一种新型组件装砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种新型组件装砂装置，其特征在于一个内径为48mm，高20mm，底部有34个小孔的砂杯组成，所述的小孔直径为3mm。本实用新型专利技术装砂装置在涤纶长丝生产过程中防止组件漏浆，减少降解料的产生，保证生产稳定和产品品质；并组件在组件压力未变的前提下，装砂量由之前的120g/锭减少到90g/锭，降低了金属砂的使用量，节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术一种新型组件装砂装置，其特征在于一个内径为48mm，高20mm，底部有34个小孔的砂杯组成，所述的小孔直径为3mm。本技术装砂装置在涤纶长丝生产过程中防止组件漏浆，减少降解料的产生，保证生产稳定和产品品质；并组件在组件压力未变的前提下，装砂量由之前的120g/锭减少到90g/锭，降低了金属砂的使用量，节约生产成本。【专利说明】一种新型组件装砂装置
本专利技术涉及一种涤纶长丝生产设备，具体是一种纺丝时使用的新型组件装砂装 置。
技术介绍
在涤纶长丝生产过程中，纺丝是生产中至关重要的环节，直接影响产品品质及生 产效率。纺丝是指聚酯熔体进入纺丝箱体、计量泵进入组件，通过金属砂和金属网混合过滤 后再由分配板平均分配，形成多孔丝的过程。组件一般是由喷丝板、铜垫圈、九层过滤网、导 流环、导流块、五层过滤网、砂环、金属砂、三层过滤网组成的。聚酯熔体经过组件过滤分配， 为后续生产提供了稳态纺丝的条件。在纺丝生产过程中，要求组件压力平稳，过滤精度高， 无熔体降解现象。但由于熔体经过组件时，会对组件产生一定的压力，造成部分熔体从组件 盛砂的砂环的侧缝中堆积和漏出，造成聚酯熔体降解，使聚酯熔体的均匀性变差，导致组件 漏浆造成纺丝断头增加，影响了产品品质，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型组件装砂装置，在涤纶长丝生产过程中防止 聚酯熔体从装砂装置的侧缝漏出，减少熔体降解和组件漏浆，减少操作人员的工作量，降低 生产成本，提升公司的生产效益。 一种新型组件装砂装置，其特征在于一个内径为48mm，高20mm，底部有34个小孔 的砂杯组成，所述的小孔直径为3_。 本技术的进步效果是： 1.在涤纶长丝生产过程中防止组件漏浆，减少降解料的产生，保证生产稳定和产 品品质； 2.组件在组件压力未变的前提下，装砂量由之前的120g/锭减少到90g/锭，降低 了金属砂的使用量，节约生产成本； 3.在砂杯底部增加了分流小孔，使熔体分配更加均匀稳定。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术装置的结构示意图；图2为本技术装置的俯视图。 其中：1为砂杯；2为小孔。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本技术进行详细地说明。 本技术的组件装砂装置，是一个内径48mm，高20mm，底部有34个小孔的砂 杯（1)，所述的小孔（2)直径为3mm。组装组件时需要喷丝板、铜垫圈、五层过滤网、导流 环、导流块、铝垫、装砂装置、250目包边滤网、金属砂、三层过滤网。将装砂装置的砂杯内 敲打250目包边滤网，再装金属砂，杜绝金属砂小颗粒从砂杯底部流出所致的组件漏浆现 象。原砂环装金属砂量为120g，现装砂装置的砂杯装砂量为90g，公司每锭方形组件为 双胞胎，每锭可节约60g金属砂，按七车间144个纺位全年8个周期计算可节约金属砂： 144*10*60*8=691. 2kg。 本技术的新型盛砂装置可以防止组件漏浆，减少了降解料的产生，保证了生 产稳定和产品品质。组件在组件压力未变的前提下，装砂量由之前的120g/锭减少到90g/ 锭，降低了金属砂的使用量。在砂杯底部增加了分流小孔，使熔体分配更加均匀稳定。【权利要求】1. 一种新型组件装砂装置，其特征在于一个内径为48mm，高20mm，底部有34个小孔的 砂杯组成，所述的小孔直径为3mm。【文档编号】D01D5/08GK203878245SQ201420145784【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日 【专利技术者】施卫红, 钱宏, 韩建科, 庾培源, 辛忠凯, 侯玉磊 申请人:江苏盛虹科技股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型组件装砂装置，其特征在于一个内径为48mm，高20mm，底部有34个小孔的砂杯组成，所述的小孔直径为3mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施卫红，钱宏，韩建科，庾培源，辛忠凯，侯玉磊，
申请(专利权)人：江苏盛虹科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32