推盘式铝合金固溶时效热处理生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及金属机件热处理技术领域，尤其是涉及一种推盘式铝合金固溶时效热处理生产线，包括：控制系统，上料装置，推盘式固溶炉高压气淬室推盘式时效炉风冷台以及卸料台。本实用新型专利技术的一种推盘式铝合金固溶时效热处理生产线，采用高压气淬室进行铝合金的零件的高压空气冷却，冷却速度快，可根据铝合金零件厚度的不同选择不同的风速冷却，冷却效率高，同时，将固溶热处理后的铝合金零件经高压气淬室快速冷却后，就进行时效热处理，热处理效果好，铝合金零件不容易发生变形。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及金属机件热处理
，尤其是涉及一种推盘式铝合金固溶时效热处理生产线，包括：控制系统，上料装置，推盘式固溶炉高压气淬室推盘式时效炉风冷台以及卸料台。本技术的一种推盘式铝合金固溶时效热处理生产线，采用高压气淬室进行铝合金的零件的高压空气冷却，冷却速度快，可根据铝合金零件厚度的不同选择不同的风速冷却，冷却效率高，同时，将固溶热处理后的铝合金零件经高压气淬室快速冷却后，就进行时效热处理，热处理效果好，铝合金零件不容易发生变形。【专利说明】推盘式铝合金固溶时效热处理生产线
本专利技术涉及金属机件热处理
，尤其是涉及一种推盘式铝合金固溶时效热 处理生产线。
技术介绍
金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保 持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺方法。 金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不 改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面 的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉 眼所能看到的。 为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和 各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色 金属结构材料，其显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以铝合金的热处理是金属热 处理的主要内容。 现有的生产线中，对与中小型铝合金机件可以通过放置在料盘中进行热处理，在 生产线上进行热处理，自动化好，效率高，现有的生产线的加热区往往设定一个温度，使得 金属机件的热处理方式比较单一，冷却区主要使用循环水进行冷却，需要水泵和水塔等结 构，结构复杂对管道的密封性能要求也较高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术中铝合金零件在热处理过程中冷 却速度慢、形变大的问题，提供一种推盘式铝合金固溶时效热处理生产线，采用高压气淬室 进行铝合金的零件的高压空气冷却，冷却速度快，可根据铝合金零件厚度的不同选择不同 的风速冷却，冷却效率高，热处理效果好。 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种推盘式铝合金固溶时效热处理 生产线，包括： 用于控制整条生产线的控制系统， 用于推送上料的上料装置，所述上料装置出口端设有推出料盘的推动装置， 用于铝合金零件的固溶加热与保温的推盘式固溶炉，所述推盘式固溶炉入口与上 料装置出口相连，所述推盘式固溶炉入口端设有推动料盘移动的轴向推动装置，所述推盘 式固溶炉出口端设有推出料盘的推动装置， 用于降低固溶保温后的铝合金零件温度的高压气淬室，所述高压气淬室入口与推 盘式固溶炉出口相连， 用于完成铝合金零件的时效加热与保温的推盘式时效炉，所述推盘式时效炉入口 与高压气淬室出口相连，所述推盘式时效炉入口端设有推动料盘移动的轴向推动装置，所 述推盘式时效炉入口端设有从高压气淬室内将料盘拉入推盘式时效炉内的电动拉料装置， 所述推盘式时效炉出口端设有推出料盘的推动装置， 用于降低时效加热与保温后的铝合金零件温度的风冷台，所述风冷台入口与推盘 式时效炉出口相连，所述风冷台口端设有推动料盘移动的轴向推动装置，以及 用于卸载错合金零件的卸料台，所述卸料台入口与风冷台出口相连。 具体地，所述上料装置与推盘式固溶炉之间设有用于过渡料盘的过渡料台，所述 过渡料台入口与上料装置出口相连，所述过渡料台出口与推盘式固溶炉入口相连，所述过 渡料台入口端设有轴向推动装置，所述过渡料台出口处设有将推盘推出的推动装置。 具体地，所述高压气淬室包括气淬室本体，所述气淬室本体设有腔室，所述气淬室 本体上部设有高压变频风机，所述气淬室本体腔室通过气体喷射管与高压空气储气罐连 通，所述气淬室本体两端设有封闭气淬室本体腔室的炉门。 为了便于使铝合金铸件在气淬室内气冷过程中泄漏的残沙的收集与导出，所述气 淬室本体底部设有漏沙收集装置。 作为优选，所述气体喷射管分布在气淬室本体底部和/或侧面，便于与控制装置 配合确保高压空气储气罐内的高压空气合理通入气淬室。 为了确保零件的进出气淬室及室内的密封保压，所述炉门外设有炉门压紧装置。 具体地，所述气淬室本体腔室内设有水冷换热器，用于交换气冷零件(包括料盘） 放出的热量，对气淬室进行冷却。 作为优选，所述水冷换热器设于气淬室本体腔室侧壁处。 为了与安装在气淬室本体顶部的高压变频风机配合，以确保室内高压空气的良好 循环，从而保证零件的均匀冷却，所述气淬室本体腔室内设有导风装置。 为了防止料盘移动过渡，导致垂直向推动装置不能将料盘顺利推出推盘式固溶 炉，所述推盘式固溶炉出口端设有限制料盘移动超过预设位置的轴向限位装置。 为了防止料盘移动过渡，导致垂直向推动装置不能将料盘顺利推出推盘式时效 炉，所述推盘式时效炉出口端设有限制料盘移动超过预设位置的轴向限位装置。 为了减少热处理过程中热量损失，所述推盘式固溶炉入口与出口和推盘式时效炉 入口与出口处均设有隔热密封门。 本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种推盘式铝合金固溶时效热处理生产线， 1)采用高压气淬室进行铝合金的零件的高压空气冷却，冷却速度快，冷却效果均 匀，并通过不同冷却阶段改变风速与风压的"STEP-QC"（分步式气冷）来获得理想的冷却效 果，最大限度减小零件的热处理畸变。 2)错合金零件固溶后水冷，水温要求为70_90°C,须采用加热保温与热交换装置确 保水温在工艺要求范围内。而采用高压气冷代替水冷，无需上述装置，并且风冷带出的热量 可进行余热利用，因而更节能、环保。 3)可根据铝合金零件牌号与有效厚度的不同选择不同的风速与压力冷却，冷却效 率高，工艺适应性广。 4)同时，将固溶热处理后的铝合金零件经高压气淬室快速冷却后，就进行时效热 处理，将整个固溶时效处理过程组合在一起，达到自动化生产的目的，生产效率高。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。 图1是本专利技术的推盘式铝合金固溶时效热处理生产线的示意图； 图2是本专利技术的高压气淬室的示意图； 图3是图2中A-A向剖视图。 图中：1.控制系统，2.上料装置，3.料盘，4.推动装置，5.推盘式固溶炉，6.高压 气淬室，7.推盘式时效炉，8.风冷台，9.卸料台，10.过渡料台，11.限位装置，12.隔热密封 门，13.电动拉料装置，61.气淬室本体，62.高压变频风机，63.气体喷射管，64.高压空气储 气罐，65.炉门，66.漏沙收集装置，67.炉门压紧装置，68.水冷换热器，69.导风装置。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例，进一步对本专利技术进行阐述，应理解，引用实施例仅用于说明 本专利技术，而不用于限制本专利技术的范围。 如图1至图3所示，一种推盘式铝合金固溶时效热处理生产线，包括： 用于控制整条生产线的控制系统1， 用于推送上料的上料装置2,上料装置2出口端设有推出料盘3的垂直向推动装置 4， 过渡料台10入口与上料装置2出口相连，过渡料台10出口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种推盘式铝合金固溶时效热处理生产线，其特征在于包括： 用于控制整条生产线的控制系统(1)， 用于推送上料的上料装置(2)，所述上料装置(2)出口端设有推出料盘(3)的垂直向推动装置(4)， 用于铝合金零件的固溶加热与保温的推盘式固溶炉(5)，所述推盘式固溶炉(5)入口与上料装置(2)出口相连，所述推盘式固溶炉(5)入口端设有推动料盘(3)移动的轴向推动装置(4)，所述推盘式固溶炉(5)出口端设有推出料盘(3)的垂直向推动装置(4)， 用于降低固溶保温后的铝合金零件温度的高压气淬室(6)，所述高压气淬室(6)入口与推盘式固溶炉(5)出口相连， 用于完成铝合金零件时效加热与保温的推盘式时效炉(7)，所述推盘式时效炉(7)入口与高压气淬室(6)出口相连，所述推盘式时效炉(7)入口端设有从高压气淬室(6)内将料盘(3)拉入推盘式时效炉(7)内的电动拉料装置(13)，所述推盘式时效炉(7)入口端设有推动料盘(3)移动的轴向推动装置(4)，所述推盘式时效炉(7)出口端设有推出料盘(3)的垂直向推动装置(4)， 用于降低时效加热与保温后的铝合金零件温度的风冷台(8)，所述风冷台(8)入口与推盘式时效炉(7)出口相连，所述风冷台(8)出口端设有推动料盘(3)移动的轴向推动装置(4)，以及 用于卸载铝合金零件的卸料台(9)，所述卸料台(9)入口与风冷台(8)出口相连，所述高压气淬室(6)包括气淬室本体(61)，所述气淬室本体(61)设有腔室，所述气淬室本体(61)上部设有高压变频风机(62)，所述气淬室本体(61)腔室通过气体喷射管(63)与高压空气储气罐(64)连通，所述气淬室本体(61)两端设有封闭气淬室本体(61)腔室的炉门(65)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德义，华公平，
申请(专利权)人：赫菲斯热处理系统江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32