一种椭圆直线振动筛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种椭圆直线振动筛，包括筛框系统，所述的筛框系统由左右两侧板(11)、侧板连接梁(10)、横梁(9)及筛网(12)组成，所述的筛框系统由振动筛支撑系统(8)支撑，在所述的筛框系统的上部设有二组激振装置。本实用新型专利技术是一种筛分处理能力高、筛分效率高、冲程和冲程角调整方便、检修方便的椭圆直线振动筛。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种椭圆直线振动筛，包括筛框系统，所述的筛框系统由左右两侧板(11)、侧板连接梁(10)、横梁(9)及筛网(12)组成，所述的筛框系统由振动筛支撑系统(8)支撑，在所述的筛框系统的上部设有二组激振装置。本技术是一种筛分处理能力高、筛分效率高、冲程和冲程角调整方便、检修方便的椭圆直线振动筛。【专利说明】
本技术涉及一种振动筛，特别是涉及一种椭圆直线振动筛，是块状、颗粒状物 料（如矿石、矿粉、化工原料、轻工原料等）的分级装置。 一种椭圆直线振动筛
技术介绍
目前工业上的筛分设备主要有：圆振动筛、直线振动筛等，上述筛分设备的特点如 下： (1)、圆振动筛：筛框的运动轨迹为圆形，根据结构形式分为两种，一种是偏心轴式 圆振动筛，另一种是偏心块式圆振动筛；上述两种圆振动筛都只有一套激振装置。 圆振动筛特点：结构简单，使用范围广，单位面积处理能力属中等（约为20? 30 V (m2 · h))，但筛分效率低，平均筛分效率在65 %左右，遇到湿式物料筛分效率更低，筛 孔容易堵塞，筛框强度不高，筛框只有联接横梁，横梁通常采用钢管，其抗压、抗剪能力差， 侧板没有连接梁，基本上是横梁钢管直接焊接或用螺栓连接到侧板上，整个筛框强度低，易 开裂散架，使用寿命短，差不多两三年就需更换。检修维护困难，因圆振动筛激振系统都在 放在第一层筛网下横穿侧板，检修时需把轴从筛框一段抽出来，需要的检修场地宽，检修麻 烦。 (2)、直线振动筛：直线振动筛的筛框轨迹为直线，根据结构形式分为：两根激振 轴类型和筛框上两台激振电机两种类型。两根激振轴类型的直线筛都是激振轴在筛框上阶 梯布置，电机都是采用6级电机，且与振动筛主轴直连，筛子振动频率通常在960RPM以上， 该类型的直线振动筛主要用于物料脱水、脱泥、脱介用。很少用于物料筛分。 特点：结构简单，广泛用于物料脱水、脱泥、脱介用，单位面积处理能力小，根据筛 分物料粒度的不同，通常单位面积筛分处理在10?3〇V(m 2 · h);筛分效率不高，一般在 65%左右。振动筛冲程角调整不方便，因为是电机与振动筛主轴直连，两根振动轴呈阶梯布 置，一高一低，振动方向角不好调整。筛框结构简单，只有联接横梁连接左右侧板，横梁通常 采用钢管，其抗压、抗剪能力差，侧板没有连接梁，基本上是横梁钢管直接焊接或用螺栓连 接到侧板上，整个筛框强度低，易开裂散架，使用寿命短，差不多两三年就需更换。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种筛分处理能力高、筛分效率高、检修 方便的椭圆直线振动筛。 为了解决上述技术问题，本技术提供的椭圆直线振动筛，包括筛框系统，所述 的筛框系统由左右两侧板、侧板连接梁、横梁及筛网组成，所述的筛框系统由振动筛支撑系 统支撑，在所述的筛框系统的上部设有二组激振装置。 每组所述的激振装置的结构是：联接轴安装在带座轴承上，所述的联接轴通过挠 性联轴器与偏心轴联接，电机与所述的连接轴传动连接。 在所述的偏心轴的两端配置有偏心块。 所述的电机通过同步带与所述的连接轴传动连接。 在所述的筛框系统的上部多布置有几排螺栓孔，所述的激振装置采用螺栓安装在 螺栓孔上，方便所述的激振装置的左右移动安装。 所述的电机、所述的连接轴、所述的带座轴承及所述的挠性联轴器布置在所述的 筛框系统的外侧。 所述的侧板连接梁为采用钢板直接卷成槽钢形式的侧板连接梁。 所述的横梁为采用钢板直接连续焊接而成的横梁。 所述的振动筛支撑系统由4组支撑弹簧组成。 采用上述技术方案的椭圆直线振动筛，其效果如下： (1)、激振力大，处理能力大。采用二组激振装置即双轴偏心激振器，在偏心轴两端 另外增加偏心配重结构即偏心块，大大提高激振力，使激振力由普通的3G (重力加速度）提 高到6G以上，可以提高强化物料的层化，提高设备单位面积处理能力，处理能力可以达到 30 ?50t/ (m2 · h); (2)、筛分效率高，因为激振力大，层化效果好，使筛分效率达到85%以上； (3)、冲程和冲程角调整方便：因为二组激振装置放在筛框系统的上部，二组激振 装置通过调整螺栓位置即可方便地实现在筛框系统上的前后移动，从而方便地调整冲程 角。在偏心轴的两端有偏心块，偏心块可自由增减，从而可以自由调整振动筛的冲程。 (4)、筛框强度高，不易开裂散架。侧板连接梁采用钢板直接卷成槽钢形式，而不是 直接用槽钢，这样提高联接梁的强度；横梁采用钢板连续焊接从而提高横梁的抗压、抗剪强 度，使筛框的负载能力更大，更能承受长时间重荷载的冲击。 (5)、可靠性高。连接轴与偏心轴通过挠性联轴器连接，这样激振装置的振动不会 影响振动电机。 (6)、维护简便。激振装置放在筛框系统的上部，这样既可以减低整个振动筛的安 装角度，又检修维护方便。 综上所述，本技术是一种结构强度高、筛分处理能力大、筛分效率高、冲程和 冲程角调整方便、检修方便的椭圆直线振动筛。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的主视图。 图2是本技术的左视图。 图3是本技术的俯视图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步说明。 参见图1、图2和图3,椭圆直线振动筛包括筛框系统，筛框系统由左右两侧板11、 侧板连接梁10、横梁9及筛网12组成，本实施例采用双层筛，也可以设计成单层筛和三层 筛。筛框系统由振动筛支撑系统8支撑，振动筛支撑系统8由4组支撑弹簧组成，在筛框系 统的上部设有二组激振装置。 优选地，每组激振装置的结构是：偏心轴7转动安装在筛框系统上，联接轴3采用 带座轴承4安装在筛框系统上，联接轴3通过挠性联轴器5与偏心轴7联接，电机1通过同 步带2与连接轴3传动连接，电机1安装在筛框系统上。 进一步地，在偏心轴7的两端配置有偏心块6。 进一步地，在筛框系统的上部多布置有几排螺栓孔，激振装置采用螺栓安装在螺 栓孔上，方便激振装置的左右移动安装。 优选地，电机1、连接轴3、带座轴承4及挠性联轴器5布置在筛框系统的外侧。 优选地，侧板连接梁10为采用钢板直接卷成槽钢形式的侧板连接梁。 优选地，横梁9为采用钢板直接连续焊接而成的横梁。 参见图1、图2和图3,本技术采用二组激振装置即双偏心轴激振器，在增大偏 心轴7的偏心距离的同时，在偏心轴7两端另外增加偏心块6的配重结构，大大提高激振 力，使激振力由普通的3G(重力加速度）提高到6G以上；二组激振装置平行放在筛框系统 的上部，这样既可以降低整个振动筛的安装角度，又检修维护方便。在筛框系统上部多布置 几排螺栓孔，方便二组激振装置的左右移动，从而方便调整冲程角，实现筛框系统在直线与 椭圆行程中实现转换。采用四级电机1，2台电机1通过同步带2减速后的偏心轴7的速度 为800?900RPM。电机1、同步带2、带座轴承4及挠性联轴器5等布置在筛框系统外侧，既 减少偏心轴7对电机1的干扰，又方便传动系统的操作和检修。连接轴3与偏心轴7通过挠 性联轴器5连接，这样偏心轴7的振动不会影响振动电机1。筛框系统的左右两侧板11的 上下共4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种椭圆直线振动筛，包括筛框系统，所述的筛框系统由左右两侧板(11)、侧板连接梁(10)、横梁(9)及筛网(12)组成，所述的筛框系统由振动筛支撑系统(8)支撑，其特征是：在所述的筛框系统的上部设有二组激振装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：欧明兴，罗跃平，王万奇，
申请(专利权)人：湖南兆晟矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43