本发明专利技术属于冶金耐火材料技术领域，涉及一种能延长高炉铁口深度的炮泥添加剂。按重量份计，该炮泥添加剂包含：35目高纯蓝晶石15～30重量份，200目高纯蓝晶石15～40重量份，工业级硫磺粉5～15重量份，绢云母粉15～40重量份，金属硅5～20重量份，以及硅灰5～15重量份。该炮泥添加剂改善了炮泥的延展性和新旧炮泥结合性，更好地形成泥包；提高了炮泥的体积稳定性，避免因炮泥烧后收缩而导致新旧炮泥之间形成裂缝甚至脱落；降低了炮泥的气孔率，减少了渣铁侵入炮泥的通道，增强了抗侵蚀性能；提高了炮泥的烧结强度，可增强泥包抵抗渣铁冲刷的能力，避免剧烈的渣铁涡流对泥包造成漏斗形磨损，因此，能延长高炉铁口深度。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属于冶金耐火材料
，涉及一种能延长高炉铁口深度的炮泥添加剂。按重量份计，该炮泥添加剂包含：35目高纯蓝晶石15～30重量份，200目高纯蓝晶石15～40重量份，工业级硫磺粉5～15重量份，绢云母粉15～40重量份，金属硅5～20重量份，以及硅灰5～15重量份。该炮泥添加剂改善了炮泥的延展性和新旧炮泥结合性，更好地形成泥包；提高了炮泥的体积稳定性，避免因炮泥烧后收缩而导致新旧炮泥之间形成裂缝甚至脱落；降低了炮泥的气孔率，减少了渣铁侵入炮泥的通道，增强了抗侵蚀性能；提高了炮泥的烧结强度，可增强泥包抵抗渣铁冲刷的能力，避免剧烈的渣铁涡流对泥包造成漏斗形磨损，因此，能延长高炉铁口深度。【专利说明】
本专利技术属于冶金耐火材料
，涉及一种用于炮泥的添加剂，更具体而言，涉 及一种能延长高炉铁口深度的炮泥添加剂。 能延长高炉铁口深度的炮泥添加剂
技术介绍
在现代化的高炉生产中，炉前操作的好坏直接影响高炉的安全生产。而炉前事故 中发生最多、影响最大的是浅铁口出铁。铁口是高炉炼铁过程中产生的渣铁排放的出口，在 固定的铁口角度下，铁口越深，就越能把炉缸的渣铁出净。铁口浅，炉缸中的渣铁液面就高， 由于炉内的压力大，铁口浅时控制不住铁流，就会出现跑大流，过早喷炉现象。而铁口连续 过浅的根本原因是挤入铁口的炮泥在延展性、新旧结合性、抗铁渣侵蚀和冲刷性上表现差， 泥包不能及时得到修补，铁口逐渐变浅，导致长期渣铁出不净，并可能引发炉前事故。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是提供一种能延长高炉铁口深度的炮泥添加剂，当高炉出现 浅铁口时，在炮泥中以l〇wt%?20wt%量引入该炮泥添加剂，既能改善炮泥延展性，又能增 强新旧炮泥结合性，提高抗渣铁侵蚀和冲刷性，杜绝渗铁、断铁口现象，达到延长铁口深度， 满足高炉顺利运行的需要。 根据本专利技术，本专利技术提供的能延长高炉铁口深度的炮泥添加剂，按重量份计，包 含： 35目高纯蓝晶石 15?30重量份， 200目高纯蓝晶石 15?40重量份， 工业级硫磺粉 5?15重量份， 絹云母粉 15?40重量份， 金属娃 5?20重量份，以及 娃灰 5?15重量份。 其中，所述商纯监晶石是指监晶石纯度达到92%以上的监晶石，35目商纯监晶石 是指过35目筛的商纯监晶石，200目商纯监晶石是指过200目筛的商纯监晶石； 所述金属娃中Si含量大于95wt%，细度为325目，即过325目筛的金属娃； 所述硅灰中Si02含量大于90wt%。 本专利技术的能延长高炉铁口深度的炮泥添加剂在炮泥中的作用机理是： a.蓝晶石具有高温膨胀性，将35目和200目高纯蓝晶石混合使用，35目的蓝晶 石膨胀能够提高炮泥烧后体积稳定性，200目的蓝晶石膨胀可以增加炮泥致密性、减小气孔 率，综合使用对改善炮泥延展性、抗冲刷与抗侵蚀性能有利； b.添加工业级硫磺粉可以对浙青焦油类炮泥结合剂起到改性作用，由长链的碳链 结构改变为环状的碳链结构，从而提高新旧炮泥的结合性并增加炮泥的强度，提高抗冲刷 和抗侵蚀能力； c.由于炮泥在铁口中的使用温度呈梯度上升，所以选用了絹云母粉、金属硅和硅 灰三种烧结剂配合，其中，絹云母粉可以提高炮泥的中低温烧结强度，金属硅和硅灰提高了 炮泥的高温烧结强度。 本专利技术的炮泥添加剂可以按照常规方法混合制得，即各组分按其重量份加入混合 机中混和(例如混合15分钟）即得，然后根据需要可包装成袋。 与现有技术相比较，本专利技术的能延长高炉铁口深度的炮泥添加剂具有如下有益效 果：第一改善了炮泥的延展性和新旧炮泥结合性，能够更好地形成泥包；第二提高了炮泥 的体积稳定性，就可避免因炮泥烧后收缩而导致新旧炮泥之间形成裂缝甚至脱落；第三降 低了炮泥的气孔率，就减少了渣铁侵入炮泥的通道，增强了抗侵蚀性能；第四提高了炮泥的 烧结强度，可增强泥包抵抗渣铁冲刷的能力，避免剧烈的渣铁涡流对泥包造成漏斗形磨损， 进而产生浅铁口出铁等炉前事故。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的描述，下述各实施例仅用于举例说明本 专利技术，而本专利技术的范围不局限于这些具体实施例中。 一.能延长高炉铁口深度的炮泥添加剂的制备 实施例1 各组分按如下重量份加入混合机中混和15分钟即得炮泥添加剂： 35目高纯蓝晶石(纯度92%以上）：15重量份 200目高纯蓝晶石(纯度92%以上）：15重量份 工业级硫磺粉：15重量份 絹云母粉：30重量份 金属硅（Si含量大于95wt%，细度为325目）：20重量份 硅灰（Si02含量大于90wt%) :5重量份 实施例2 各组分按如下重量份加入混合机中混和15分钟即得炮泥添加剂： 35目高纯蓝晶石(纯度92%以上）：30重量份 200目高纯蓝晶石(纯度92%以上）：40重量份 工业级硫磺粉：5重量份 絹云母粉：15重量份 金属娃（Si含量大于95wt%，细度为325目）：5重量份 娃灰（Si02含量大于90wt%) :5重量份 实施例3 各组分按如下重量份加入混合机中混和15分钟即得炮泥添加剂： 35目高纯蓝晶石(纯度92%以上）：20重量份 200目高纯蓝晶石(纯度92%以上）：20重量份 工业级硫磺粉：10重量份 絹云母粉：30重量份 金属硅（Si含量大于95wt%，细度为325目）：10重量份 硅灰（Si02含量大于90wt%) : 10重量份 实施例4 各组分按如下重量份加入混合机中混和15分钟即得炮泥添加剂： 35目高纯蓝晶石(纯度92%以上）：15重量份 200目高纯蓝晶石(纯度92%以上）：15重量份 工业级硫磺粉：10重量份 絹云母粉：40重量份 金属硅（Si含量大于95wt%，细度为325目）：5重量份 娃灰（Si02含量大于90wt%) :15重量份 二.炮泥的制备 在下面炮泥制备例和制备对比例中按照常规方法制备炮泥，其中，在炮泥制备例 中添加了本专利技术的能延长高炉铁口深度的炮泥添加剂，而在制备对比例中则没有使用本发 明的炮泥添加剂。 炮泥制各例1 配方如下： 电熔刚玉 35kg 碳化娃 15kg 焦炭 11kg 粘土 8kg 氮化硅铁 4kg 高温浙青 5kg 添加剂 l〇kg (为实施例1制备的添加剂） 焦油 12kg 炮泥制各对比例1 配方如下： 电熔刚玉 35kg 碳化娃 15kg 焦炭 11kg 粘土 8kg 氮化硅铁 4kg 高温浙青 5kg 焦油 10kg 炮泥制各例2 配方如下： 矾土 20kg 碳化娃 5kg 焦炭 18kg 粘土 15kg 高温浙青 5kg 添加剂 20kg (为实施例2制备的添加剂） 焦油 17kg 炮泥制各对比例2 配方如下： 矾土 20kg 碳化娃 5kg 焦炭 18kg 粘土 15kg 高温浙青 5kg 焦油 13kg 炮泥制各例本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种能延长高炉铁口深度的炮泥添加剂，按重量份计，包含：35目高纯蓝晶石 15～30重量份，200目高纯蓝晶石 15～40重量份，工业级硫磺粉 5～15重量份，绢云母粉 15～40重量份，金属硅 5～20重量份，以及硅灰 5～15重量份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：范咏莲，张正富，刘兴平，郑期波，赵军，唐勋海，张雯文，张君博，邱海龙，徐自伟，陈博，郑江，
申请(专利权)人：中冶建筑研究总院有限公司，中冶工程材料有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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