取向硅钢热处理后废弃氧化镁粉的资源化利用方法技术

本发明专利技术公开了一种取向硅钢热处理后废弃氧化镁粉的资源化利用方法，包括以下步骤：1)收集取向硅钢热处理后废弃氧化镁粉，将该废弃氧化镁粉与碳粉，及沥青粉按以下重量配比进行混合均匀：废弃氧化镁粉，60～95％；碳粉，0～30％；沥青粉，5～10％，得到混合原料；2)将所述混合原料造成直径为10～15mm的生球团，然后将所述生球团在190～210℃下保温0.8～1.2小时，制得镁碳球；3)将冷却后的镁碳球用作溅渣护炉料。本发明专利技术使用取向硅钢热处理后废氧化镁粉代替轻烧镁粉生产转炉溅渣护炉用镁碳球，该镁碳球机械强度高，能有效提高炉渣粘度，改善溅渣效果，从而使废弃氧化镁粉得到有效利用，节省了堆放用地，避免了地下水污染，具有环保和经济双重效应。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，包括以下步骤：1)收集取向硅钢热处理后废弃氧化镁粉，将该废弃氧化镁粉与碳粉，及沥青粉按以下重量配比进行混合均匀：废弃氧化镁粉，60～95％；碳粉，0～30％；沥青粉，5～10％，得到混合原料；2)将所述混合原料造成直径为10～15mm的生球团，然后将所述生球团在190～210℃下保温0.8～1.2小时，制得镁碳球；3)将冷却后的镁碳球用作溅渣护炉料。本专利技术使用取向硅钢热处理后废氧化镁粉代替轻烧镁粉生产转炉溅渣护炉用镁碳球，该镁碳球机械强度高，能有效提高炉渣粘度，改善溅渣效果，从而使废弃氧化镁粉得到有效利用，节省了堆放用地，避免了地下水污染，具有环保和经济双重效应。【专利说明】
本专利技术涉及固体废弃物资源化技术，具体地指一种取向硅钢热处理后废弃氧化镁 粉的资源化利用方法。
技术介绍
在取向硅钢生产过程中，需在硅钢带表面涂上过量的硅钢级氧化镁和少量其他添 加剂进行二次退火，该热处理后仅有部分硅钢级氧化镁与取向硅钢中的硅元素发生反应并 保留在硅钢带表面，形成硅酸镁底层，而其余未反应的氧化镁在钢带开卷过程中从硅钢带 表面脱落，并通过布袋除尘器收集于料斗中，收集得到的氧化镁粉末由于在加热过程中失 去原有的高反应活性，无法再次回用于硅钢生产，目前只能作为固体废弃物堆放于渣场，未 得到妥善利用，占用场地且污染环境。硅钢级氧化镁仅用于取向硅钢的生产，文献中未见专 门针对取向硅钢热处理后废弃氧化镁粉的研究报道。 溅渣护炉是提高转炉寿命的重要技术，在溅渣护炉操作前，需使用溅渣护炉料对 转炉终渣进行改性，提高炉渣中氧化镁含量的同时降低氧化亚铁的含量，使炉渣具有合适 的粘度和耐火度，易于与炉衬相结合形成溅渣层并具备一定的抗侵蚀能力。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要提供一种取向硅钢热处理后废弃氧化镁粉的资源化利用方 法，实现该废弃氧化镁粉的回收利用，并解决堆积占地及环境污染问题。 为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种取向硅钢热处理后废弃氧化镁 粉的资源化利用方法，包括以下步骤： 1)收集取向硅钢热处理后废弃氧化镁粉，将该废弃氧化镁粉与碳粉，及浙青粉按 以下重量配比进行混合均匀：废弃氧化镁粉，60?95%;碳粉，0?30%;浙青粉，5?10%， 得到混合原料； 2)将所述混合原料造成直径为10?15mm的生球团，然后将所述生球团在190? 210°C下保温0. 8?1. 2小时，制得镁碳球，取出自然冷却至室温； 3)将所述冷却后的镁碳球用作溅渣护炉料。 进一步地，所述步骤3)中，所述镁碳球的投加量为炉渣重量的10?15%。 进一步地，所述步骤1)中，所述废弃氧化镁粉中成分重量含量特征为： MgO彡90 %，Ti02彡10 %，Si02彡2 %，A1203彡2 %，TFe彡1 %，其他杂质彡1 %，灼减量 < 1 % ;所述废弃氧化镁粉的粒度为D50 < 20 μ m。 toon] 进一步地，所述步骤1)中，将废弃氧化镁粉与碳粉，及浙青粉按所述配比加入混 料机中混合5?8min。 进一步地，所述步骤2)中，将所述混合原料送入造球机中加水造球团，加水量为 所述混合原料重量的5?10%。 进一步地，所述步骤2)中，所述生球团在195?200°C下保温1?1. 2小时，制成 熟球团。 更进一步地，所述步骤1)中，所述碳粉为焦末、煤粉，或石墨粉中的一种或几种任 意比例的组合。 与现有技术相比，本专利技术具有以下优点： 其一，本专利技术从取向硅钢热处理后废弃氧化镁粉的成分及粒度特点出发，使用该 废弃氧化镁粉代替轻烧镁粉生产转炉溅渣护炉用镁碳球，该镁碳球机械强度高，能有效提 高炉渣粘度，改善溅渣效果，从而使取向硅钢热处理后废氧化镁粉得到有效利用，同时也节 省了渣场堆放用地，以废弃氧化镁粉堆积密度0. 6t/m3,年废弃量10000t，平均堆高3m计 算，每年可节省用地约0. 6亩。 其二，氧化镁可溶于水，渗入地下对当地水体硬度造成不利影响，本专利技术避免了废 弃氧化镁污染地下水源，对该废弃氧化镁粉的资源化利用，每年可创造纯经济效益约400 万元，因此，本专利技术具有明显的环保和经济价值双重效应。 其三，该废弃氧化镁粉本身具有极细的粒度，无需球磨加工即可直接参与混料，镁 碳球成球方法简单、实用、有效，制备的镁碳球，使用效果优良，成本低廉。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细说明，便于更清楚地了解本专利技术，但它 们不对本专利技术构成限定。 实施例1 : 现场收集取向硅钢热处理后废弃氧化镁粉，进行化学成分分析可知该废弃氧化 镁粉成分及含量（质量分数）如下：Mg0,92.3% ;Ti02,3.2% ;Si02，1.6% ;Α1203，1·5% ; TFeO. 3%，其他杂质0. 8%，通过激光粒度分析仪测定该废弃氧化镁粉的粒度D50为 18. 6μπι ;然后将该废弃氧化镁粉与碳粉，及浙青粉按重量配比60?95% :0?30% :5? 10%，优选重量配比70% :25% :5%加入卧式螺带混料机中混合5?8min，优选混合8min， 混合均匀后出料，得到混合原料，其中，原料中的碳粉可为焦末、煤粉，或石墨粉中的一种或 几种任意比例的组合，此例中选用的是煤粉； 将上述混合原料送入圆盘造球机加水造成直径为10?15mm的生球团，加水量为 所述混合原料重量的5?10%，优选10% ;然后将生球团送入烘烤炉中于190?210°C，优 选200°C下，保温0. 8?1. 2小时，优选保温1小时，制得镁碳球，取出后自然冷却至室温； 将所述冷却后的镁碳球用作溅渣护炉料，以正常操作工位向炉内吹入高压氮气进 行溅渣护炉作业，镁碳球的投加量为炉渣重量的10?15%，优选投加量为15%。 经验证，该镁碳球可有效增加炉渣氧化镁含量并降低FeO含量，溅渣结束后检查 炉衬状况，炉渣挂渣效果良好，结果详见下表3。 实施例2 : 现场收集取向硅钢热处理后废弃氧化镁粉，进行化学成分分析可知该废弃氧化 镁粉成分及含量（质量分数）如下：Mg0,94.3% ;Ti02,2.3% ;Si02，1.2% ;Α1203, 0·9% ; TFeO. 3%，其他杂质0. 7%，通过激光粒度分析仪测定该废弃氧化镁粉的粒度D50为 17. 4 μ m ;然后将该废弃氧化镁粉与焦末，及浙青粉按重量配比60% :30% :10%加入卧式螺 带混料机中混合5?8min，混合均勻后出料，得到混合原料； 将上述混合原料送入圆盘造球机加水造成直径为10?15mm的生球团，加水量为 所述混合原料重量的5%;然后将生球团送入烘烤炉中于200°C下保温1小时，制得镁碳球， 取出后自然冷却至室温； 将所述冷却后的镁碳球用作溅渣护炉料，以正常操作工位向炉内吹入高压氮气进 行溅渣护炉作业，镁碳球的投加量为炉渣重量的10%。 经验证，该镁碳球可有效增加炉渣氧化镁含量并降低FeO含量，溅渣结束后检查 炉衬状况，炉渣挂渣效果良好。 实施例3 : 现场收集取向硅钢热处理后废弃氧化镁粉，进行化学成分分析可知该废弃氧化 镁粉成分及含量（质量分数）如下：Mg0,90.7% ;Ti02,5. 1% ;Si02，1.9% ;Α1203，1·2% ; TFeO. 4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种取向硅钢热处理后废弃氧化镁粉的资源化利用方法，包括以下步骤：1)收集取向硅钢热处理后废弃氧化镁粉，将该废弃氧化镁粉与碳粉，及沥青粉按以下重量配比进行混合均匀：废弃氧化镁粉，60～95％；碳粉，0～30％；沥青粉，5～10％，得到混合原料；2)将所述混合原料造成直径为10～15mm的生球团，然后将所述生球团在190～210℃下保温0.8～1.2小时，制得镁碳球，取出自然冷却至室温；3)将所述冷却后的镁碳球用作溅渣护炉料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：康凌晨，薛改凤，黄建阳，沈良，田常晓，熊家剑，张垒，方宏辉，卢丽君，刘瑛，李丽坤，刘尚超，王丽娜，付本全，刘璞，朱书景，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42