本发明专利技术公开了一种用于玻璃喷涂的裂纹漆以及其应用，该裂纹漆按重量百分比计由以下组分组成：硝化棉、颜料、填料、气相二氧化硅、醋酸丁脂、聚硅氧烷-聚醚共聚物、氨基硅烷偶联剂、二甲苯、硬脂酸锌。其有益效果在于，通过调节各成分的配比及施工工艺，增大了裂纹漆的稠度和附着力，使得裂纹漆能够很好的附着于玻璃表面，且施工简单，裂纹优美。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种用于玻璃喷涂的裂纹漆以及其应用，该裂纹漆按重量百分比计由以下组分组成：硝化棉、颜料、填料、气相二氧化硅、醋酸丁脂、聚硅氧烷-聚醚共聚物、氨基硅烷偶联剂、二甲苯、硬脂酸锌。其有益效果在于，通过调节各成分的配比及施工工艺，增大了裂纹漆的稠度和附着力，使得裂纹漆能够很好的附着于玻璃表面，且施工简单，裂纹优美。【专利说明】用于玻璃喷涂的裂纹漆及其应用
本专利技术涉及装饰涂料领域，具体为用于玻璃喷涂的裂纹漆及其制备方法和施工方 法。
技术介绍
裂纹漆能够在装饰物表面产生变化多端的美丽的裂纹，极具观赏价值。但现有技 术中，裂纹漆主要用于陶瓷表面，难于应用到玻璃表面，其原因主要是现有的裂纹漆，在玻 璃表面难以附着，生成裂纹的效果也不够好。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供用于玻璃喷涂的裂纹漆。为实 现上述目的，本专利技术采用如下技术方案： 用于玻璃喷涂的裂纹漆，其特征在于，按重量百分比计由以下组分组成： 硝化棉 8%-10% 颜料 2%-6°/〇 填料 45%-55% 气相二氧化硅 0.8%-1.0% 醋酸丁脂 10%-20% 聚硅氧烷-聚醚共聚物 3%-4% 氨基硅烷偶联剂 4%-5% 二曱苯 5%-8% 硬脂酸锌 10%-12%。 其中，硝化棉的作用是为裂纹漆提供适当的附着力和漆膜性能。 填料的作用是促进漆膜开裂，优选为1250目的碳酸钙。 气相二氧化硅的作用是防止填料及颜料沉淀。 醋酸丁脂、二甲苯的作用在于溶解硝化棉，帮助颜料分散，有利于成膜和调节干燥 速度。 聚硅氧烷-聚醚共聚物作为消泡剂使用。 氨基硅烷偶联剂作为附着的促进剂使用。 硬脂酸锌的作用在于提升开裂性能。 本专利技术的另一个目的在于，提供一种制备此用于玻璃喷涂的裂纹漆的方法，包括 以下步骤：在搅拌机中低速搅拌硝化棉，再投入装有醋酸丁脂的分散缸中均匀搅拌至硝化 棉溶解；再加入聚硅氧烷-聚醚共聚物和氨基硅烷偶联剂；再加入二甲苯、硬脂酸锌，搅拌 至均匀；加入填料和气相二氧化硅分散；最后，与颜料混合，得到用于玻璃喷涂的裂纹漆。 本专利技术的第三个目的在于，提供一种用于玻璃喷涂的裂纹漆的施工工艺，包括以 下步骤： (1)表面清洁，用溶剂将玻璃表面的油污、水汽、杂质清除干净； (2)配制PU玻璃底漆，将PU漆、固化剂、稀释剂按1 :1:0. 5的重量比比例混合，配 制成TO玻璃底漆； (3)配制裂纹漆，将用于玻璃喷涂的裂纹漆与稀释剂按0. 5-1. 5:1的重量比比例 混合，使用100-200目的滤网过滤，制成裂纹漆； (4)用喷枪将PU玻璃底漆均匀的喷涂于玻璃表面，喷涂2-3道； (5) 5-10分钟后，立即在已喷涂好底漆的玻璃上均匀喷涂1道裂纹漆，10-15分钟 后再嗔涂一道； (6) 30-50分钟后，喷涂色漆罩底，烘烤6小时后，制得成品。 所述稀释剂优选为硝基漆稀释剂。 所述喷枪口径优选为L 5-2. 0mm。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于： 通过调节各成分的配比及施工工艺，增大了裂纹漆的稠度和附着力，使得裂纹漆 能够很好的附着于玻璃表面，且施工简单，裂纹优美。 【具体实施方式】 用于玻璃喷涂的裂纹漆，按重量百分比计由以下组分组成： 硝化棉 9% 颜料 5% 1250目的碳酸钙 45% 气相二氧化硅 1% 醋酸丁脂 15% 聚硅氧烷-聚醚共聚物 4% 氨基硅燒偶联剂 5% 二曱苯 6% 硬脂酸锌 10%。 其中，硝化棉的作用是为裂纹漆提供适当的附着力和漆膜性能。 碳酸钙的作用是促进漆膜开裂。 气相二氧化硅的作用是防止填料及颜料沉淀。 醋酸丁脂、二甲苯的作用在于溶解硝化棉，帮助颜料分散，有利于成膜和调节干燥 速度。 聚硅氧烷-聚醚共聚物作为消泡剂使用。 氨基硅烷偶联剂作为附着的促进剂使用。 硬脂酸锌的作用在于提升开裂性能。 本专利技术还提供一种制备此用于玻璃喷涂的裂纹漆的方法，包括以下步骤：在搅拌 机中低速搅拌硝化棉，再投入装有醋酸丁脂的分散缸中均匀搅拌至硝化棉溶解；再加入聚 硅氧烷-聚醚共聚物和氨基硅烷偶联剂；再加入二甲苯、硬脂酸锌，搅拌至均匀；加入碳酸 钙和气相二氧化硅分散；最后，与颜料混合，得到用于玻璃喷涂的裂纹漆。 本专利技术还提供一种用于玻璃喷涂的裂纹漆的施工工艺，包括以下步骤： (1)表面清洁，用溶剂将玻璃表面的油污、水汽、杂质清除干净； (2)配制PU玻璃底漆，将PU漆、固化剂、稀释剂按1 :1:0. 5的重量比比例混合，配 制成TO玻璃底漆； (3)配制裂纹漆，将用于玻璃喷涂的裂纹漆与稀释剂按1:1的重量比比例混合，使 用200目的滤网过滤，制成裂纹漆； (4)用喷枪将PU玻璃底漆均匀的喷涂于玻璃表面，喷涂2道； (5)5-10分钟后，立即在已喷涂好底漆的玻璃上均匀喷涂1道裂纹漆，15分钟后再 喷涂一道； (6) 50分钟后，喷涂色漆罩底，烘烤6小时后，制得成品。 所述稀释剂为硝基漆稀释剂。 所述喷枪口径为2. 0mm。【权利要求】1. 用于玻璃喷涂的裂纹漆，其特征在于，按重量百分比计由以下组分组成： 硝化棉 8%-10% 颜料 2%-6% 填料 45%-55% 气相二氧化硅 0. 8%-1. 0% 醋酸丁脂 10%-20% 聚硅氧烷-聚醚共聚物 3%-4% 氨基硅烷偶联剂 4%-5% 二甲苯 5%-8% 硬脂酸锌 10%-12%。2. 如权利要求1所述的用于玻璃喷涂的裂纹漆，其特征在于，所述填料为1250目的碳 酸钙。3. 用于玻璃喷涂的裂纹漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：在搅拌机中低 速搅拌硝化棉，再投入装有醋酸丁脂的分散缸中均匀搅拌至硝化棉溶解；再加入聚硅氧 烷-聚醚共聚物和氨基硅烷偶联剂；再加入二甲苯、硬脂酸锌，搅拌至均匀；加入填料和气 相二氧化硅分散；最后，与颜料混合，得到用于玻璃喷涂的裂纹漆。4. 用于玻璃喷涂的裂纹漆的施工工艺，包括以下步骤： (1) 表面清洁，用溶剂将玻璃表面的油污、水汽、杂质清除干净； (2) 配制PU玻璃底漆，将PU漆、固化剂、稀释剂按1 :1:0. 5的重量比比例混合，配制成 TO玻璃底漆； (3) 配制裂纹漆，将用于玻璃喷涂的裂纹漆与稀释剂按0. 5-1. 5:1的重量比比例混合， 使用100-200目的滤网过滤，制成裂纹漆； (4) 用喷枪将PU玻璃底漆均匀的喷涂于玻璃表面，喷涂2-3道； (5) 5-10分钟后，立即在已喷涂好底漆的玻璃上均匀喷涂1道裂纹漆，10-15分钟后再 喷涂一道； (6) 30-50分钟后，喷涂色漆罩底，烘烤6小时后，制得成品。5. 如权利要求4所述的施工工艺，其特征在于，所述稀释剂为硝基漆稀释剂。6. 如权利要求4所述的施工工艺，其特征在于，所述喷枪口径为1.5-2. 0_。【文档编号】C09D5/28GK104098957SQ201310114074【公开日】2014年10月15日 申请日期:2013年4月2日 优先权日:2013年4月2日 【专利技术者】陈湛玲 申请人:本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于玻璃喷涂的裂纹漆，其特征在于，按重量百分比计由以下组分组成：硝化棉 8%‑10%颜料 2%‑6%填料 45%‑55%气相二氧化硅 0.8%‑1.0%醋酸丁脂 10%‑20%聚硅氧烷‑聚醚共聚物 3%‑4%氨基硅烷偶联剂 4%‑5%二甲苯 5%‑8%硬脂酸锌 10%‑12%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈湛玲，
申请(专利权)人：陈湛玲，
类型：发明
国别省市：广东;44
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