【技术实现步骤摘要】
一种微型轴承套圈加工车床
本专利技术涉及机械加工领域,具体涉及一种加工微型轴承套圈的车床。
技术介绍
在车床加工中,其上料主要分为手工与自动两种方式,由于人工上料效率太低,在现代化生产中,已经很少使用。而自动上料的方式有很多,各有各的优缺点。例如申请号为“201010119959.9”的中国专利技术专利,公开了一种数控车床用自动上料装置,其主要由安装在床头箱上的料斗驱动装置,由驱动装置控制的料斗、安装在车床横滑板上的顶料器和安装在数控车床主轴上的主轴夹紧装置组成。上述技术方案的缺陷在于:首先,该专利技术方案中的料斗如图2所示,其为扁平长方体,内部料仓呈漏斗状,下部仅供一件坯料通过。上述结构的料斗虽然一次仅供一件坯料通过,但其在漏斗状料仓处,即仅供一件坯料通过的料道入口处,很容易出现多件坯料互相拥堵而导致单件坯料无法进入下部仅供一件坯料通过的料道中,最终导致顶料器虽然做出顶料动作,而无坯料进入主轴夹紧装置的情况。因此,上述结构的料斗需要经常检查和疏通料道,使得数控车床自动加工的连续性不强,易发生生产中断;其次,料斗沿导轨上移或下移由气缸驱动,主轴夹紧套的夹紧松开由动力缸实现,三者的顺序自动动作都由电脑控制实现,如此增加了数控车床控制系统的复杂程度,也降低了系统稳定性。除此之外,传统车床托板结构的轴线与刀具的轴线相同,并与车床主轴的轴线平行。在加工套类零件的内倒角时,其拖板结构带动刀具首先作纵向进给运动(与车床主轴轴线平行),再作横向进给运动(与车床主轴轴线垂直),直至与套类零件加工倒角的边接触。上述结构的缺陷在于,拖板结构至少设置有横向进给机构与纵向进给机构 ...
【技术保护点】
一种微型轴承套圈加工车床,包括床身(7)、主轴(3)、用于驱动所述主轴(3)旋转的电机(6)、自动上料机构(1)及拖板机构(2),其特征在于:所述自动上料机构(1)包括料道(11)、固定支架(14)及相对所述固定支架(14)在竖直方向滑动连接的活动支架(15),所述活动支架(15)的下端设有用于将工件压入车床夹紧装置的压件装置(13);所述活动支架(15)的下部还设有与微型轴承套圈相适应的容料腔(152),所述容料腔(152)具有与所述料道(11)连通的入口及与所述主轴(3)对应的出口;所述料道(11)倾斜设置,所述料道(11)上还设有用于控制进入所述容料腔(152)的工件数量的挡料装置(12);所述挡料装置(12)包括支撑板(121)、成对设置于所述支撑板(121)上的调节板(122)、横杆(123)及成对设置于所述横杆(123)上的挡杆(124);所述横杆(123)的中心与所述支撑板(121)旋转连接,一对所述挡杆(124)分别设置于所述横杆(123)中心的两侧且与所述横杆(123)铰接,一对所述挡杆(124)在竖直方向上分别穿过一对所述调节板(122),所述调节板(122)之间的 ...
【技术特征摘要】
1.一种微型轴承套圈加工车床,包括床身(7)、主轴(3)、用于驱动所述主轴(3)旋转的电机(6)、自动上料机构(1)及拖板机构(2),其特征在于:所述自动上料机构(1)包括料道(11)、固定支架(14)及相对所述固定支架(14)在竖直方向滑动连接的活动支架(15),所述活动支架(15)的下端设有用于将工件压入夹紧装置(32)的压件装置(13);所述活动支架(15)的下部还设有与微型轴承套圈相适应的容料腔(152),所述容料腔(152)具有与所述料道(11)连通的入口及与所述主轴(3)对应的出口,所述容料腔(152)的出口、夹紧装置(32)及压件装置(13)的轴线共线;所述料道(11)倾斜设置,所述料道(11)上还设有用于控制进入所述容料腔(152)的工件数量的挡料装置(12);所述挡料装置(12)包括支撑板(121)、成对设置于所述支撑板(121)上的调节板(122)、横杆(123)及成对设置于所述横杆(123)上的挡杆(124);所述横杆(123)的中心与所述支撑板(121)旋转连接,一对所述挡杆(124)分别设置于所述横杆(123)中心的两侧且与所述横杆(123)铰接,一对所述挡杆(124)在竖直方向上分别穿过一对所述调节板(122),所述调节板(122)之间的间距可调,所述挡杆(124)之间的距离与微型轴承套圈的直径相匹配;所述横杆(123)远离所述活动支架(15)的一端还设有与所述支撑板(121)连接的弹性部件(125);所述活动支架(15)上还设有在下行过程中用于按压所述横杆(123)上靠近所述活动支架(15)一端的触发装置(126)及在下行至最低处时用于触发所述压件装置(13)触发开关(131)的触发杆(153)。2.按照权利要求1所述的微型轴承套圈加工车床,其特征在于:还包括用于驱动所述活动支架(15)相对所述固定支架(14)上下滑动的液压系统,所述液压系统包括活塞缸(16)与活塞杆(161),所述活塞杆(161)的自由端穿过所述固定支架(14)上端的挡块(141),与所述活动支架(15)上端的副支架(151)固定连接;所述挡块(141)与所述副支架(151)之间还设有压缩弹簧(17),所述压缩弹簧(17)套设于所述活塞杆(161)上,所述触发杆(153)设置于副支架(151)上。3.按照权利要求1或2所述的微型轴承套圈加工车床,其特征在于:所述压件装置(13)包括用于将工件推入主轴(3)的推料器(135)、与所述推料器(135)连接的推杆(133)及用于驱动所述推杆(133)的驱动装置(130),所述推料器(135)与所述推杆(133)采用球连接的方式连接,所述驱动装置(130)与所述推杆(133)之间还设有导向板(132),所述推杆(133)通过弹簧片(134)与所述导向板(132)连接。4.按照权利要求1所述的微型轴承套圈加工车床,其特征在于:所述拖板机构(2)包括进给方向与所述主轴(3)垂直的横向进给拖板(21)及进给方向与所述主轴(3)倾斜的斜向进给拖板(22),所述斜向进给拖板(22)的进给方向与所述主轴(3)轴线的夹角为15°~30°。5.按照权利要求4所...
【专利技术属性】
技术研发人员:汪国基,陈文广,张旭光,
申请(专利权)人:浙江陀曼精密机械有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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