本发明专利技术公开了一种可同时进行风选和干燥的沸腾流化床床体结构，其包括外壳体和布风板，外壳体和布风板包覆形成一流化床容腔；凹槽状布风板从床体的进料端向出料端倾斜，布风板主要由中间的布风底板和两侧的布风侧板组成，布风底板、布风侧板上分别开设有与分段风室相连通的通气底孔和通气侧孔，布风底板是由三段以上的布风组板前后连接而成；最靠近床体进料端的前端布风组板呈齿状等，其通气底孔上设有朝向出料端的风嘴；其余各布风组板上布设有孔口均布的风帽，且其余各布风组板的尾部均设有排料口；布风侧板的通气侧孔处设有朝向布风底板正上方的侧风嘴。本发明专利技术结构简单，能同时实现湿颗粒物料水分适度干燥和按粒度风选分级分离。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种可同时进行风选和干燥的沸腾流化床床体结构，其包括外壳体和布风板，外壳体和布风板包覆形成一流化床容腔；凹槽状布风板从床体的进料端向出料端倾斜，布风板主要由中间的布风底板和两侧的布风侧板组成，布风底板、布风侧板上分别开设有与分段风室相连通的通气底孔和通气侧孔，布风底板是由三段以上的布风组板前后连接而成；最靠近床体进料端的前端布风组板呈齿状等，其通气底孔上设有朝向出料端的风嘴；其余各布风组板上布设有孔口均布的风帽，且其余各布风组板的尾部均设有排料口；布风侧板的通气侧孔处设有朝向布风底板正上方的侧风嘴。本专利技术结构简单，能同时实现湿颗粒物料水分适度干燥和按粒度风选分级分离。【专利说明】 可同时进行风选和干燥的沸腾流化床床体结构
本专利技术涉及一种流化床的床体结构及构件，尤其涉及一种沸腾流化床的风选和干 燥床体结构。
技术介绍
目前，涉及风选干燥的设备和专利文献颇多，由于要求同一设备既具备湿颗粒物 料水分适度干燥功能，又具备粒度风选分级分离功能，现有技术中能满足此应用效果和技 术要求的设备尚不多见。 现有的风选干燥设备大多能达到水分适度干燥的效果，但又能同时达到粒度风选 分级分离效果的则极为少见；即便个别设备或装置能同时达到粒度风选分级分离的效果， 但此类设备达到水分适度干燥的效果却不理想，而且粉尘分离量过大，尤其应用于炼焦备 煤工艺后带来煤质偏析和焦炉煤气净化等诸多问题。也正是因为本领域技术人员对湿颗粒 物料粒度组分与风选分级分离的机理还知之甚少、掌握不透、研究不深，这造成了现有的风 选干燥干燥设备不仅结构设计不合理，而且功能不够完善。 此前也有专利文献报道过全沸腾旋流流化床床体结构，但现有的全沸腾旋流流化 床床体结构只能应用于湿颗粒物料的适度干燥，完全不具备粒度风选分级分离的功能，在 产业实践中的应用受到一定限制。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、功能全面、 组装方便、特别是能同时实现湿颗粒物料水分适度干燥和粒度风选分级分离两种功能的沸 腾流化床床体结构。 为解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案为一种可同时进行风选和干燥的沸 腾流化床床体结构，其包括外壳体和布风板，所述外壳体和布风板包覆形成一流化床容腔； 所述布风板呈凹槽状(从横截面看)，一般来说，布风板是从床体的进料端向出料端倾斜(从 纵截面看)，所述布风板主要由中间的布风底板和两侧的布风侧板组成，所述布风底板上开 设有与所述沸腾流化床的分段风室(主风室）相连通的通气底孔，所述布风侧板上开设有与 所述沸腾流化床分段风室(侧风室）相连通的通气侧孔，所述布风底板是由三段以上的布风 组板前后连接而成；最靠近床体进料端的前端布风组板呈齿状(齿状并不限于是严格的锯 齿状，还可以是与齿状类似的波浪状等)，其喷气底孔上设有朝向出料端的风嘴；其余各布 风组板的通气底孔上布设有风帽，且其余各布风组板的尾部均设有排料口；所述布风侧板 的通气侧孔处设有朝向所述布风底板正上方的侧风嘴。 上述的沸腾流化床床体结构，优选的，所述布风侧板从床体进料端延伸至最靠近 床体出料端的末端布风组板的前端；所述布风侧板从所述外壳体两侧向布风底板倾斜，所 述布风侧板上布置多排沿床体纵向排列的侧风嘴，且上下相邻两排的波浪状侧风嘴相互错 列并呈阶梯状。通过优选设置的布风侧板能使沸腾流化床实现旋流流化，更好地实现干燥 物料的功能。且在优选的方案中，布风侧板从床体进料端延伸至最靠近床体出料端的末端 布风组板的前端，即末端布风组板的两侧未设置布风侧板，而这正是出于更好地实现不同 粒度的风选分级分离，因此在布风板的不同位置采用了不同的结构设置。 上述的沸腾流化床床体结构，优选的，所述布风底板为非连续平面，中部相邻两布 风组板间的首尾相接处存在一高度差，设有排料口的布风组板的尾部设置成一倒三角形的 排料区。通过设置优选的倒三角形的排料区，能够更好地将不同粒度范围的物料颗粒直接 在流化床的不同位置排出流化床体，这能够减小后续物料干燥后的风选分级分离压力。 上述的沸腾流化床床体结构，优选的，所述风帽优选为半球状风帽，所述风帽四周 均匀布设有喷风孔。考虑到不同粒度范围的物料需要采用不同的干燥分离方式，本专利技术在 布风底板的设计上采用了不同布风组板配制不同喷风孔结构的方式，即使是在同样结构的 风帽设计上，不同布风组板也可采用不同规格的半球状风帽以达到更好地分离效果。 上述的沸腾流化床床体结构，优选的，最靠近床体出料端的末端布风组板呈一指 向床体出料端的箭头形状，末端布风组板的前部两侧呈阶梯状向中部平面逐步倾斜，末端 布风组板尾部的排料区呈平面状。 上述的沸腾流化床床体结构，优选的，所述末端布风组板的尾部设置的排料口为 一"〉"状的小粗颗粒排料槽口，所述小粗颗粒排料槽口的"〉"状两翼部设置成向中心交汇 部倾斜的阶梯状溜槽，阶梯状溜槽的坚向面板上开设有喷风孔，中心交汇部的开口连通至 一小粗颗粒排料管。通过对末端布风组板的结构和形状进行反复试验，我们确定了此种优 选的结构和形状，这不仅能够对尾部的细颗粒物料和小粗颗粒物料实现分离，而且有助于 小粗颗粒物料及时排出，避免出现死角和积料，提高流化床的干燥分离效率。 上述的沸腾流化床床体结构，优选的，所述前端布风组板上的风嘴包括多排沿床 体横向布置的喷孔错列的板状风嘴。 上述的沸腾流化床床体结构，优选的，所述外壳体包括外墙板和内墙板，所述外墙 板和内墙板包覆形成一用作流化床床体风箱的外壳腔体，所述风箱包括与分段风室相连通 的前风箱和侧风箱，所述前风箱的内墙板上开设有连通至所述流化床容腔的前墙风嘴，所 述侧风箱的内墙板上开设有连通至所述流化床容腔的侧墙风嘴；所述前墙风嘴位于所述内 墙板下部的中间位置，所述侧墙风嘴位于布风侧板最上排波浪状侧风嘴的波谷处。 上述的沸腾流化床床体结构，优选的，所述流化床容腔主要由前腔体和后腔体组 成，前腔体与后腔体通过一腔体隔板分隔开，前腔体和后腔体的横截面均呈类梭形；前腔体 的前端开口设给料机，前腔体的顶部开设有前排气口。 上述的沸腾流化床床体结构，优选的，所述流化床容腔还包括有一扩容沉降室，所 述后腔体的后墙板将后腔体与扩容沉降室分隔开；后墙板的上部设有通向扩容沉降室的侧 管，后墙板的下部开设有通向扩容沉降室的细颗粒物料溢流口，细颗粒物料溢流口处设有 溢流高度调节装置；扩容沉降室的顶部开设有后排气口。 上述本专利技术技术方案的气流流化原理主要是：本专利技术的技术方案在布风底板上采 用了分段式的结构设计，即末端布风组板之前的沸腾旋流流化床的床体结构在下部气流穿 过后产生两个气流，其中穿过布风底板的气流是从分段风室经主风室后主要由风嘴和风帽 喷出，少量气体由前风箱处的前墙风嘴喷出，受前端布风组板上的(板状）风嘴孔口朝向出 料端结构的作用，穿过布风底板的气流由进料端向出料端流动；穿过布风侧板的气流从分 段风室经侧风室风量风压调节门和侧风室后由波浪状侧风嘴喷气孔喷出，由于两侧布风侧 板对称布置，两侧喷出的气流在布风底板上方相遇后向上抬升，形成在底部位置向中间运 动、中间上方位置向两侧运动的两个旋向相反本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可同时进行风选和干燥的沸腾流化床床体结构，其包括外壳体和布风板，所述外壳体和布风板包覆形成一流化床容腔；所述布风板呈凹槽状，所述布风板主要由中间的布风底板和两侧的布风侧板组成，所述布风底板上开设有与所述沸腾流化床分段风室相连通的通气底孔，所述布风侧板上开设有与所述沸腾流化床分段风室相连通的通气侧孔，其特征在于：所述布风底板是由三段以上的布风组板前后连接而成；最靠近床体进料端的前端布风组板呈齿状，其通气底孔上设有朝向出料端的风嘴；其余各布风组板的通气底孔上设有风帽，且其余各布风组板的尾部均设有排料口；所述布风侧板的通气侧孔处设有朝向所述布风底板正上方的侧风嘴。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：阎国俊，阎国基，王小奇，
申请(专利权)人：长沙通发高新技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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