一种五层复合结构的孔网钢带塑料复合管及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种五层复合结构的孔网钢带塑料复合管的制造方法，该方法为分步制造法，分为挤出内层塑料管、孔网钢管缩径、复合外层塑料管等步骤，从而可以对各环节的步骤及半成品进行预先检验，以提高成品率及优品率；而且本发明专利技术采用分步制造法，使各个步骤的工艺较简单，从而可以减少设备投资、提高生产效率、降低产品制造的技术门槛；另，本发明专利技术还公开了一种五层复合结构的孔网钢带塑料复合管，其增加了内热熔胶层和外热熔胶层，使钢管与塑料之间形成有效的连接因子，从而使内塑料层与孔网钢管之间、孔网钢管与外塑料层之间均结合得更稳固，进而使孔网钢管的网孔之间的孔距设置得更大，令产品的可靠性及承压性能均获得大幅提升。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种五层复合结构的孔网钢带塑料复合管的制造方法，该方法为分步制造法，分为挤出内层塑料管、孔网钢管缩径、复合外层塑料管等步骤，从而可以对各环节的步骤及半成品进行预先检验，以提高成品率及优品率；而且本专利技术采用分步制造法，使各个步骤的工艺较简单，从而可以减少设备投资、提高生产效率、降低产品制造的技术门槛；另，本专利技术还公开了一种五层复合结构的孔网钢带塑料复合管，其增加了内热熔胶层和外热熔胶层，使钢管与塑料之间形成有效的连接因子，从而使内塑料层与孔网钢管之间、孔网钢管与外塑料层之间均结合得更稳固，进而使孔网钢管的网孔之间的孔距设置得更大，令产品的可靠性及承压性能均获得大幅提升。【专利说明】
本专利技术涉及复合管
，尤其涉及一种五层复合结构的孔网钢带塑料复合管 及其制造方法。
技术介绍
CJ/T183-2003《给水用孔网钢带聚乙烯复合管》所定义的孔网钢带聚乙稀复合管 是一种具有三层结构的钢塑复合管，该管道从结构上讲是一种非常稳固可靠的管道，但其 缺点在于塑料与钢管之间缺乏有效的连接因子(如：热熔胶)，造成该管道在实际应用过程 中，塑料与钢管之间实际上是分层的；同时，其制造工艺采用的是一次性成型，设备投资大、 生产速度慢、成品率不高，造成这种管道无法被市场所接受，并且因为工艺过于复杂，很多 厂家虽然看好这种产品，但上了生产线之后，最终因为工艺复杂而放弃了生产。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种可减少设备投资、提高生产效 率、提高成品率的五层复合结构的孔网钢带塑料复合管的制造方法。 本专利技术的另一目的在于针对现有技术的不足而提供一种五层复合结构的孔网钢 带塑料复合管，以解决现有三层复合结构孔网管道塑料复合管的塑料与钢管之间缺乏有效 的连接因子的问题。 为了实现上述目的，本专利技术的技术方案为：一种五层复合结构的孔网钢带塑料复 合管的制造方法，包括如下步骤：（1)通过挤出生产线挤出内层塑料管，该内层塑料管包括 内塑料层、内热熔胶层，所述内热熔胶层覆盖于所述内塑料层的外表面；（2)将孔网钢管套 在所述内层塑料管的外表面，再通过缩径装置将孔网钢管缩径，使孔网钢管紧密贴合在所 述内层塑料管的外表面；（3)通过加热装置对所述贴合有内层塑料管的孔网钢管进行加 热；（4)通过挤出机挤出外层塑料管，并将外层塑料管复合在所述经过加热的孔网钢管的 外表面，形成五层复合管，所述外层塑料管包括外热熔胶层、外塑料层，所述外热熔胶层覆 盖于所述孔网钢管的外表面，所述外塑料层覆盖于所述外热熔胶层的外表面。 较佳地，所述的五层复合结构的孔网钢带塑料复合管的制造方法，还包括步骤 (5) :将所述步骤（4)制造好的五层复合管通过循环冷却水箱进行冷却定型。 较佳地，所述的五层复合结构的孔网钢带塑料复合管的制造方法，还包括步骤 (6) :将经过所述步骤（5)冷却定型的五层复合管，通过切割机进行裁切，成为成品管。 较佳地，所述步骤（2)为将孔网钢管通过推动或者牵引进入一个缩径模头，而所述 内层塑料管同时置于所述孔网钢管内，使孔网钢管在口径缩小后而紧密贴合在所述内层塑 料管的外表面。 较佳地，所述步骤（3)中的加热装置为高频加热器或者高温烘箱。 较佳地，所述步骤（4)为先通过热熔胶挤出机挤出所述外热熔胶层覆盖于孔网钢 管的外表面，再通过塑料挤出机挤出所述外塑料层覆盖于外热熔胶层的外表面。 较佳地，所述步骤（4)也可以为通过双层共挤模头一次性挤出所述外层塑料管。 相应地，利用本专利技术五层复合结构的孔网钢带塑料复合管的制造方法制造得到的 五层复合结构的孔网钢带塑料复合管，其由内到外依次包括内层塑料管、孔网钢管、外层塑 料管，所述内层塑料管包括内塑料层、内热熔胶层，所述外层塑料管包括外塑料层、外热熔 胶层；所述内热熔胶层覆盖于所述内塑料层的外表面，所述孔网钢管覆盖于所述内热熔胶 层的外表面，所述外热熔胶层覆盖于所述孔网钢管的外表面，所述外塑料层覆盖于所述外 热熔胶层的外表面。 较佳地，所述孔网钢管为开设有多个网孔的圆形钢管，所述多个网孔为均匀分布 排列。 本专利技术有益效果在于：与现有三层复合结构孔网管道塑料复合管的一次性成型制 造方法相比，本专利技术五层复合结构的孔网钢带塑料复合管的制造方法，为分步制造法，分为 挤出内层塑料管、孔网钢管缩径、复合外层塑料管等步骤，从而可以对各环节的步骤及半成 品进行预先检验，以提高成品率及优品率；而且本专利技术采用分步制造法，使得各个步骤的工 艺较简单，从而可以减少设备投资、提高生产效率，同时降低产品制造的技术门槛；相应地， 利用本专利技术五层复合结构的孔网钢带塑料复合管的制造方法制造得到的五层复合结构的 孔网钢带塑料复合管，在内塑料层与孔网钢管之间增加了内热熔胶层，在孔网钢管与外塑 料层之间增加了外热熔胶层，使钢管与塑料之间形成有效的连接因子，从而使内塑料层与 孔网钢管之间、孔网钢管与外塑料层之间均结合得更稳固，进而使孔网钢管的网孔之间的 孔距设置得更大，令产品的可靠性及承压性能均获得大幅提升。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的五层复合结构的孔网钢带塑料复合管的结构示意图。 图2为本专利技术的五层复合结构的孔网钢带塑料复合管的剖面示意图及其局部放 大示意图。 图3为本专利技术的五层复合结构的孔网钢带塑料复合管的制造方法的生产线结构 示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。 请参考图1、2,本专利技术的五层复合结构的孔网钢带塑料复合管的制造方法，包括如 下步骤： (1)通过挤出生产线挤出内层塑料管，该内层塑料管包括内塑料层1、内热熔胶层 2,内热熔胶层2覆盖于内塑料层1的外表面； (2)将孔网钢管3套在内层塑料管的外表面，再通过缩径装置将孔网钢管3缩径， 使孔网钢管3紧密贴合在内层塑料管的外表面； (3)通过加热装置对贴合有内层塑料管的孔网钢管3进行加热； (4)通过挤出机挤出外层塑料管，并将外层塑料管复合在经过加热的孔网钢管3 的外表面，形成五层复合管，外层塑料管包括外热熔胶层4、外塑料层5,外热熔胶层4覆盖 于孔网钢管3的外表面，外塑料层5覆盖于外热熔胶层4的外表面。 进一步，本专利技术的五层复合结构的孔网钢带塑料复合管的制造方法，还包括步骤 (5) :将步骤（4)制造好的五层复合管通过循环冷却水箱进行冷却定型。 进一步，本专利技术的五层复合结构的孔网钢带塑料复合管的制造方法，还包括步骤 (6) :将经过步骤（5)冷却定型的五层复合管，通过切割机进行裁切，成为成品管。 较佳地，步骤（2)为将孔网钢管3通过推动或者牵引进入一个缩径模头，而内层塑 料管同时置于孔网钢管3内，使孔网钢管3在口径缩小后而紧密贴合在内层塑料管的外表 面。当然，缩径模头的内径小于孔网钢管3缩径前的口径。 较佳地，步骤（3)中的加热装置为高频加热器或者高温烘箱。 较佳地，步骤（4)为先通过热熔胶挤出机挤出外热熔胶层4覆盖于孔网钢管3的 外表面，再通过塑料挤出机挤出外塑料层5覆盖于外热熔胶层4的外表面；具体地说，在步 骤（3)后，将贴合有内层塑料管的孔网钢管3匀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种五层复合结构的孔网钢带塑料复合管的制造方法，其特征在于,包括如下步骤：（1）通过挤出生产线挤出内层塑料管，该内层塑料管包括内塑料层、内热熔胶层，所述内热熔胶层覆盖于所述内塑料层的外表面；（2）将孔网钢管套在所述内层塑料管的外表面，再通过缩径装置将孔网钢管缩径，使孔网钢管紧密贴合在所述内层塑料管的外表面；（3）通过加热装置对所述贴合有内层塑料管的孔网钢管进行加热；（4）通过挤出机挤出外层塑料管，并将外层塑料管复合在所述经过加热的孔网钢管的外表面，形成五层复合管，所述外层塑料管包括外热熔胶层、外塑料层，所述外热熔胶层覆盖于所述孔网钢管的外表面，所述外塑料层覆盖于所述外热熔胶层的外表面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨蒙，
申请(专利权)人：杨蒙，
类型：发明
国别省市：广东;44