本实用新型专利技术的钢铝框模板的拆模装置，钢铝框模板包括模板本体与支设于模板本体上的钢铝框，钢铝框包括至少两个相互拼接的第一分钢铝框与第二分钢铝框，第一分钢铝框与第二分钢铝框沿内缘一周各形成一圈凹槽，拆模装置包括：底座，其前端形成有一抵靠部，于拆模时抵靠于第一分钢铝框的凹槽外侧，底座于抵靠部上方形成有一限位套筒；勾持件，滑设于限位套筒内，其第一端形成有一勾持部，于拆模时勾设于第二分钢铝框的凹槽；连杆组件，连接勾持件的第二端，用于驱动勾持件沿限位套筒滑动。拆模时，先将抵靠部抵靠于第一分钢铝框的凹槽外侧，再将勾持部勾设于第二分钢铝框的凹槽，最后向外扳动连杆组件，使勾持部带动第一分钢铝框向外运动，完成拆分。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术的钢铝框模板的拆模装置，钢铝框模板包括模板本体与支设于模板本体上的钢铝框，钢铝框包括至少两个相互拼接的第一分钢铝框与第二分钢铝框，第一分钢铝框与第二分钢铝框沿内缘一周各形成一圈凹槽，拆模装置包括：底座，其前端形成有一抵靠部，于拆模时抵靠于第一分钢铝框的凹槽外侧，底座于抵靠部上方形成有一限位套筒；勾持件，滑设于限位套筒内，其第一端形成有一勾持部，于拆模时勾设于第二分钢铝框的凹槽；连杆组件，连接勾持件的第二端，用于驱动勾持件沿限位套筒滑动。拆模时，先将抵靠部抵靠于第一分钢铝框的凹槽外侧，再将勾持部勾设于第二分钢铝框的凹槽，最后向外扳动连杆组件，使勾持部带动第一分钢铝框向外运动，完成拆分。【专利说明】一种钢铝框模板的拆模装置
本技术本涉及建筑施工领域，尤其是指一种钢铝框模板的拆模装置。
技术介绍
通常的钢铝框胶合板模板是以热轧型钢为周边框架，以木胶合板、竹胶合板作板 面，并加焊若干钢肋承托面板的一种新型工业化组合模板。钢铝框胶合板模板的特点是： 1、重量轻、板幅大，比组合钢模板重量可减轻1/4?1/5,模板板幅可加大，减少了 模板组拼的接缝。 2、用钢量减少，比组合钢模板可减少1/2。 3、模板吸附力小，脱模容易。 4、周转次数多，一般可周转使用50次。 5、保温性能好，有利于冬期混凝土的保温。 6、维修方便，可在现场将局部损伤面进行修补，当一面磨损后，可翻转板面使用。 但是由于混凝土浇筑后，模板被吸附在墙体上，很难拆下来，所以钢铝框与钢铝框 之间如何进行拆分，一直是本领域难以解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于上述问题，本技术提供了一种钢铝框模板的拆模装置，所述钢铝框模 板包括模板本体以及支设于模板本体上的钢铝框，所述钢铝框包括至少两个相互拼接的第 一分钢铝框与第二分钢铝框，所述第一分钢铝框与第二分钢铝框沿内缘一周各形成有一圈 凹槽，所述拆模装置包括： 底座，所述底座前端形成有一抵靠部，所述抵靠部于拆模时抵靠于所述第一分钢 铝框的凹槽外侧，所述底座于所述抵靠部上方形成有一限位套筒； 勾持件，所述勾持件穿设于所述限位套筒内，所述勾持件靠近所述抵靠部的第一 端形成有一勾持部，所述勾持部于拆模时勾设于所述第二分钢铝框的凹槽； 连杆组件，连接所述勾持件的第二端，用于驱动所述勾持件沿所述限位套筒滑动。 拆模时，先将所述抵靠部抵靠于所述第一分钢铝框的凹槽外侧，再将所述勾持件 的勾持部勾设于所述第二分钢铝框的凹槽，最后将所述连杆组件向外扳动，连杆组件带动 所述勾持件一起向外运动，从而使所述勾持部勾持所述第一分钢铝框向外运动，进而将所 述第一分钢铝框与所述第二分钢铝框拆分开。 本技术钢铝框模板的拆模装置的进一步改进在于，所述底座于所述抵靠部上 方设有两夹板，所述两夹板的第一端夹设形成有一枢接部，所述两夹板的第二端夹设固定 所述限位套筒； 所述连杆组件包括一第一连杆与一第二连杆，所述第二连杆的第一端枢接于所述 第一连杆中部，所述第二连杆的第二端枢接于所述勾持件的第二端，所述第一连杆的第一 端枢接于所述枢接部，所述第一连杆的第二端进一步延伸形成一握持端。 拆模时，先将所述抵靠部抵靠于第一分钢铝框的凹槽的外侧，再将所述勾持件的 勾持部勾设于所述第二分钢铝框的凹槽，最后将所述第一连杆的握持端向外扳动，第一连 杆带动所述第二连杆一起向外运动，所述第二连杆再带动所述勾持件一起向外运动，从而 使所述勾持件的勾持部勾持所述第一分钢铝框向外运动，进而将所述第一分钢铝框与所述 第二分钢铝框拆分开。 本技术钢铝框模板的拆模装置的进一步改进在于，所述抵靠部前端进一步形 成有一限位部，所述限位部于拆模时抵靠于所述第一分钢铝框的凹槽口，可以起到更好的 定位作用。 【专利附图】【附图说明】 图1是利用本技术的钢铝框模板的拆模装置拆卸钢铝框时的立体示意图。 图2是利用本技术的钢铝框模板的拆模装置拆卸钢铝框时的放大示意图。 图3是本技术的钢铝框模板的拆模装置的立体示意图。 图4是利用本技术的钢铝框模板的拆模装置拆卸钢铝框时的剖面示意图。 图5是利用本技术的钢铝框模板的拆模装置拆卸钢铝框后的剖面示意图。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本 技术，并不用于限定本技术。 配合参看图1所示，本技术的钢铝框模板的拆模装置，所述钢铝框模板包括 模板本体1以及支设于模板本体1上的钢铝框10,所述钢铝框10包括至少两个相互拼接的 第一分钢铝框110与第二分钢铝框120,所述第一分钢铝框110与第二分钢铝框120优选的 为"目"字形结构，结合图2所示，所述第一分钢铝框110与第二分钢铝框120沿内缘一周 各形成有一圈凹槽130。 配合参看图3所示，所述拆模装置2包括： 底座，所述底座包括一第一支座20与一第二支座30,所述第二支座30固接于所述 第一支座20的顶部，所述第一支座20的前端形成有一抵靠部210,所述抵靠部210的前端 进一步形成有一限位部220,结合图4所示，所述抵靠部210于拆模时抵靠于所述第一分钢 铝框110的凹槽130的外侧，所述限位部220于拆模时抵靠于所述第一分钢铝框110的凹 槽130的凹槽口，可以起到更好的定位作用； 所述第二支座30于所述抵靠部210上方设有两夹板310,所述两夹板310的第一 端夹设形成有一枢接部320,所述两夹板310的第二端夹设有一限位套筒330,所述限位套 筒330的中部形成有一滑槽340 ; 勾持件40,所述勾持件40穿过所述第二支座30的限位套筒330滑设于所述滑槽 340内，不会造成移位。所述勾持件40靠近所述抵靠部210的第一端形成有一勾持部410， 所述勾持件40的第二端形成有一连接块420,结合图4所示，所述勾持部410于拆模时勾设 于所述第二分钢铝框120的凹槽130 ; 连杆组件50,用于驱动所述勾持件40沿所述限位套筒330滑动，所述连杆组件50 包括一第一连杆510与一第二连杆520,所述第二连杆520的第一端521枢接于所述第一连 杆510的中部，所述第二连杆520的第二端522枢接于所述勾持件40的连接块420,所述第 一连杆510的第一端511枢接于所述第二支座30的枢接部320,所述第一连杆510的第二 端伸出所述第二连杆520进一步延伸形成一握持端512。 配合参看图5所示，本技术的钢铝框模板的拆模装置拆模时，先将所述第一 支座20的抵靠部210抵靠于第一分钢铝框110的凹槽130的外侧，将所述限位部220抵靠 于所述第一分钢铝框110的凹槽130的凹槽口，再将所述勾持件40的勾持部410勾设于所 述第二分钢铝框120的凹槽130,最后将所述第一连杆510的第二端512向外扳动，第一连 杆510带动所述第二连杆520 -起向外运动，所述第二连杆520再通过所述勾持件40的连 接块420带动所述勾持件40 -起向外运动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢铝框模板的拆模装置，所述钢铝框模板包括模板本体以及支设于模板本体上的钢铝框，所述钢铝框包括至少两个相互拼接的第一分钢铝框与第二分钢铝框，所述第一分钢铝框与第二分钢铝框沿内缘一周各形成有一圈凹槽，其特征在于所述拆模装置包括： 底座，所述底座前端形成有一抵靠部，所述抵靠部于拆模时抵靠于所述第一分钢铝框的凹槽外侧，所述底座于所述抵靠部上方形成有一限位套筒； 勾持件，所述勾持件穿设于所述限位套筒内，所述勾持件靠近所述抵靠部的第一端形成有一勾持部，所述勾持部于拆模时勾设于所述第二分钢铝框的凹槽； 连杆组件，连接所述勾持件的第二端，用于驱动所述勾持件沿所述限位套筒滑动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马荣全，周洪涛，苗运涛，赵亚军，李锋，郭志鑫，陈界宇，王晓峰，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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