预涂膜覆膜机的纸张双面覆膜结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种实现双面一次性覆膜、保证品质、提高效率的预涂膜覆膜机的纸张双面覆膜结构。二号加热辊与橡胶辊平行设置；二号加热辊位于橡胶辊的斜下方，并且位于覆膜通道的出口侧；左套管套装固定在中轴的左端，左轴承的内圈套装固定在左套管外，左轴承座套装固定在左轴承的外圈外；右套管套装固定在中轴的右端，右轴承的内圈套装固定在右套管外，右轴承座套装固定在右轴承的外圈外；螺旋电加热管套装在中轴外；螺旋电加热管左端的接头穿过左套管的安装孔后伸出左套管外，右端的接头穿过右套管的安装孔后伸出右套管外；加热辊体套装在螺旋电加热管外，其一端与左轴承座固定，另一端与右轴承座固定，加热辊体的辊面与橡胶辊的辊面接触。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种实现双面一次性覆膜、保证品质、提高效率的预涂膜覆膜机的纸张双面覆膜结构。二号加热辊与橡胶辊平行设置；二号加热辊位于橡胶辊的斜下方，并且位于覆膜通道的出口侧；左套管套装固定在中轴的左端，左轴承的内圈套装固定在左套管外，左轴承座套装固定在左轴承的外圈外；右套管套装固定在中轴的右端，右轴承的内圈套装固定在右套管外，右轴承座套装固定在右轴承的外圈外；螺旋电加热管套装在中轴外；螺旋电加热管左端的接头穿过左套管的安装孔后伸出左套管外，右端的接头穿过右套管的安装孔后伸出右套管外；加热辊体套装在螺旋电加热管外，其一端与左轴承座固定，另一端与右轴承座固定，加热辊体的辊面与橡胶辊的辊面接触。【专利说明】
本技术涉及一种预涂膜覆膜机的纸张双面覆膜结构，用于印刷、书刊、影像、 出版领域。 预涂膜覆膜机的纸张双面覆膜结构
技术介绍
现有的预涂膜覆膜机覆膜原理是一个加热钢棍与橡胶辊合压，通过加热和合压的 方式使膜和印刷材料复合起来，起到保护的目的。如果正反双面覆膜，加热辊和橡胶辊的热 度不同，反面的膜发虚，易起皱。而如果采用单面覆膜，则效率低，易卷曲。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合 理的预涂膜覆膜机的纸张双面覆膜结构，实现双面一次性覆膜，保证品质，提高效率。 本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种预涂膜覆膜机的纸张双面 覆膜结构，包括一号加热棍、橡胶棍；一号加热棍位于橡胶棍上方，一号加热棍和橡胶棍平 行设置，一号加热辊的辊面和橡胶辊的辊面之间具有间隙，该间隙形成覆膜通道；其特征在 于：还包括二号加热辊；二号加热辊与橡胶辊平行设置；二号加热辊位于橡胶辊的斜下方， 并且位于覆膜通道的出口侧；二号加热辊包括中轴、左轴承座、左轴承、左套管、右轴承座、 右轴承、右套管、加热辊体、螺旋电加热管；左套管套装固定在中轴的左端，左轴承的内圈套 装固定在左套管外，左轴承座套装固定在左轴承的外圈外；右套管套装固定在中轴的右端， 右轴承的内圈套装固定在右套管外，右轴承座套装固定在右轴承的外圈外；左套管和右套 管上均开有安装孔；螺旋电加热管套装在中轴外；螺旋电加热管左端的接头穿过左套管的 安装孔后伸出左套管外，右端的接头穿过右套管的安装孔后伸出右套管外；加热辊体套装 在螺旋电加热管外，其一端与左轴承座固定，另一端与右轴承座固定，加热辊体的辊面与橡 胶辊的辊面接触；加热辊体上设有导热剂腔。 本技术还包括支架、石英管；支架固定在中轴上；石英管套装在螺旋电加热 管外，并固定在支架上。 本技术还包括导热柱，导热柱固定在加热辊体上，并位于导热剂腔中。 本技术所述的导热柱为半球形。 本技术在所述的中轴的两端设有安装平面。 本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，由于橡胶辊不 适合直接加热，为了是双面膜加热的温度匹配，本技术增设置了二号加热辊，对橡胶辊 在接触膜之前进行预加热，使覆膜时，橡胶辊的温度与一号加热辊的表面温度匹配，解决反 面膜发虚、上下膜温度不均造成的品质问题。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术实施例的结构示意图。 图2为二号加热辊的剖视结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对 本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。 参见图1和图2,本技术实施例包括一号加热辊1、二号加热辊2、橡胶辊3。 -号加热棍1位于橡胶棍3上方，一号加热棍1和橡胶棍3平行设置。一号加热 辊1的辊面和橡胶辊3的辊面之间具有间隙，该间隙形成覆膜通道4。 二号加热辊2与橡胶辊3平行设置。 二号加热辊2位于橡胶辊3的斜下方，并且位于覆膜通道4的出口侧，这个结构有 如下几个优点：1、由于膜在覆膜之前需要有导辊把膜弄平，总要有一个合适的缠绕路径，纸 张从覆膜通道4的入口侧过来，上下膜也要从入口侧过来，因此该结构可以配合缠绕路径； 2、橡胶辊3辊面与二号加热辊2辊面接触的被加热的部分能在较长的时间后转动到覆膜通 道4中，橡胶辊3辊面被加热部分的热量在橡胶辊3上传递时间更长，使得加热辊2热量更 加均匀；3、可以减少装置的高度，减少安装空间，并且不会阻挡住覆膜通道4的出口。 二号加热辊2包括中轴5、左轴承座6、左轴承7、左套管8、右轴承座9、右轴承10、 右套管11、加热辊体12、螺旋电加热管13、石英管14、支架15。 在中轴5的两端设有安装平面18。安装平面18使得中轴5在预涂膜覆膜机上固 定更加稳定，跳动小。 左套管8套装固定在中轴5的左端，左轴承7的内圈套装固定在左套管8外，左轴 承座6套装固定在左轴承7的外圈外。左轴承座6可以转动。 右套管11套装固定在中轴5的右端，右轴承10的内圈套装固定在右套管11外， 右轴承座9套装固定在右轴承10的外圈外。右轴承座9可以转动。 左套管8和右套管11上均开有安装孔。螺旋电加热管13套装固定在中轴5外， 螺旋电加热管13左端的接头穿过左套管8的安装孔后伸出左套管8外，右端的接头穿过右 套管11的安装孔后伸出右套管11外。 加热辊体12套装在螺旋电加热管13外，其一端与左轴承座6固定，另一端与右轴 承座9固定，加热辊体12可以转动。加热辊体12上设有导热剂腔16,导热剂腔16中充满 导热剂，导热剂的作用是传导热量，使得加热辊体12受热更加均匀，加热辊体12的辊面温 差小。导热柱17固定在加热辊体12上，位于导热剂腔16中，导热柱17增加加热辊体12 与导热剂的接触，增加了热传导率。导热柱17为半球形，与导热剂的接触面积更大。加热 辊体12的辊面与橡胶辊3的辊面接触，这样二号加热辊2可将热量传递给橡胶辊3。 支架15固定在中轴5上。石英管14套装在螺旋电加热管13外，并固定在支架15 上。石英管14辐射率稳定，使得螺旋电加热管13的热量能更加稳定的传输出去，加热辊体 12受热更加均匀，加热辊体12的辊面温差小。 安装时，一号加热辊1和橡胶辊3安装在预涂膜覆膜机上；橡胶辊3与预涂膜覆膜 机的驱动机构连接，驱动机构可以带动橡胶棍3转动；一号加热棍1转动连接与预涂膜覆膜 机上，并与预涂膜覆膜机的加热系统连接，在覆膜时，一号加热辊1受到纸张前进的摩擦力 作用而转动。二号加热辊2的中轴5通过安装平面18固定在预涂膜覆膜机上，螺旋电加热 管13两端的接头与预涂膜覆膜机的加热系统连接。螺旋电加热管13通电后加热，热量传 输给加热辊体12。由于加热辊体12的辊面与橡胶辊3的辊面接触，橡胶辊3转动时，加热 辊体12转动并将热量传递给橡胶辊3。 -号加热辊1温度设置为80-110摄氏度；二号加热辊2温度设置为130-155摄 氏度，二号加热辊2为不具备自身加热功能的橡胶辊3在与反面膜接触之前提前加热，但是 中间有热量损失，使橡胶辊3在与反面膜接触、一号加热辊1与正面膜接触的时候，橡胶辊 3的表面温度与一号加热辊1的表面温度匹配，从而达到正反覆膜品质一致，避免温度不匹 配而产生次生问题。 此外，需要说明的是，本说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预涂膜覆膜机的纸张双面覆膜结构，包括一号加热辊、橡胶辊；一号加热辊位于橡胶辊上方，一号加热辊和橡胶辊平行设置，一号加热辊的辊面和橡胶辊的辊面之间具有间隙，该间隙形成覆膜通道；其特征在于：还包括二号加热辊；二号加热辊与橡胶辊平行设置；二号加热辊位于橡胶辊的斜下方，并且位于覆膜通道的出口侧；二号加热辊包括中轴、左轴承座、左轴承、左套管、右轴承座、右轴承、右套管、加热辊体、螺旋电加热管；左套管套装固定在中轴的左端，左轴承的内圈套装固定在左套管外，左轴承座套装固定在左轴承的外圈外；右套管套装固定在中轴的右端，右轴承的内圈套装固定在右套管外，右轴承座套装固定在右轴承的外圈外；左套管和右套管上均开有安装孔；螺旋电加热管套装在中轴外；螺旋电加热管左端的接头穿过左套管的安装孔后伸出左套管外，右端的接头穿过右套管的安装孔后伸出右套管外；加热辊体套装在螺旋电加热管外，其一端与左轴承座固定，另一端与右轴承座固定，加热辊体的辊面与橡胶辊的辊面接触；加热辊体上设有导热剂腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓东，刘永华，
申请(专利权)人：杭州昆仑数码影像设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33