本发明专利技术公开了属于地面砖制备技术领域的一种免烧透水砖及其制备方法。所述透水砖是以脱硫渣为骨料，水泥为增强剂和粘结剂，Na2SiO3·9H2O和NaOH为激发剂；将粒级不同的脱硫渣、水泥、NaOH、Na2SiO3·9H2O按照一定比例混合均匀，放置于模型中，常温固结成型；经养护处理，制备成透水性强，保水性好，强度高的防滑耐磨免烧透水砖。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了属于地面砖制备
的。所述透水砖是以脱硫渣为骨料，水泥为增强剂和粘结剂，Na2SiO3·9H2O和NaOH为激发剂；将粒级不同的脱硫渣、水泥、NaOH、Na2SiO3·9H2O按照一定比例混合均匀，放置于模型中，常温固结成型；经养护处理，制备成透水性强，保水性好，强度高的防滑耐磨免烧透水砖。【专利说明】
本专利技术属于地面砖制备
，特别涉及。
技术介绍
脱硫渣是循环流化床（CFB)锅炉脱硫工序中产生的废渣，因其颗粒较大，由于风速 不足以使其流化而沉降至炉底，可经排渣口获得。脱硫渣是工业废弃物，是我国当前排量较 大的工业废渣之一。脱硫渣是一种放错了地方的资源，合理利用脱硫渣是一个迫切需要解 决的问题。 传统的透水砖多以普通碎石制备成多孔混凝土而成，或为更高级的聚合物纤维混 凝土透水砖、生态沙基透水砖等。目前以脱硫渣为骨料制备透水材料的研究有待完善。 专利201110442054. X介绍了一种利用糖滤泥制备透水砖的方法，该方法是以工 业废渣糖滤泥为成孔剂，火电发电厂粉煤灰为主要原料，采用粘土作粘结剂、废陶瓷为骨 料。原料经配料、搅拌、陈腐、成型、干燥、烧结等工序获得成品。上述透水砖是以固体废弃 物粉煤灰为主要原料，但在制备过程中需要烧结，用粘土做粘结剂，大量浪费煤炭资源，破 坏土地。专利201220733300. 7介绍了一种利用炉渣和沙漠沙做骨料的双层渗水砖，所述 的渗水砖上层为沙漠沙和水性高分子粘结剂混合压制而成的沙漠沙层；渗水砖底层为由炉 渣、水和硅酸盐水泥混合压制而成的无机材料层，充分利用了废弃炉渣，但其采用的粘结剂 为水性环氧树脂、聚醋酸乙烯树脂、聚乙烯醇之一或组合，属于高分子材料，大大增加了制 备成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，其特征在于，所述免烧透水 砖是以脱硫渣为骨料，水泥为增强剂和粘结剂，Na 2Si03 · 9H20和NaOH为激发剂，混合均 匀，常温固结形成；其中，脱硫渣占原料总质量的40?76wt. %，水泥占原料总质量的20? 50wt. %，NaOH 和 Na2Si03 · 9H20 占原料总质量的 4 ?10wt. %。 所述脱硫渣配比为30目：40目：50目的质量份数比为1:1:1?6:1:1。 所述 NaOH 和 Na2Si03 · 9H20 的质量比为 1:1。 所述免烧透水砖的制备方法，其特征在于，包括步骤： 1) 对脱硫渣进行分级处理，得到粒级不同的脱硫渣，其粒级为30目，40目和50目； 2) 将粒级不同的脱硫渣按质量比配比为30目：40目：50目=1:1:1?6:1:1，混合均 匀； 3) 似0!1和似23103*9!120按质量比为1:1称量，加入自来水搅拌，使之完全溶解 ； 4) 按脱硫渣占原料总质量的40?76wt. %，水泥占原料总质量的20?50wt. %，NaOH和 Na2Si03 · 9H20占原料总质量的4?10wt. %的比例混合均匀； 5) 将步骤4)的混合料放置于模型中，按照常规制砖模压成型，在常温下自然固结、养护 得到成品。 所述养护是对成型后的透水砖在潮湿环境和室温条件下养护28天以上。 本专利技术的有益效果是以固体废弃物脱硫渣为骨料，实现了资源的二次利用，与烧 结砖相比，本专利技术免于烧结，节约了大量的煤炭资源。具有良好的透水性和保湿型，可以很 好缓解城市由于被不透水地面铺盖而造成的城市排水压力和热岛效应，有利于保持城市的 水平衡，可以改善地面植被生长的土壤环境，调节生态平衡，可以在雪天提高地面的防滑 性。实现节约能源资源，减少固体废弃物的排放，促进水循环，改善生态环境。主要应用于 需迅速渗水的人行道、广场、园林等公共场所的路面砖的铺设。 【具体实施方式】 本专利技术提供，下面通过几个具体实施案例对本专利技术 做进一步阐述。 实施例1 称取等量的Na0H、Na2Si03 · 9H20共18g，放入烧杯中，加入适量水，搅拌，得到溶解完全 的；按照不同粒级质量比30目：40目：50=1:1:1称取脱硫渣72g和水泥90g。 将脱硫渣和水泥放入水泥净浆搅拌机容器中搅拌均匀，加入溶解完全的NaOH、 Na2Si03 · 9H20的溶液，继续搅拌均匀，使脱硫渣、水泥和溶液均匀混合。通过模压成型的方 法制成94*46*22mm的长方体实验砖块。对成型后的实验砖块在潮湿环境和室温条件下养 护28天。对实验砖块进行透水性能，抗压性能测试。测试结果为抗压强度41. 09MPa，透水 率 0· 0156cm/s。 实施例2 称取等量的Na0H、Na2Si03 · 9H20共12. 6g，放入烧杯中，加入适量水，搅拌，得到溶解完 全的；按照不同粒级质量比30目：40目：50=4:1:1称取脱硫渣78g和水泥90g。 将脱硫渣和水泥放入水泥净浆搅拌机容器中搅拌均匀，加入溶解完全的NaOH、 Na2Si03 · 9H20的溶液，继续搅拌均匀，使脱硫渣、水泥和溶液均匀混合。通过模压成型的方 法制成94*46*22mm的长方体实验砖块。对成型后的实验砖块在潮湿环境和室温条件下养 护32天。对实验砖块进行透水性能，抗压性能测试。测试结果为抗压强度40. 68MPa，透水 率 0·0261cm/s。 实施例3 称取等量的Na0H、Na2Si03 ·9Η20共7. 5g，放入烧杯中，加入适量水，搅拌，得到溶解完全 的；按照不同粒级质量比30目：40目：50=3:1:1称取脱硫渣83g和水泥90g。 将脱硫渣和水泥放入水泥净浆搅拌机容器中搅拌均匀，加入溶解完全的NaOH、 Na2Si03 · 9H20的溶液，继续搅拌均匀，使脱硫渣、水泥和溶液均匀混合。通过模压成型的方 法制成94*46*22mm的长方体实验砖块。对成型后的实验砖块在潮湿环境和室温条件下养 护30天。对实验砖块进行透水性能，抗压性能测试。测试结果为抗压强度40. 59MPa，透水 率 0· 0192cm/s。 实施例4 称取等量的Na0H、Na2Si03 · 9H20共18g，放入烧杯中，加入适量水，搅拌，得到溶解完全 的；按照不同粒级质量比30目：40目：50=2:1:1称取脱硫渣90g和水泥72g。 将脱硫渣和水泥放入水泥净浆搅拌机容器中搅拌均匀，加入溶解完全的NaOH、 Na2Si03 · 9H20的溶液，继续搅拌均匀，使脱硫渣、水泥和溶液均匀混合。通过模压成型的方 法制成94*46*22mm的长方体实验砖块。对成型后的实验砖块在潮湿环境和室温条件下养 护29天。对实验砖块进行透水性能，抗压性能测试。测试结果为抗压强度36. 23MPa，透水 率 0·0187cm/s。 实施例5 称取等量的Na0H、Na2Si03 · 9H20共12. 6g，放入烧杯中，加入适量水，搅拌，得到溶解完 全的；按照不同粒级质量比30目：40目：50=6:1:1称取脱硫渣96g和水泥72g。 将脱硫渣和水泥放入水泥净浆搅拌机容器中搅拌均匀，搅拌均匀，溶解完全的溶 液，继续搅拌均勻，使脱硫渔、水泥和溶液均勻混合。通过模压成型的方法制成94*46*22mm 的长方体实验本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种免烧透水砖，其特征在于，所述免烧透水砖是以脱硫渣为骨料，水泥为增强剂和粘结剂，Na2SiO3·9H2O和NaOH为激发剂，混合均匀，常温固结形成；其中，脱硫渣占原料总质量的40～76wt.%，水泥占原料总质量的20～50wt.%，NaOH和Na2SiO3·9H2O占原料总质量的4～10wt.%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：罗绍华，沈惠良，张洪友，于金冉，黄晓东，何玮淑，王欣，刘广，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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