一种碳化法制备红矾钠后尾气的处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碳化法制备红矾钠后尾气的处理装置，包括旋风分离器，包括一个筒体，所述筒体上设有第一进气孔、第一出气孔，所述第一进气孔尾气沿所述筒体的切线方向进入；第一级过滤器，其上设有第二进气孔、第二出气孔，所述第一级过滤器内设置有第一丝网填料层，所述第一出气孔和第二进气孔通过第一连接管相通；第二级过滤器，其上设有第三进气孔、第三出气孔，所述第二级过滤器内设置有第二丝网填料层，所述第二出气孔和第三进气孔通过第二连接管相通。本实用新型专利技术通过处理二氧化碳尾气，保证进入二氧化碳压缩机的气体中无含铬汽态水和固体颗粒，增加了二氧化碳压缩机的使用寿命，且使得二氧化碳尾气得以循环利用，提高资源利用率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种碳化法制备红矾钠后尾气的处理装置，包括旋风分离器，包括一个筒体，所述筒体上设有第一进气孔、第一出气孔，所述第一进气孔尾气沿所述筒体的切线方向进入；第一级过滤器，其上设有第二进气孔、第二出气孔，所述第一级过滤器内设置有第一丝网填料层，所述第一出气孔和第二进气孔通过第一连接管相通；第二级过滤器，其上设有第三进气孔、第三出气孔，所述第二级过滤器内设置有第二丝网填料层，所述第二出气孔和第三进气孔通过第二连接管相通。本技术通过处理二氧化碳尾气，保证进入二氧化碳压缩机的气体中无含铬汽态水和固体颗粒，增加了二氧化碳压缩机的使用寿命，且使得二氧化碳尾气得以循环利用，提高资源利用率。【专利说明】
本技术涉及一种尾气处理装置，具体涉及一种碳化法制备红矾钠后尾气的处 理装置。 一种碳化法制备红矾钠后尾气的处理装置
技术介绍
红矾钠是一种重要的基础化工原料，它主要用于生产铬酸酐、铬黄、氧化铬绿和重 铬酸钾等化工产品，在医药工业中作为氧化剂，印染行业、电镀工业和皮革工业中用作辅助 齐IJ，应用十分广泛。 硫酸法制备红矾钠不涉及尾气循环利用，碳化法制备红矾钠要实现尾气循环利 用，就必须采用二氧化碳压缩机对尾气进行增压再返回碳化反应器进行反应，实现尾气循 环利用。但由于二氧化碳压缩机对进入的气体杂质和水分含量要求高，碳化法制备红矾钠 尾气中含有碳酸氢钠固体颗粒和含铬汽态水，直接进入二氧化碳压缩机会导致压缩机损 坏。因此必须采用一种尾气处理装置对碳化法制备红矾钠后的尾气进行净化处理。 传统丝网除沫器，因气速较快时，汽水分离效果差，达不到二氧化碳压缩机对气体 的要求，且气体中碳酸氢钠固体长时间滞留会对丝网造成堵塞，影响处理效率。
技术实现思路
本技术设计开发了一种碳化法制备红矾钠后尾气的处理装置。本技术中 通过三级尾气处理装置有效解决碳化法制备红矾钠尾气因含碳酸氢钠固体颗粒、含铬汽态 水无法进入压缩机循环利用的问题。 本技术提供的技术方案为： -种碳化法制备红矾钠后尾气的处理装置，沿尾气处理方向依次分布有旋风分离 器、第一级过滤器、第二级过滤器，包括： 旋风分离器，包括一个筒体，所述筒体上设有第一进气孔、第一出气孔，所述第一 进气孔尾气沿所述筒体的切线方向进入； 第一级过滤器，其上设有第二进气孔、第二出气孔，所述第一级过滤器内部设置有 第一丝网填料层，所述第一出气孔和第二进气孔通过第一连接管相通； 第二级过滤器，其上设有第三进气孔、第三出气孔，所述第二级过滤器内部设置有 第二丝网填料层，所述第二出气孔和第三进气孔通过第二连接管相通。 优选的是，所述第一丝网填料层上方设有与其相配套的第一上位限体，下方设有 与其相配套的第一下位限体，所述第二丝网填料层上方设有与其相配套的第二上位限体， 下方设有与其相配套的第二下位限体。 优选的是，所述第一上位限体、第一下位限体、第二上位限体、第二下位限体为钢 架。 优选的是，所述第一级过滤器和第二级过滤器均包括一塔体，第一丝网填料层安 装在第一级过滤器塔体距顶部三分之一处，第二丝网填料层安装在第二级过滤器塔体距顶 部三分之一处。 优选的是，所述第一丝网填料层孔径为5-10 μ m，第二丝网填料层孔径为 1-4. 9 μ m, 优选的是，所述第一进气孔距旋风分离器筒体顶部的距离是10cm。 优选的是，所述旋风分离器、第一级过滤器、第二级过滤器底部均设有排料孔。 本技术中旋风分离器处理孔径在l〇ym以上固体颗粒和含铬水，第一级过滤 器处理孔径在5-10 μ m之间的固体颗粒和含铬气体，第二级过滤器处理孔径在1-4. 9 μ m之 间的固体颗粒和含铬气体。 本技术与现有技术相比具有以下优点： (1)、本技术最大程度对二氧化碳尾气进行净化，处理效果较现有技术更好。 (2)、本技术通过高效处理二氧化碳尾气，保证进入二氧化碳压缩机气体中无 含铬汽态水和碳酸氢钠固体颗粒，在一定程度上增加了二氧化碳压缩机的使用寿命。 (3)、本技术通过高效处理二氧化碳尾气，使得二氧化碳尾气得以循环利用， 提高资源利用率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术所述的碳化法制备红矾钠后尾气的处理装置的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明 书文字能够据以实施。 如图1所示，本技术所述的碳化法制备红矾钠后尾气的处理装置，包括旋风 分离器1、第一级过滤器2、第二级过滤器3三级尾气处理装置，气体从第一进气孔11沿旋 风分离器筒体4的切线方向进入，经过高效旋转分离出固体颗粒和液滴，固体颗粒和液滴 从第一出料孔13排出进入碱液储罐，气体通过回旋上升从旋风分离器第一出气孔12排出， 从第二进气孔21进入第一级过滤器2,第一出气孔12与第二进气孔21通过第一连接管26 相连接，第一级过滤器2内部设置有第一丝网填料层24,第一丝网填料层24设计孔径为 5-10 μ m，采用钢架25上下固定夹紧，第一丝网填料层24安装在第一级过滤器塔体距顶部 三分之一处，气体由第二进气孔21进第二出气孔22出，含铬液态水和碳酸氢钠固体颗粒从 第二排料孔23排出进入碱液储罐。气体从第三进气孔31进入第二级过滤器3,第二出气孔 22与第三进气孔31通过第二连接管36相连接，第二级过滤器3内部设置有第二丝网填料 层34,第二丝网填料层34设计孔径为1-4. 9 μ m，采用钢架35上下固定夹紧，第二丝网填料 层34安装在第二级过滤器塔体距顶部三分之一处，气体由第三进气孔31进第三出气孔32 出，含铬液态水和碳酸氢钠固体颗粒从第二排料孔33排出进入碱液储罐，气体从第三出气 孔32排出进入二氧化碳压缩机循环利用。实施例： 碳化反应器产生的尾气通过第一进气孔11沿旋风分离器筒体4的切线方向进入 旋风分离器1，除去碳酸氢钠固体颗粒以及含铬汽态水，气体在旋风分离器1内经过回旋上 升从第一出气孔12排出经过第二进气孔21进入第一级过滤器2,经过5 μ m孔径的第一丝 网填料层24除去铬雾净化气体，气体从第二出气孔22排出后通过第三进气孔31进入第二 级过滤器3,经过1 μ m孔径的第二丝网填料层34进一步净化气体，气体从第三出气孔32排 除后进入二氧化碳压缩机。通过三级处理后二氧化碳气体中无碳酸氢钠固体颗粒、含铬汽 态水，效果非常好。满足二氧化碳压缩机对气体要求，故气体通过二氧化碳压缩机增压后进 入储气塔再次进行碳化反应，实现尾气循环利用。 尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中 所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言， 可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实 用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。【权利要求】1. 一种碳化法制备红矾钠后尾气的处理装置，沿尾气处理方向依次分布有旋风分离 器、第一级过滤器、第二级过滤器，其特征在于，包括 ： 旋风分离器，包括一个筒体，所述筒体上设有第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳化法制备红矾钠后尾气的处理装置，沿尾气处理方向依次分布有旋风分离器、第一级过滤器、第二级过滤器，其特征在于，包括： 旋风分离器，包括一个筒体，所述筒体上设有第一进气孔、第一出气孔，所述第一进气孔尾气沿所述筒体的切线方向进入； 第一级过滤器，其上设有第二进气孔、第二出气孔，所述第一级过滤器内部设置有第一丝网填料层，所述第一出气孔和第二进气孔通过第一连接管相通； 第二级过滤器，其上设有第三进气孔、第三出气孔，所述第二级过滤器内部设置有第二丝网填料层，所述第二出气孔和第三进气孔通过第二连接管相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李先荣，陈宁，董明甫，王方兵，黄先东，刘刚，
申请(专利权)人：四川省银河化学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51