一种磨机制粉系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种磨机制粉系统，其包括斗式提升机，该斗式提升机连接料仓，该料仓一侧连接给料机，另一侧连通主机，该主机顶部上延伸连接第一级除尘装置，该第一级除尘装置连接第二级除尘装置，该第二级除尘装置通过管路连接离心式通风机，该离心式通风机通过管道与主机下侧连通。采用此系统碾磨原材料，因整机是正压全封闭循环系统，且各连接部位封闭严实，故无粉尘泄露，生产现场基本无粉尘污染，可避免粉尘对工人身体的伤害；本系统耗能低，相当于传统的筒式球磨机的1/4,雷蒙磨的1/3，可节约成本；本系统主机运转噪音低于80分贝，噪音小，可给工人提供一个相对舒适的工作环境。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种磨机制粉系统，其包括斗式提升机，该斗式提升机连接料仓，该料仓一侧连接给料机，另一侧连通主机，该主机顶部上延伸连接第一级除尘装置，该第一级除尘装置连接第二级除尘装置，该第二级除尘装置通过管路连接离心式通风机，该离心式通风机通过管道与主机下侧连通。采用此系统碾磨原材料，因整机是正压全封闭循环系统，且各连接部位封闭严实，故无粉尘泄露，生产现场基本无粉尘污染，可避免粉尘对工人身体的伤害；本系统耗能低，相当于传统的筒式球磨机的1/4,雷蒙磨的1/3，可节约成本；本系统主机运转噪音低于80分贝，噪音小，可给工人提供一个相对舒适的工作环境。【专利说明】
本技术涉及物料加工设备，特别是指一种磨机制粉系统。 一种磨机制粉系统
技术介绍
当今，在化工、冶金、建材、耐火材料等行业，高硬度、超细粉材料的需求量越来越 大，加工这些粉粒材料的机械设备种类繁多，如目前社会上普遍使用的球磨机、气流磨机、 雷蒙磨均属细粉加工设备，这些传统的设备一般体型大、能耗大、噪音大，所加工的粉料颗 粒度不均匀，尤其是粉尘大，对空气污染严重，极不利于工人的的身体健康。
技术实现思路
针对上述现有技术所存在的不足之处，本技术目的是提供一种磨机制粉系 统。 本技术的技术方案是这样实现的： 本技术包括斗式提升机，该斗式提升机连接料仓，该料仓一侧连接给料机，另 一侧连通主机，该主机顶部上延伸连接第一级除尘装置，该第一级除尘装置连接第二级除 尘装置，该第二级除尘装置通过管路连接离心式通风机，该离心式通风机通过管道与主机 下侧连通。 作为优选地，所述斗式提升机固定于下沉式地面上，包括坚直固定于下沉式地面 上的立管，该立管顶端连接锥形管，该锥形管倾斜向下设置，并与料仓相连。 作为优选地，该主机主要包括减速箱，磨室以及分离器。 作为优选地，所述减速箱内的减速机通过转盘连接传动轴,该传动轴上部伸入磨 室内。 作为优选地，该磨室筒体内设有安装于传动轴上的托盘，以及由下至上安装于托 盘上的下磨环、磨球、上磨环。 作为优选地，所述磨室筒体下侧靠近下磨环的位置处设风环，该风环与下磨环之 间形成风环间隙。 作为优选地，所述分离器上部设有出粉管和十八组分离叶片，在所述叶片的下部 设有一锥形沉料斗；在锥形沉料斗上设有一杠杆式锁器装置。 作为优选地，该杠杆式锁器装置设有转臂，该转臂封住锥形沉料斗的下开口。 作为优选地，所述第一级除尘装置包括依次与出粉管连接的第一扩散管，第一变 径管，旋风除尘器，该旋风除尘器下端为第一出料口。 作为优选地，所述第二级除尘装置包括与旋风除尘器依序连接的第一弯头，第二 扩散管，第一直管，第二变径管，该第二变径管连接扩散式旋风除尘器，该扩散式旋风除尘 器连接第二弯头，第三弯头、第二直管，第三变径管，第四弯头，该第四弯头连接离心式通风 机。 本技术与现有技术相比：采用此系统碾磨原材料，因整机是正压全封闭循环 系统，且各连接部位封闭严实，故无粉尘泄露，生产现场基本无粉尘污染，可避免粉尘对工 人身体的伤害；本系统耗能低，相当于传统的筒式球磨机的1/4,雷蒙磨的1/3,可节约成 本；本系统主机运转噪音低于80分贝，噪音小，可给工人提供一个相对舒适的工作环境。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的正视图； 图2为本技术的俯视图； 图3为本技术主机的结构示意图。 附图标号： 斗式提升机1 ;主机2 ;出粉管3 ;第一扩散管4 ;第一变径管5 ;旋风除尘器6 ;第一 弯头7 ;第二扩散管8 ;第一直管9 ;第二变径管10 ;扩散式旋风除尘器11 ;第二弯头12 ;第 三弯头13 ;第二直管14 ;第三变径管15 ;第四弯头16 ;第二出料口 17 ;给料机22 ;离心式通 风机23 ;减速机24 ;转盘25传动轴26 ;磨室筒体27 ;下磨环28 ;磨球29 ;上磨环30 ;风环 31风环间隙32 ;进料口 33 ;分离叶片34 ;锥形沉料斗35 ;杠杆式锁器装置36 ;转臂36 ;托 盘37 ;三通38。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实 施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所 获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 如附图1至3所示，本技术所述的一种磨机制粉系统，为一封闭的正压循环系 统，各连接部位封闭严密，无粉尘泄露，广泛应用于磨煤、水泥生料、化工原料、陶瓷原料、非 金属矿，金属矿原料，尤其适用于耐火材料等中、高硬度物料的细粉加工。 所述系统包括斗式提升机1，该斗式提升机1连接料仓21，该料仓21 -侧连接给 料机22,另一侧连通主机2,该主机2顶部上延伸连接第一级除尘装置，该第一级除尘装置 连接第二级除尘装置，该第二级除尘装置通过管路连接离心式通风机23,该离心式通风机 23通过管道与主机2下侧连通。 所述斗式提升机1固定于下沉式地面上，包括坚直固定于下沉式地面上的立管 19,该立管19顶端连接锥形管20,该锥形管20倾斜向下设置，并与料仓21相连。料仓21 内的原材料通过给料机22进入主机2内。 该主机2主要包括减速箱，磨室以及分离器；所述减速箱内的主抽（24)24通过转 盘（25)25连接传动轴26,该传动轴26上部伸入磨室内，该磨室的磨室筒体27内设有安装 于传动轴26上的托盘37,以及由下至上安装于托盘37上的下磨环28、磨球29、上磨环30 ; 所述磨室筒体27下侧靠近下磨环28的位置处设风环31，该风环31与下磨环28之间形成 风环间隙32 ;所述分离器设于磨室的顶部，该分离器左右各连接一个进料口 33,上部设有 出粉管3和十八组分离叶片34,在所述分离叶片34的下部设有一锥形沉料斗35 ;在锥形沉 料斗35上设有一杠杆式锁器装置36,该杠杆式锁器装置36设有转臂361，该转臂361封住 锥形沉料斗35的下开口。 所述第一级除尘装置包括依次与出粉管3连接的第一扩散管4,第一变径管5,旋 风除尘器6,该旋风除尘器6下端为第一出料口 18。 所述第二级除尘装置包括与旋风除尘器6依序连接的第一弯头7,第二扩散管8， 第一直管9,第二变径管10,该第二变径管10连接扩散式旋风除尘器11，该扩散式旋风除尘 器11下端为第二出料口 17,其上端依序连接第二弯头12,第三弯头13、第二直管14,第三 变径管15,第四弯头16,该第四弯头16连接离心式通风机23。 本技术的工作原理： 由斗式提升机1将物料运送至料仓21，料仓21内的物料经给料机22连续地送入 主机2的磨室内进行研磨，物料在上磨环30、下磨环28组成的磨区内被磨球29碾压成粉 粒并排向下磨环28周边，此时，离心式通风机23通过三通38提供的气流进入磨室后分成 四个方向并向上流动，并通过风环间隙32导入磨室以托起被粉碎的粉粒，其中较重的粉粒 掉入磨室内重磨，较轻的颗粒随气流吹入上部由分离本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨机制粉系统，其特征在于：包括斗式提升机(1)，该斗式提升机(1)连接料仓(21)，该料仓(21)一侧连接给料机(22)，另一侧连通主机(2)，该主机(2)顶部上延伸连接第一级除尘装置，该第一级除尘装置连接第二级除尘装置，该第二级除尘装置通过管路连接离心式通风机(23)，该离心式通风机(23)通过管道与主机(2)下侧连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王朝军，
申请(专利权)人：陕西志远粉体工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62