热成形钢板分段强化类零件的压机液压顶杆装置制造方法及图纸

技术编号:10542462 阅读:150 留言:0更新日期:2014-10-15 17:42
一种热成形冲压技术领域的热成形钢板分段强化类零件的压机液压顶杆装置,通过各自独立的压机液压顶杆组装置的开、关,调整工件所受平均加载力的大小,控制工件各分区域的冷却速度,从而得到工件各分区域的不同材料机械性能。本实用新型专利技术可以根据设计的需要在任一区域实现所需要的材料特性,不需要额外布置模具加热装置,大幅度降低了生产成本及工序复杂度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种热成形冲压
热成形钢板分段强化类零件的压机液压顶杆装置,通过各自独立的压机液压顶杆组装置的开、关,调整工件所受平均加载力的大小,控制工件各分区域的冷却速度,从而得到工件各分区域的不同材料机械性能。本技术可以根据设计的需要在任一区域实现所需要的材料特性,不需要额外布置模具加热装置,大幅度降低了生产成本及工序复杂度。【专利说明】热成形钢板分段强化类零件的压机液压顶杆装置
本技术涉及的是一种高强度钢冲压
的装置,具体是一种强度达到 1500MP左右的热成形钢板分段强化类零件的压机液压顶杆装置。
技术介绍
汽车硼钢钢板作为一种新兴超高强度热成形钢板,为分段强化技术提供了可 能-同一个零件,可以根据汽车设计的需要,在该零件的不同区域采用不同的热处理工艺, 从而获得不同强度和塑性。热成形硼钢材料的软区技术的生产工艺分为4个阶段 : 1)加热:将硼钢钢板加热至热处理所需要的温度; 2)传输:将硼钢钢板传送至待冲压的模具中; 3)成形:在高温下由模具冲压成形; 4)淬火冷却:在不同区域控制不同的冷却速度,可以发生: a)硬区快速冷却(> 25°C /s)。从奥氏体微观组织向马氏体微观组织的转变,得 到强度和硬度极高、塑性较低的零件。其强度可以达到1500 - 2000MPa,塑性大于5% ; b)软区慢速冷却(< 25°C /s)。通过控制不同的冷却速度,在奥氏体组织转化的 过程中,可以缓慢冷却,向铁素体和珠光体微观组织的转变,得到强度和硬度较高、塑性良 好的零件;也可以较快冷却,向贝氏体微观组织的转变,得到强度和硬度很高、塑性适中的 零件。 其对应CCT相图如图1所示。 可获得不同强度及塑性的硼钢材料典型分为: 【权利要求】1. 一种热成形钢板分段强化类零件的压机液压顶杆装置,其特征在于,包括:上、下 模、压机上滑块、压机下工作台以及置于上模和/或下模内的液压顶杆及其液压控制系统; 所述的液压顶杆及其液压控制系统包括:多组压机上滑块液压顶杆和/或压机下工作 台液压顶杆。2. 根据权利要求1所述的装置,其特征是,所述的液压顶杆固化在压力机设备上,根据 工件大小、形状、厚度等的不同,在液压顶杆最大最小压力范围内,预先设置一恒定值,并在 冷却保压过程中,可以实时根据预先设置的程序,动态调节顶杆压力的开、关状态,从而调 节保压阶段顶杆保压力的有/无曲线。3. 根据权利要求1所述的装置,其特征是,所述的压机上滑块液压顶杆和压机下工作 台液压顶杆为杆状钢材,上下各一排,每排5个顶杆,每排统一由一个液压缸驱动。4. 根据权利要求1或3所述的装置,其特征是,所述的液压顶杆的布置间隔距离为 50mm-300mm,行程为0-300mm,顶杆的单根压力为0-30t。5. 根据权利要求1所述的装置,其特征是,所述的上模和/或下模内部设有对应的压料 〇6. 根据权利要求1所述的装置,其特征是,所述的压机的压力范围为50-1500t,压力机 的速度调节范围为10-900mm/s。7. 根据权利要求5所述的装置,其特征是,所述的上模、下模、上模压料芯以及下模压 料芯中至少一项采用优质模具钢,即Dievar、SKD61或H13制成。【文档编号】B21D37/10GK203876278SQ201420055976【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年1月28日 优先权日:2014年1月28日 【专利技术者】陈扬 申请人:无锡红弦汽车轻量化科技有限公司, 陈扬本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热成形钢板分段强化类零件的压机液压顶杆装置,其特征在于,包括:上、下模、压机上滑块、压机下工作台以及置于上模和/或下模内的液压顶杆及其液压控制系统;所述的液压顶杆及其液压控制系统包括:多组压机上滑块液压顶杆和/或压机下工作台液压顶杆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陈扬
申请(专利权)人:无锡红弦汽车轻量化科技有限公司陈扬
类型:新型
国别省市:江苏;32

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