一种球磨机用耐磨钢球制造技术

本发明专利技术公开了一种球磨机用耐磨钢球，其各组分的重量百分数如下：C：0.4％-0.6％；Si：0.2％-0.3％；Cr：4.5％-5.3％；Mn：3.6％-4.5％；Ni：0.2％-0.3％；Ti：0.04％-0.06％；Al：0.6％-1.2％；W：0.05％-0.1％；Mo：0.15％-0.25％；S：0-0.02％；P：0-0.06％；余料为Fe；在制备过程中，按照以下工艺步骤制备得到所述球磨机用耐磨钢球：S1：按各组分重量百分数称取原料进行熔炼，浇注，经铸造成型后，清理，得到铸件；S2：将S1中得到的铸件在900-920℃，保温2-3小时，然后水淬，将淬火后的铸件升温至230-270℃进行回火处理，保温1.5-2小时后，移入缓冷坑缓慢冷却到室温，得到耐磨钢球成品。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种球磨机用耐磨钢球，其各组分的重量百分数如下：C：0.4％-0.6％；Si：0.2％-0.3％；Cr：4.5％-5.3％；Mn：3.6％-4.5％；Ni：0.2％-0.3％；Ti：0.04％-0.06％；Al：0.6％-1.2％；W：0.05％-0.1％；Mo：0.15％-0.25％；S：0-0.02％；P：0-0.06％；余料为Fe；在制备过程中，按照以下工艺步骤制备得到所述球磨机用耐磨钢球：S1：按各组分重量百分数称取原料进行熔炼，浇注，经铸造成型后，清理，得到铸件；S2：将S1中得到的铸件在900-920℃，保温2-3小时，然后水淬，将淬火后的铸件升温至230-270℃进行回火处理，保温1.5-2小时后，移入缓冷坑缓慢冷却到室温，得到耐磨钢球成品。【专利说明】一种球磨机用耐磨钢球
本专利技术涉及研磨机械
，尤其涉及一种球磨机用耐磨钢球。
技术介绍
球磨机用耐磨钢球是粉碎工业的第一大耐磨材料消耗件，每年国内仅选矿行业就 需要消耗约200万吨各种材质的钢球，而我国水泥工业每年也需要消耗20万吨。耐磨钢球 是球磨机重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用，其广 泛用于水泥厂、发电厂等。 球磨机用耐磨钢球在运转过程中，工作条件十分复杂，当运动件高速运转时，钢球 与其支撑装置之间主要是以点或线相接触，承受着集中的周期性的交变载荷，其应力变化 可由零到最大，再由最大到零，接触面积越小，承受的应力就越大。同时钢球还要承受由于 离心力引起的负荷和与其支撑装置之间产生的弹性变形。除此之外，钢球在工作过程还受 到润滑油等其他杂质的腐蚀，因此对耐磨钢球的综合性能有着较高的要求。现有技术中，球 磨机用耐磨钢球通常采用碳素钢球，其耐磨性不能满足研磨要求，为了提高耐磨性，采用高 合金耐磨钢球,其成本又过高，需要进行改进。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出了一种球磨机用耐磨钢球，其 具有高耐磨、高硬度的优点。 本专利技术提出的一种球磨机用耐磨钢球，其各组分的重量百分数如下： C ：0. 4 % -0. 6 % ；Si ：0. 2 % -〇. 3 % ；Cr ：4. 5 % -5. 3 % ；Mn ：3. 6 % -4. 5 % ；Ni ： 0. 2% -0. 3%；Ti ：0. 04% -0. 06%；A1 ：0. 6% -1. 2%；ff ：0. 05% -〇. l%；Mo ：0. 15% -〇. 25%； S :0-0· 02% ;P :0-0· 06% ;余料为 Fe ; 在制备过程中，按照以下工艺步骤制备得到所述球磨机用耐磨钢球： S1 :按各组分重量百分数称取原料进行熔炼，浇注，经铸造成型后，清理，得到铸 件； S2 :将S1中得到的铸件在900-920°C，保温2-3小时，然后水淬，将淬火后的铸件 升温至230-270°C进行回火处理，保温1. 5-2小时后，移入缓冷坑缓慢冷却到室温，得到耐 磨钢球成品。 在上述技术方案中，合理调节了 C和Μη的含量，来提升钢球的强度、硬度和耐磨 性，并综合添加 Cr、Ni、Ti、Al、W、Μο,改善了钢球显微组织和碳化物的形态和分布，并可以 改善钢球的位错密度，从而显著提高钢球的综合性能；结合了成分改变，在制备过程中，合 理设定了热处理的温度和时间，以实现成分设计所需达到的性能。 优选地，其各组分的重量百分数如下： C ：0. 45 % -0. 55 % ；Si ：0. 23 % -〇. 27 % ；Cr ：4. 8 % -5. 0 % ；Mn ：3. 9 % -4. 2 % ； Ni ：0. 22 % -0. 27 % ；Ti ：0. 045 % -〇. 055 % ；A1 ：0. 8 % -1. 0 % ；ff ：0. 07 % -〇. 09 % ；Mo ： 0· 18% -ο. 22% ;S :0-0· 015% ;P :0-0· 03% ;余料为 Fe。 优选地，其各组分的重量百分数如下： C ：0. 50% ；Si ：0. 25% ；Cr ：4. 9% ；Mn ：4. 0% ；Ni ：0. 25% ；Ti ：0. 050% ；A1 ：0. 9% ； W :0· 08% ;Mo :0· 20% ;S :0· 010% ;P :0· 02% ;余料为 Fe。 优选地，在步骤S2中，将SI中得到的铸件在905-915°C，保温2. 5小时，然后水淬， 将淬火后的铸件升温至240-260°C进行回火处理，保温1. 8小时。 优选地，在步骤S2中，将S1中得到的铸件在910°C，保温2. 5小时，然后水淬，将淬 火后的铸件升温至250°C进行回火处理，保温1. 8小时。 在本专利技术中，通过对钢球的成分设计和制备工艺进行了优化，提高了球磨机用耐 磨钢球的综合性能，并使得钢球具有高耐磨、高硬度的优点。 【具体实施方式】 下面结合具体实例对本专利技术做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本专利技术， 而不是用于对本专利技术进行限定，任何在本专利技术基础上所做的修改、等同替换等均在本专利技术 的保护范围内。 实施例1 一种球磨机用耐磨钢球，其各组分的重量百分数如下： C ：0. 50% ；Si ：0. 25% ；Cr ：4. 9% ；Mn ：4. 0% ；Ni ：0. 25% ；Ti ：0. 050% ；A1 ：0. 9% ； W :0· 08% ;Mo :0· 20% ;S :0· 010% ;P :0· 02% ;余料为 Fe ; 在制备过程中，按照以下工艺步骤制备得到所述球磨机用耐磨钢球： S1 :按各组分重量百分数称取原料进行熔炼，浇注，经铸造成型后，清理，得到铸 件； S2 :将S1中得到的铸件在910°C，保温2. 5小时，然后水淬，将淬火后的铸件升温 至250°C进行回火处理，保温1. 8小时后，移入缓冷坑缓慢冷却到室温，得到耐磨钢球成品。 实施例2 -种球磨机用耐磨钢球，其各组分的重量百分数如下： C ：0. 4 % ；Si ：0. 2 % ；Cr ：4. 5 % ；Mn ：3. 6 % ；Ni ：0. 2 % ；Ti ：0. 04 % ；A1 ：0. 6 % ；ff ： 0· 05% ;Mo :0· 15% ;S :0· 01% ;P :0· 01% ;余料为 Fe ; 在制备过程中，按照以下工艺步骤制备得到所述球磨机用耐磨钢球： S1 :按各组分重量百分数称取原料进行熔炼，浇注，经铸造成型后，清理，得到铸 件； S2 :将S1中得到的铸件在900°C，保温3小时，然后水淬，将淬火后的铸件升温至 270°C进行回火处理，保温1. 5小时后，移入缓冷坑缓慢冷却到室温，得到耐磨钢球成品。 实施例3 一种球磨机用耐磨钢球，其各组分的重量百分数如下： C ：0. 6 % ；Si ：0. 3 % ；Cr5. 3 % ；Mn ：4. 5 % ；Ni ：0. 3 % ；Ti ：0. 06 % ；A1 ：1. 2 % ；ff ： 0· 1% ;Mo :本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球磨机用耐磨钢球，其特征在于，其各组分的重量百分数如下：C：0.4％‑0.6％；Si：0.2％‑0.3％；Cr：4.5％‑5.3％；Mn：3.6％‑4.5％；Ni：0.2％‑0.3％；Ti：0.04％‑0.06％；Al：0.6％‑1.2％；W：0.05％‑0.1％；Mo：0.15％‑0.25％；S：0‑0.02％；P：0‑0.06％；余料为Fe；在制备过程中，按照以下工艺步骤制备得到所述球磨机用耐磨钢球：S1：按各组分重量百分数称取原料进行熔炼，浇注，经铸造成型后，清理，得到铸件；S2：将S1中得到的铸件在900‑920℃，保温2‑3小时，然后水淬，将淬火后的铸件升温至230‑270℃进行回火处理，保温1.5‑2小时后，移入缓冷坑缓慢冷却到室温，得到耐磨钢球成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊夏鸣，
申请(专利权)人：宁国市南方耐磨材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34