一种大尺寸板料自动送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大尺寸板料自动送料装置，包括板料输送架以及设置在板料输送架上的驱动机构和多个导向轮。板料输送架为长条形框架；驱动机构包括一个驱动电机、多个链条链轮组和多根动力滚轴；驱动电机设置在板料输送架的一端的底部；多根动力滚轴均匀平铺设置在板料输送架的上部，并与板料输送架转动连接；所述驱动电机与最靠近的一根动力滚轴相连，该动力滚轴通过链轮链条组与下一根动力滚轴相连，依此类推。本实用新型专利技术解决了现有“铜牌”冲压工艺中输送板料劳动强度大、输送效率低的问题，并能适用于不同规格板料的送料。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种大尺寸板料自动送料装置，包括板料输送架以及设置在板料输送架上的驱动机构和多个导向轮。板料输送架为长条形框架；驱动机构包括一个驱动电机、多个链条链轮组和多根动力滚轴；驱动电机设置在板料输送架的一端的底部；多根动力滚轴均匀平铺设置在板料输送架的上部，并与板料输送架转动连接；所述驱动电机与最靠近的一根动力滚轴相连，该动力滚轴通过链轮链条组与下一根动力滚轴相连，依此类推。本技术解决了现有“铜牌”冲压工艺中输送板料劳动强度大、输送效率低的问题，并能适用于不同规格板料的送料。【专利说明】
本技术涉及一种大尺寸板料自动送料装置。 一种大尺寸板料自动送料装置
技术介绍
随着国民经济的快速发展以及生产技术的不断进步和劳动力成本的不断上升，如 何进一步提高生产率、提高产品质量、降低劳动强度、改善劳动条件已经成为不少企业不得 不考虑的问题。目前制造业已急需技术和设备的升级改造。在传统的大尺寸"铜牌"冲压 工艺中，由于铜板尺寸较大（长7〇〇mm ;宽40-400mm ;厚度：3-10mm)，靠人工送料满足不了 连续送料的要求，不但劳动强度大，而且生产效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种适合于大尺寸板料的自动送料装置，能大幅度降低 劳动强度并提高劳动效率。 实现本技术目的的技术方案是一种大尺寸板料自动送料装置，包括板料输送 架以及设置在板料输送架上的驱动机构和多个导向轮。所述板料输送架为长条形框架；所 述驱动机构包括一个驱动电机、多个链条链轮组和多根动力滚轴；所述驱动电机设置在板 料输送架的一端的底部；所述多根动力滚轴均匀平铺设置在板料输送架的上部，并与板料 输送架转动连接；所述驱动电机与最靠近的一根动力滚轴相连，该动力滚轴通过链轮链条 组与下一根动力滚轴相连，依此类推。 作为优选方案，还包括多根被动辊筒；所述多根被动辊筒间隔设置在相邻的两根 动力滚轴之间。 为了能适应各种宽度的板料，还包括调距机构；所述调距机构包括调距电机、丝杠 螺母传动组、调距杆和调距导向轮；所述调距电机通过电机安装侧板设置在板料输送架的 侧面，其输出轴通过丝杠螺母传动组将动力传送给调距杆；所述调距导向轮设置在调距杆 的上端，随调距杆移动。 所述调距电机为伺服电机。 作为最佳的实施方案，所述动力滚轴和被动辊筒均为25根；所述导向轮和调距导 向轮均为6个。 为了保护劳动者，所述板料输送架的四周还设置有防护罩。 采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：（1)本技术在电动 机的驱动下，通过一组链轮链条的传动，带动驱动滚轴一起转动，在摩擦力的作用下，带动 板料能均匀平稳前进，完成大尺寸板料冲压工艺中连续送料的任务，结构设置合理，能实现 自动送料，解决了现有"铜牌"冲压工艺中输送板料劳动强度大、输送效率低的问题，并能适 用于不同规格的板料的送料。 (2)本技术将一组驱动滚轴和一组被动辊筒间隔设计，这样能在取得同样的 技术效果的前提下，节省驱动滚轴和链条链轮组，而且被动辊筒能起到支承板料的作用，且 减少与板料之间的摩擦和板料前进中的振动和噪音，使板料平稳、匀速前进。 (3)本技术还设置有调距机构，当要更换板料规格时，在伺服电机的驱动下， 一侧6个调距离导向轮便可调整到所需的导向宽度，因此能适用于各种宽度尺寸的板料， 大大地拓宽了本技术的使用范围。 【专利附图】【附图说明】 为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附 图，对本技术作进一步详细的说明，其中 图1为本技术的结构图。 图2为本技术的侧视图。 图3为图2的俯视图。 图4为图2的A处放大图。 附图中标号为： 板料输送架1、驱动电机21、链条链轮组22、动力滚轴23、被动辊筒24、导向轮3、 调距电机41、调距杆42、调距导向轮43、电机安装侧板44。 【具体实施方式】 (实施例1) 见图1至图4,本实施例为一个最佳方案，包括板料输送架1以及设置在板料输送 架1上的驱动机构、六个导向轮3和调距机构。板料输送架1为长条形框架；驱动机构包 括一个驱动电机21、二十五个链条链轮组22和二十五根动力滚轴23 ;驱动电机21设置在 板料输送架1的一端的底部；二十五根动力滚轴23均匀平铺设置在板料输送架1的上部， 并与板料输送架1转动连接；二十五组链条链轮组22中的一组链条链轮的两个链轮设置 在驱动电机21的输出轴上，以及最靠近驱动电机21的一根动力滚轴23的端部上，链条套 设在两个链轮上；其余的二十四组链条链轮组22设置于相邻的两根动力滚轴23的端部之 间。二十五根被动辊筒24间隔设置在相邻的两根动力滚轴23之间。调距机构包括调距电 机41、丝杠螺母传动组、调距杆42和六个调距导向轮43 ;调距电机41通过电机安装侧板 44设置在板料输送架1的侧面，其输出轴通过丝杠螺母传动组将动力传送给调距杆42 ;调 距导向轮43设置在调距杆42的上端，随调距杆42移动。调距电机41为伺服电机。板料 输送架1的四周还设置有防护罩。 启动驱动电机21，通过一组链轮链条传动，带动二十五根动力滚轴23 -起转动， 在摩擦力的作用下，带动动力滚轴23上方的板料前进，被动辊筒24起到支承板料的作用， 且减少与板料之间的摩擦和板料前进中的振动和噪音，使板料平稳、匀速前进。两侧的导向 轮在板料前进中起到导向的作用。当输送的铜板规格发生变化时，由调距电机41控制一侧 的六个调距导向轮43前后移动，调整到板料所需的导向宽度。从而提高了输送板料的效 率。 以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一 步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本 技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包【权利要求】1. 一种大尺寸板料自动送料装置，其特征在于：包括板料输送架（1)以及设置在板料 输送架（1)上的驱动机构和多个导向轮（3)，所述板料输送架（1)为长条形框架；所述驱动 机构包括一个驱动电机（21)、多个链条链轮组（22)和多根动力滚轴（23);所述驱动电机 (21)设置在板料输送架（1)的一端的底部；所述多根动力滚轴（23)均匀平铺设置在板料 输送架（1)的上部，并与板料输送架（1)转动连接；所述驱动电机（21)与最靠近的一根动 力滚轴（23)相连，该动力滚轴（23)通过链轮链条组（22)与下一根动力滚轴（23)相连，依 此类推。2. 根据权利要求1所述的一种大尺寸板料自动送料装置，其特征在于：还包括多根被 动辊筒（24);所述多根被动辊筒（24)间隔设置在相邻的两根动力滚轴（23)之间。3. 根据权利要求2所述的一种大尺寸板料自动送料装置，其特征在于：还包括调距机 构；所述调距机构包括调距电机（41)、丝杠螺母传动组、调距杆（42)和调距导向轮（43); 所述调距电机（41)通过电机安装侧板（44)设置在板料输送架（1)的侧面，其输出轴通过 丝杠螺母传动组将动力传送给调距杆（42);所述调距导向轮（43)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大尺寸板料自动送料装置，其特征在于：包括板料输送架(1)以及设置在板料输送架(1)上的驱动机构和多个导向轮(3)，所述板料输送架(1)为长条形框架；所述驱动机构包括一个驱动电机(21)、多个链条链轮组(22)和多根动力滚轴(23)；所述驱动电机(21)设置在板料输送架(1)的一端的底部；所述多根动力滚轴(23)均匀平铺设置在板料输送架(1)的上部，并与板料输送架(1)转动连接；所述驱动电机(21)与最靠近的一根动力滚轴(23)相连，该动力滚轴(23)通过链轮链条组(22)与下一根动力滚轴(23)相连，依此类推。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱俊，
申请(专利权)人：常州信息职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32