本实用新型专利技术公开了一种冲压模具。所述冲压模具包括：压板，所述压板的下表面上设有压齿；凸模，所述凸模沿上下方向贯穿所述压板，所述凸模的下端向下伸出所述压板；反压顶件器，所述反压顶件器内具有上端敞开的容纳腔；凹模，所述凹模设在所述容纳腔内且与所述凸模相对；和原料容腔，所述原料容腔设在所述反压顶件器与所述压板之间。根据本实用新型专利技术实施例的冲压模具具有使用方便、加工精度高等优点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种冲压模具。所述冲压模具包括：压板，所述压板的下表面上设有压齿；凸模，所述凸模沿上下方向贯穿所述压板，所述凸模的下端向下伸出所述压板；反压顶件器，所述反压顶件器内具有上端敞开的容纳腔；凹模，所述凹模设在所述容纳腔内且与所述凸模相对；和原料容腔，所述原料容腔设在所述反压顶件器与所述压板之间。根据本技术实施例的冲压模具具有使用方便、加工精度高等优点。【专利说明】冲压模具
本技术涉及一种冲压模具。
技术介绍
精密冲压是指在一次冲压行程中即获得断面质量好、尺寸精度高的冲裁件的冲压 方法。现在市面上很多产品都非常的漂亮，体积又非常的小，可以说是精致的不行。这样的 产品在加工时，必须要有精密的冲压模具才能完成。以往普通的冲压模具，都是采用凸模、 凹模和固定板这些基本的零部件，这样的结构在加工时，由于无法将原材料有效地固定，凸 模往下冲压时，原材料就会发生变形。而且，固定板是整个的平正面，没有均匀有效的按压 点，这样原材料与固定板之间的空隙就会让原材料的受压不均匀，在加工时，就非常容易断 面起皱，而且面部粗糙，精度非常低。
技术实现思路
本技术提供了一种冲压模具，所述冲压模具包括：压板，所述压板的下表面上 设有压齿；凸模，所述凸模沿上下方向贯穿所述压板，所述凸模的下端向下伸出所述压板； 反压顶件器，所述反压顶件器内具有上端敞开的容纳腔；凹模，所述凹模设在所述容纳腔内 且与所述凸模相对；和原料容腔，所述原料容腔设在所述反压顶件器与所述压板之间。 根据本技术的冲压模具通过在所述压板的下表面上设置压齿，从而在冲压前 利用所述压板下表面上的压齿沿冲压周边外围对所述原料容腔施加强大压力，以便让原材 料在进行冲压前就受到强大的压力，从而极大地增加了原材料的塑性，提高了产品的精度。 而且，通过设置所述反压顶件器，从而可以使原材料在受到冲压时能够被严密地夹紧，由此 延缓了剪切裂纹的产生，提升了产品的粗糙度。 因此，根据本技术的冲压模具具有使用方便、加工精度高等优点。 优选地，所述压齿为环形。 优选地，所述压齿为多个，多个所述压齿间隔开地设置，相邻两个所述压齿中的一 个设在相邻两个所述压齿中的另一个内。 优选地，每个所述压齿为圆环形。 优选地，多个所述压齿形成同心圆。 优选地，多个所述压齿等间距地设置。 优选地，所述压齿的横截面为三角形、梯形、长方形或正方形。 优选地，所述反压顶件器包括第一子反压顶件器和第二子反压顶件器，所述第一 子反压顶件器和所述第二子反压顶件器之间限定出所述容纳腔。 优选地，所述凹模的上表面位于所述反压顶件器的上表面的下方。 优选地，所述反压顶件器的边角为R角。 【专利附图】【附图说明】 本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中 将变得明显和容易理解，其中： 图1是根据本技术实施例的冲压模具的结构示意图。 冲压模具100、凸模1、压板2、原料容腔3、反压顶件器4、第一子反压顶件器41、第 二子反压顶件器42、凹模5、压齿6。 【具体实施方式】 下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始 至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参 考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的 限制。 下面参照图1描述根据本技术实施例的冲压模具100。如图1所示，根据本实 用新型实施例的冲压模具100包括压板2、凸模1、反压顶件器4、凹模5和原料容腔3。 压板2的下表面上设有压齿6。凸模1沿上下方向贯穿压板2,凸模1的下端向下 伸出压板2。反压顶件器4内具有上端敞开的容纳腔。凹模5设在所述容纳腔内，且凹模5 与凸模1相对。原料容腔3设在反压顶件器4与压板2之间。 在利用根据本技术实施例的冲压模具100对原材料进行加工时，可以将原材 料放入原料容腔3内，然后在冲压之前利用压板2下表面上的压齿6沿冲压周边外围对原 料容腔3施加强大压力。与此同时，反压顶件器4将原材料夹紧进行冲压。这样，冲压变形 区的原材料处于三向压应力的状态，从而增大了原材料的塑性，延缓了剪切裂纹的产生，力口 大了断面光面区域。并且，由于采用了极小的间隙，从而可以使冲裁件质量大大提高。 根据本技术实施例的冲压模具100通过在压板2的下表面上设置压齿6,从 而在冲压前利用压板2下表面上的压齿6沿冲压周边外围对原料容腔3施加强大压力，以 便让原材料在进行冲压前就受到强大的压力，从而极大地增加了原材料的塑性，提高了产 品的精度。而且，通过设置反压顶件器4,从而可以使原材料在受到冲压时能够被严密地夹 紧，由此延缓了剪切裂纹的产生，提升了产品的粗糙度。 因此，根据本技术实施例的冲压模具100具有使用方便、加工精度高等优点。 如图1所示，有利地，压齿6可以是环形。由此在冲压前可以利用压板2下表面上 的压齿6沿冲压周边外围对原料容腔3施加更加强大压力，以便让原材料在进行冲压前就 受到更加强大的压力，从而进一步增加了原材料的塑性，进一步提高了产品的精度。 进一步优选地，压齿6可以是圆环形。由此在冲压前可以利用压板2下表面上的 压齿6沿冲压周边外围对原料容腔3施加更加均匀的压力，以便让原材料在进行冲压前就 受到更加均匀的压力。 压齿6可以是多个，多个压齿6可以间隔开地设置，相邻两个压齿6中的一个可以 设在相邻两个压齿6中的另一个内。也就是说，相邻两个压齿6中的所述另一个可以套设 在相邻两个压齿6中的所述一个外。 由此在冲压前可以利用压板2下表面上的压齿6沿冲压周边外围对原料容腔3施 加更加强大的、均匀的压力，以便让原材料在进行冲压前就受到更加强大的、均匀的压力， 从而进一步增加了原材料的塑性，进一步提高了产品的精度。具体而言，每个压齿6都可以 是圆环形。 在本技术的一个具体示例中，多个压齿6可以形成同心圆。由此在冲压前可 以利用压板2下表面上的压齿6沿冲压周边外围对原料容腔3施加更加强大的、均匀的压 力，以便让原材料在进行冲压前就受到更加强大的、均匀的压力，从而进一步增加了原材料 的塑性，进一步提高了产品的精度。具体而言，每个压齿6都可以是圆环形。 多个压齿6可以等间距地设置。也就是说，相邻两个压齿6之间的距离可以是一 定的。由此在冲压前可以利用压板2下表面上的压齿6沿冲压周边外围对原料容腔3施加 更加强大的、均匀的压力，以便让原材料在进行冲压前就受到更加强大的、均匀的压力，从 而进一步增加了原材料的塑性，进一步提高了产品的精度。具体而言，每个压齿6都可以是 圆环形。 压齿6的横截面可以是三角形(如图1所示)、梯形、长方形或正方形。当压齿6为 圆环形时，压齿6的横截面可以是压齿6的径向截面。 压齿6与压板2可以一体形成。由此不仅可以提高压板2的结构强度，而且可以 降低压板2的制造难度和制造成本。 如图1所示，在本技术的一些示例中，凹模5的上表面可以位于反压顶件器4 的上表面的下方。由此可以使冲压模具100的结构更加合理本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冲压模具，其特征在于，包括：压板，所述压板的下表面上设有压齿；凸模，所述凸模沿上下方向贯穿所述压板，所述凸模的下端向下伸出所述压板；反压顶件器，所述反压顶件器内具有上端敞开的容纳腔； 凹模，所述凹模设在所述容纳腔内且与所述凸模相对；和原料容腔，所述原料容腔设在所述反压顶件器与所述压板之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：昆山市润苏物资有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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