本发明专利技术公开了一种轴承滚针的成型工艺，包括以下步骤：S100：选材、拉丝，形成冷镦盘元;S200：通过剪模将冷镦盘元剪断;S300：将剪断的冷镦盘元送入成型模锻造成型，得到半成品;S400：对锻造成型的半成品进行热处理;S500：对热处理后的半成品进行表面抛光处理，得到滚针成品。本发明专利技术的成型工艺没有原料的浪费，工艺简便，加工效率高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种轴承滚针的成型工艺，包括以下步骤：S100：选材、拉丝，形成冷镦盘元;S200：通过剪模将冷镦盘元剪断;S300：将剪断的冷镦盘元送入成型模锻造成型，得到半成品;S400：对锻造成型的半成品进行热处理;S500：对热处理后的半成品进行表面抛光处理，得到滚针成品。本专利技术的成型工艺没有原料的浪费，工艺简便，加工效率高。【专利说明】一种轴承滚针成型工艺
本专利技术涉及轴承，特别涉及一种轴承滚针成型工艺。
技术介绍
轴承滚针是一种很重要的滚动部件，一旦发生变形或者碎裂，会导致设备的局部 运转不灵，甚至停转，造成生产中的安全隐患。由于滚针形状的特殊，其加工步骤又于滚珠 不同，其受力方式也不一样，现有技术中常应用的工艺流程为：锻造、热轧、冷却、退火、淬 火、回火和磨削的过程。例如，中国专利技术专利CN103557235A公开了一种轴承滚针的制作方 法，其通过热锻、烧结、无氧淬火、冷轧、光亮淬火炉进行真空热处理，切削，磨床磨，得到多 个滚针。这一制作方法制作步骤繁琐，工艺复杂，制作过程中需要反复的淬火，制作完成后 对其进行切削处理，对原料的浪费较大。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术提供一种轴承滚针成型工艺。 一种轴承滚针的成型工艺，包括以下步骤：S100 :选材、拉丝，形成冷镦盘 元；S200 :通过剪模将冷镦盘元剪断；S300 :将剪断的冷镦盘元送入成型模锻造成型，得到 半成品；S400 :对锻造成型的半成品进行热处理；S500 :对热处理后的半成品进行表面抛光 处理，得到滚针成品。 可选的，所述步骤S100选材时所选用的材质为：Gcrl5材质，硬度HV190-210,球化 等级4级。 可选的，所述剪模为中心具有通孔的圆柱体，通孔的直径与冷镦盘元的直径相适 应，冷镦盘元通过通孔从剪模中穿出，通过推力剪将穿出的冷镦盘元剪断。 可选的，采用螺丝成型机或螺母成型机的成型模进行锻造成型。 可选的，所述热处理的温度为800°C _850°C，保温时间为1. 5-2. 5小时，通过热处 理后的半成品硬度为HRC60-63。 可选的，通过光饰机进行抛光处理。 一种根据上述任一所述的成型工艺制作而成的轴承滚针。 可选的，滚针长度与滚针外径之比g 1. 5。 与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下优点或有益效果：本 专利技术的成型工艺，采用剪切与冷挤锻造成型技术，没有原料的浪费，且在制作过程中仅需要 一次热处理，工艺简便，加工中采用了螺丝成型机或螺母成型机，加工效率高。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术制作专利技术的流程图； 图2是剪模的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不 用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员 可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定 的范围。 一种轴承滚针的成型工艺，包括以下步骤： S100 :选材，选用一定规格的棒材，对棒材进行拉丝，使得棒材的截面积缩小到合适外 径，形成冷镦盘元，优选的，在选材时选用的材质为：Gcrl5材质，硬度HV190-210,球化等级 4级。 S200 :对冷镦盘元通过剪模剪出一定长度，剪出的长度与滚针的长度相适应。如图 2所示，剪模1为中心具有通孔的圆柱体，通孔的直径与冷镦盘元的直径相适应，使得冷镦 盘元2刚好通过通孔从剪模1中穿出，其穿出的长度即为需要裁剪出的长度，通过推力剪3 将穿出的冷镦盘元2剪断。 S300 :将剪断的冷镦盘元送入成型模锻造成型，得到半成品。优选的，可以采用螺 丝成型机或螺母成型机的成型模进行锻造成型。 S400 :对锻造成型的半成品进行热处理，优选的，热处理的温度为800°C -850°C， 保温时间为1. 5-2. 5小时。通过热处理使得处理后的半成品硬度达到HRC60-63。 S500 :对热处理后的半成品进行表面抛光处理，得到滚针成品。例如可以通过光饰 机对其进行抛光处理，抛光处理后使得表面粗糙度达到〇. 2m。 优选的，可以采用本专利技术的制作方法制作长径比不大于1. 5的轴承滚针，即滚针 长度与滚针外径之比=1.5。 以上对本专利技术进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本专利技术的原理及实施方 式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术的方法及其核心思想；同时，对 于本领域的一般技术人员，依据本专利技术的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变 之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。【权利要求】1. 一种轴承滚针的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤： S100 :选材、拉丝，形成冷镦盘元； S200 :通过剪模将冷镦盘元剪断； S300 :将剪断的冷镦盘元送入成型模锻造成型，得到半成品； S400 :对锻造成型的半成品进行热处理； S500 :对热处理后的半成品进行表面抛光处理，得到滚针成品。2. 根据权利要求1所述的成型工艺，其特征在于，所述步骤S100选材时所选用的材质 为：Gcrl5材质，硬度HV190-210,球化等级4级。3. 根据权利要求1所述的成型工艺，其特征在于，所述剪模为中心具有通孔的圆柱体， 通孔的直径与冷镦盘元的直径相适应，冷镦盘元通过通孔从剪模中穿出，通过推力剪将穿 出的冷镦盘元剪断。4. 根据权利要求1所述的成型工艺，其特征在于，采用螺丝成型机或螺母成型机的成 型模进行锻造成型。5. 根据权利要求1所述的成型工艺，其特征在于，所述热处理的温度为800°C _850°C， 保温时间为1. 5-2. 5小时，通过热处理后的半成品硬度为HRC60-63。6. 根据权利要求1所述的成型工艺，其特征在于，通过光饰机进行抛光处理。7. -种根据上述权利要求任一所述的成型工艺制作而成的轴承滚针。8. 根据权利要求7所述的滚针，其特征在于，滚针长度与滚针外径之比=1.5。【文档编号】B23P15/00GK104097032SQ201410291993【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日 【专利技术者】庹汉彪 申请人:庹汉彪本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轴承滚针的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：S100：选材、拉丝，形成冷镦盘元;S200：通过剪模将冷镦盘元剪断;S300：将剪断的冷镦盘元送入成型模锻造成型，得到半成品;S400：对锻造成型的半成品进行热处理;S500：对热处理后的半成品进行表面抛光处理，得到滚针成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：庹汉彪，
申请(专利权)人：庹汉彪，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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