一种用于模拟顶管施工的圆形顶管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于模拟顶管施工的圆形顶管，A型钢管左端和B型钢管右端焊接，使A型钢管中心轴线和B型钢管中心轴线重合，A型钢管穿过模型试验箱右侧壁上的圆形孔，B型钢管2穿过模型试验箱左侧壁上的圆形孔，使A型钢管和B型钢管保持水平，O型密封圈分别嵌在模型试验箱右侧壁和左侧壁上的预留圆形孔凹槽内，B型钢管左端焊接一水平加载板，在距B型钢管左端安装一反力架，反力架上焊接一千斤顶，千斤顶顶在水平加载板上，将泥浆注入B型钢管和土体的空隙中，通过压力传感器来测试注浆压力。本实用新型专利技术结构合理、简单，操作方便，能用于顶管开挖引发地层变形的模型试验中，模拟真实施工状况中顶管顶进、注浆过程。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于模拟顶管施工的圆形顶管，A型钢管左端和B型钢管右端焊接，使A型钢管中心轴线和B型钢管中心轴线重合，A型钢管穿过模型试验箱右侧壁上的圆形孔，B型钢管2穿过模型试验箱左侧壁上的圆形孔，使A型钢管和B型钢管保持水平，O型密封圈分别嵌在模型试验箱右侧壁和左侧壁上的预留圆形孔凹槽内，B型钢管左端焊接一水平加载板，在距B型钢管左端安装一反力架，反力架上焊接一千斤顶，千斤顶顶在水平加载板上，将泥浆注入B型钢管和土体的空隙中，通过压力传感器来测试注浆压力。本技术结构合理、简单，操作方便，能用于顶管开挖引发地层变形的模型试验中，模拟真实施工状况中顶管顶进、注浆过程。【专利说明】
本技术涉及岩土力学试验
，更具体涉及一种用于模拟顶管施工的圆 形顶管，适用于模拟现场条件的顶管施工模型试验中。 -种用于模拟顶管施工的圆形顶管
技术介绍
顶管施工技术是在不开挖地表的情况下，以液压为动力将顶管机和待铺设的管节 在地下逐节顶进，直到顶管接收井的非开挖地下管道敷设施工工艺。其具备以下优点：施工 精度高、适用土质广、适用管径范围广、施工成本较低、对周边环境影响较小。随着我国城市 化进程加速，顶管技术广泛应用于城市给排水、煤气、电力、通信等地下管网以及公路、铁路 隧道建设中。 作为一种地下开挖方法，顶管施工也不可避免地会对管道周围的土体产生扰动， 扰动的结果是使周围的土体出现卸载或加载等复杂的力学行为并使土层的物理、力学指标 产生变化，引起管道周围土体产生变形，使土层发生移动，产生地面和地下土体的移动。同 时，在顶管施工中，为了减小顶进时顶管所受摩阻力及顶管施工对周边地表沉降的影响，需 要对管道与周边土体的空隙以一定压力注入浆液。目前针对地层变形和减阻注浆，其物理、 力学指标的确定基本依靠经验公式和现场测试，无法在施工前在试验室内测定。因此，为了 更好地模拟现场顶管开挖施工环境，有必要研制一种用于模拟顶管施工地层变形和减阻注 浆效应模型试验的模拟顶管。 经对现有技术文献检索发现，专利-顶管注浆减阻的室内模拟实验系统（申请号： 201210137982. X)公开了一种顶管注浆减阻的室内模拟实验系统，专利-平行顶管顶进施 工模拟装置（申请号：201110109981.X)公开了一种建筑工程
的平行顶管顶进施工 模拟装置。这两个专利都没有同时研究地层损失和注浆减阻两个因素对顶管施工的影响， 且没有对模型试验中模拟顶管的制作方法、操作方式等进行描述。可见，目前尚无能用于模 拟顶管施工引发地层变形和注浆减阻效应模型试验的模拟顶管。
技术实现思路
本技术的目的是在于提供了一种用于模拟顶管施工的圆形顶管，该装置可以 用于模拟顶管施工引发地层变形和注浆减阻效应模型试验；试验过程中采用一边推进模拟 顶管一边注浆的方式，既考虑了地层变形又考虑了注浆减阻的影响，模拟效果更接近于真 实施工情况。该试验装置结构合理、操作方便，主要用于模拟顶管施工引发地层变形和注浆 减阻效应模型试验。 为了实现上述的目的，本技术采用以下技术措施： -种用于模拟顶管施工的圆形顶管，由A型钢管、B型钢管、水平加载板、顶管支撑 架、第一 0型密封圈、第二0型密封圈、反力架支座、地锚、千斤顶、千斤顶压力传感器、泥浆 输送管、压力传感器、注浆泵、泥浆桶组成。其特征在于：A型钢管左端和B型钢管右端焊接 在一起，且使A型钢管中心轴线和B型钢管中心轴线重合;A型钢管穿过模型试验箱右侧壁 上的圆形孔，B型钢管穿过模型试验箱左侧壁上的圆形孔；B型钢管左端焊接一水平加载 板，焊接后的B型钢管放置在顶管支撑架上。在距B型钢管左端水平加载板约0. 1 - 0. 3m 处安装一反力架支座，地锚穿过反力架支座上的圆柱形孔将反力架固定在地面上。反力架 支座上焊接一千斤顶，千斤顶和水平加载板正对，千斤顶连接千斤顶压力传感器。带有外螺 纹的泥浆输送管左端拧在带有内螺纹的B型钢管右端注浆孔中，泥浆输送管右端连接压力 传感器、注浆泵和泥浆桶。 所述的A型钢管是外径为0. 3?0. 6m、壁厚为3(T50mm、长约为：T5m的普通碳素钢 管，其外表光滑。 所述的B型钢管是壁厚、长度与A型钢管壁厚、长度相同的普通碳素钢管，其外径 和A型钢管内径一致，约为0. 27~0. 55m，其外表光滑。B型钢管右端端部管壁截面一周开 4飞个注浆孔，孔径约10_，孔身带内螺纹。带有外螺纹的泥浆输送管左端拧在带有内螺纹 的B型钢管右端部注浆孔中，泥浆输送管右端顺序连接泥浆压力传感器、注浆泵和泥浆桶。 所述的水平加载板采用一直径与B型钢管外径相同的圆形钢板制成，水平加载板 和B型钢管焊接在一起。 所述模型试验箱采用厚度约为30mm的钢板制作，大致为长3?5m、高4m、宽4m 的长方体箱，模型试验箱左侧壁和右侧壁中部距模型试验箱底约1/3~1/2箱体高度处分 别开一圆形孔，所述二圆形孔的圆心处于同一高程。模型试验箱左侧壁上的圆形孔直径 比B型钢管外径大0. 01~0. 05mm，模型试验箱右侧壁上的圆形孔直径比A型钢管外径大 0· 01?0· 05mm，沿二圆形孔内壁中央制作一个宽度10?12mm、深度10?12mm凹槽。 所述的第一 0型密封圈和第二0型密封圈是具有圆形截面的环行橡胶密封圈，第 一 0型密封圈内径比A型钢管外径略小，其截面直径和模型试验箱右侧壁上的圆形孔的凹 槽宽度一致，用来防止浆液外流。第二〇型密封圈内径比B型钢管外径略小，其截面直径和 模型试验箱左侧壁上的圆形孔的凹槽宽度一致，用来防止浆液外流。 所述的反力架安装在模型试验箱左侧、距模型试验箱左侧壁6· (Γ10. 0m处，所述 的反力架采用型钢制作，由反力架支柱和反力架支座构成，反力架支柱高约为3m，截面边长 约0. 15m，反力架支座是边长约为lm，厚度约50mm的正方形钢板，反力架支柱底端焊接在支 座上，反力架支座四个角各制作一个直径约为1〇_的圆柱形孔，地锚穿过反力架支座圆柱 形孔将反力架固定在地面上。 所述的地锚为桩式地锚，其直径和反力架支座上圆柱形孔直径相匹配。 所述的顶管支撑架安装在模型试验箱左侧、距模型试验箱左侧壁3. (Γ5. 0m处， 所述的顶管支撑架采用工字钢制作，由支撑架支座、支撑架支柱和直径比B型钢管直径大 l(T20mm的半圆环柱体构成。支撑架支柱底端焊接在支撑架支座上，上端焊接半圆环柱体， 焊接后的顶管支撑架半圆环柱体圆心和模型试验箱圆形孔圆心高度一致。 所述的千斤顶采用液压式千斤顶，可匀速顶进，行程为3. (Γ5. 0m。千斤顶焊接在固 定于地面的反力架上，轴心与模型试验箱端部洞口中心对中，顶推力经水平加载板均匀传 递到B型钢管和A型钢管上。千斤顶连接有压力传感器，可在试验中测定顶推力大小。 一种用于模拟顶管施工的圆形顶管的使用方法和工作过程是： 1)填土：模型试验箱中分层均匀地填入土体，填土过程中安装相关监测元件。土 体填至模型试验箱预留圆形孔时停止填土。 2)安装模拟顶管：将第一 0型密封圈安装在模型试验箱右侧壁上的圆形孔的凹槽 内，将第二〇型密封圈安本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于模拟顶管施工的圆形顶管，它包括A型钢管（1）、B型钢管（2）、水平加载板（3）、顶管支撑架（4）、第一O型密封圈（6）、反力架支座（8）、地锚（9）、千斤顶压力传感器（11）、泥浆压力传感器（13）、注浆泵（14）、泥浆桶（15），其特征在于：A型钢管（1）左端和B型钢管（2）右端焊接，A型钢管（1）中心轴线和B型钢管（2）中心轴线重合；A型钢管（1）穿过模型试验箱右侧壁上的圆形孔，B型钢管（2）穿过模型试验箱左侧壁上的圆形孔，第一O型密封圈（6）和第二O型密封圈（7）分别嵌在模型试验箱（5）右侧壁和左侧壁上的预留圆形孔的凹槽内，B型钢管（2）左端焊接一水平加载板（3），焊接后的B型钢管（2）放置在顶管支撑架（4）上，在模型试验箱（5）左侧、距模型试验箱5左侧壁6.0~10.0m处安装反力架支座（8），地锚（9）穿过反力架支座（8）上的圆柱形孔，将反力架（8）固定在地面上，反力架支座（8）上焊接一千斤顶（10），千斤顶（10）和水平加载板（3）正对，千斤顶（10）连接千斤顶压力传感器（11），泥浆输送管（12）左端拧在带有内螺纹的B型钢管（2）右端部的注浆孔中，泥浆输送管（12）右端顺序连接泥浆压力传感器（13）、注浆泵（14）和泥浆桶（15）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈善雄，程刘勇，许锡昌，王星运，
申请(专利权)人：中国科学院武汉岩土力学研究所，
类型：新型
国别省市：湖北;42