料机制 造自身缺陷，在送料过程中难免会出现送料不到位的现象，一旦出现送料不到位的情况，在 高速冲制过程中就会出现大量的废品导致严重的生产浪费，情况严重时甚至有可能损坏模 具。 目前，市场上的（申请号为201020524766. 7的中国专利公开了一种连续模防误送 联动装置)，它包括普通连续模都设有的导正销、及置于连续模末端的送料到位检测支架， 只要料带没有少送料，料带出模具后可以接触到检测支架上的电触点就不会停止模具运 行，而实际上模具在运行过程中，送料机存在有多送料的情况，而此类防误送装置无法检测 出此类情况。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种可以全面检测误送的 连续模。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种可防误送的连续模，安 装在冲床上，包括连续模本体，所述连续模本体包括上模、下模，所述上模包括上模座、上垫 板、止挡板，所述连续模本体一侧为进料口且与进料口相对的另一侧为出料口，所述上模靠 近进料口的一侧嵌有冲制凸模，所述下模上设有与冲制凸模适配的落料孔，所述冲床上设 有控制冲床运行的制动机构，其中，所述上模设有误送检测机构，所述误送检测机构包括误 送检测杆、传动杆、微动开关，所述微动开关设置在上模侧面，所述微动开关包括有外壳，所 述检测杆坚直设置在上模中且所述检测杆跟进料口的距离大于所述冲制凸模到进料口的 距离，所述检测杆下端形状与冲制凸模下端形状相同，所述下模上设有与检测杆适配的检 测孔，所述检测杆与上模之间设有第一弹簧，所述传动杆横向设置在上模中，所述检测杆上 设有凹槽，所述凹槽下槽面为朝向所述检测杆轴心外侧的楔形面，所述传动杆位于模具内 的一端形状与所述凹槽适配且所述传动杆插接在所述凹槽中，所述传动杆另一端与微动开 关抵触，所述微动开关电连接在冲床的制动机构上。 通过采用上述技术方案，所述检测杆下端与冲制凸模下端形状相同，铁芯料带经 送料机由进料口送入连续模，冲床开始工作，连续模上模下行由冲制凸模冲裁料带冲出铁 芯上的通孔，所述上模上行至最高点完成第一次冲压，送料机再次送料，上模带动检测杆下 行，所述检测杆杆头形状与料带上通孔形状一致，送料到位的情况下，检测杆穿过通孔插入 检测孔，此时模具正常工作至下一循环，若送料没有到位，检测杆与料带上的通孔错位，检 测杆下行时被料带挡住不动，检测杆上的弹簧压缩，而上模中的传动杆被上模带动继续下 行，所述传动杆通过与检测杆接触的楔形面传动向外推出，微动开关受传动杆挤压闭合，所 述微动开关连接在冲床制动机构上，使冲床停止工作，起到在误送时停止模具生产的效果， 保护模具、产品。 本技术进一步设置为：所述上模座上设有放置弹簧的凹槽，所述弹簧设置在 检测杆与上模座之间。 通过采用上述技术方案，弹簧设置在检测杆与上模座之间，这样加工、安装简单。 本技术进一步设置为：所述传动杆设置在上垫板中。 通过采用上述技术方案，所述上垫板在通常情况下要比上模座小，所述传动杆设 置在上垫板上，可以缩短所述传动杆的长度，也可以降低对模板的加工难度。 本技术中进一步设置为：所述传动杆与微动开关抵触的一端设有台阶，所述 台阶与微动开关外壳之间设有第二弹簧。 通过采用上述技术方案，所述传动杆与微动开关之间的弹簧可以在传动杆被推出 后使传动杆复位，无需手动将传动杆推入上垫板，使所述检测机构更加完善。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术实施例的正视图； 图2为本技术实施例的侧视图； 图3为本使用新型实施例中检测杆凹槽示意图； 图4为本技术实施例中传动杆与微动开关连接示意图； 图5为本技术实施例中加工的铁芯示意图。 附图标记：1.上模座；2.上垫板；3.止挡板；4.下模；5.检测杆；6.微动开关； 7.传动杆；8.弹簧；9.楔形面；10.台阶；11.通孔；12.铁芯；13.检测孔；14.进料口； 15. 出料口；16.冲制凸模；17.落料孔。 【具体实施方式】 参照图1至图5对本技术实施例做进一步说明。 -种可防误送的连续模，安装在冲床上，包括连续模本体，所述连续模本体包括上 模、下模4,所述上模包括上模座1、上垫板2、止挡板3,所述连续模本体一侧为进料口 14 且与进料口 14相对的另一侧为出料口 15,所述上模上靠近进料口 14的一侧嵌有冲制凸模 16, 所述冲床包括放置连续模本体的工作台、位于工作台上方的滑块，所述下模4上设有与 冲制凸模16适配的落料孔17,所述冲床上设有控制冲床运行的制动机构，本实施例中的冲 床泛指各类带电子凸轮的普通冲床或高速冲床，例如高速25吨冲床，所述上模设有误送检 测机构，所述误送检测机构包括误送检测杆5、传动杆7、微动开关6,所述微动开关6设置 在上模侧面，所述微动开关6包括有外壳，所述检测杆5坚直设置在上模中且所述检测杆5 跟进料口 14的距离大于所述冲制凸模16到进料口 14的距离，所述检测杆5下端形状与冲 制凸模16下端形状相同，所述下模4上设有与检测杆5适配的检测孔13,所述检测杆5与 上模之间设有第一弹簧8,所述弹簧8设置方式很多，例如可以包裹所述检测杆5设置，在 本实施例中所述上模座1上设有放置弹簧8的凹槽，所述弹簧8设置在检测杆5与上模座 1之间，这样设置后加工、安装简单，所述传动杆7横向设置在上模中，所述检测杆5上设有 凹槽，所述凹槽下槽面为朝向所述检测杆5轴心外侧的楔形面9,所述传动杆7位于模具内 的一端形状与所述凹槽适配且所述传动杆7插接在所述凹槽中，所述传动杆7另一端与微 动开关6抵触，所述微动开关6电连接在冲床的制动机构上，所述制动机构结构根据冲床型 号、种类不同而各异，通常结构为冲床用气动离合制动器，所述冲床用气动离合制动器由离 合器主体、离合器耳板、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可防误送的连续模，安装在冲床上，包括连续模本体，所述连续模本体包括上模、下模，所述上模包括上模座、上垫板、止挡板，所述连续模本体一侧为进料口且与进料口相对的另一侧为出料口，所述上模靠近进料口的一侧嵌有冲制凸模，所述下模上设有与冲制凸模适配的落料孔，所述冲床上设有控制冲床运行的制动机构，其特征是：所述上模设有误送检测机构，所述误送检测机构包括误送检测杆、传动杆、微动开关，所述微动开关设置在上模侧面，所述微动开关包括有外壳，所述检测杆竖直设置在上模中且所述检测杆跟进料口的距离大于所述冲制凸模到进料口的距离，所述检测杆下端形状与冲制凸模下端形状相同，所述下模上设有与检测杆适配的检测孔，所述检测杆与上模之间设有第一弹簧，所述传动杆横向设置在上模中，所述检测杆上设有凹槽，所述凹槽下槽面为朝向所述检测杆轴心外侧的楔形面，所述传动杆位于模具内的一端形状与所述凹槽适配且所述传动杆插接在所述凹槽中，所述传动杆另一端与微动开关抵触，所述微动开关电连接在冲床的制动机构上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林恩许，
申请(专利权)人：乐清市安本铁芯厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33