本发明专利技术涉及一种液态有色金属的液位测试装置，尤其是一种铝液下限位测试装置。所述铝液下限位测试装置，包括熔铝炉，金属探头A，另外，还包括温度感应装置、控制装置、报警装置，所述温度感应装置、温度控制装置、报警装置与金属探头A形成回路，所述金属探头A从所述熔铝炉上端延伸到铝液上限位止，所述温度感应装置从所述熔铝炉上端延伸至铝液下限位止。本发明专利技术的有益效果为：本发明专利技术通过热电偶和保护管，将铝液下限位的位置信号转变为温度信号通过温控仪显示，从而通过报警装置的报警来保证自动补液装置的稳定运行，同时还避免了频繁更换金属探头的麻烦，节约了生产成本和人力成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种液态有色金属的液位测试装置，尤其是一种铝液下限位测试装置。所述铝液下限位测试装置，包括熔铝炉，金属探头A，另外，还包括温度感应装置、控制装置、报警装置，所述温度感应装置、温度控制装置、报警装置与金属探头A形成回路，所述金属探头A从所述熔铝炉上端延伸到铝液上限位止，所述温度感应装置从所述熔铝炉上端延伸至铝液下限位止。本专利技术的有益效果为：本专利技术通过热电偶和保护管，将铝液下限位的位置信号转变为温度信号通过温控仪显示，从而通过报警装置的报警来保证自动补液装置的稳定运行，同时还避免了频繁更换金属探头的麻烦，节约了生产成本和人力成本。【专利说明】
本专利技术涉及一种液态有色金属的液位测试装置，尤其是一种铝液下限位测试装 置。 一种铝液下限位测试装置
技术介绍
铝液下限位的测试一般需要两个金属探头，并且金属探头必须插在铝液内，而铝 及铝合金在熔融状态下侵蚀性很强，特别是铝渣，其成分冰晶石、莹晶石、氟氧化铝等腐蚀 性很强，使得金属探头的使用寿命一般不超过10天，如此频繁的更换金属探头不仅工作效 率较低，还增加了生产成本、人力成本，同时使自动补液装置也不能稳定工作，如何解决这 些问题成为了本行业亟待解决的问题。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本专利技术提供一种成本较低、效率较高，能够保证 自动补液装置稳定工作的铝液下限位测试装置。 为实现上述目的，本专利技术提供一种铝液下限位测试装置，包括熔铝炉，金属探头A， 所述金属探头A为2根，用于测试铝液上限位；另外，还包括温度感应装置、控制装置、报警 装置，所述温度感应装置、温度控制装置、报警装置与金属探头A形成回路，所述金属探头A 从所述熔铝炉上端延伸到铝液上限位止，所述温度感应装置从所述熔铝炉上端延伸至铝液 下限位止。 优选的，所述温度感应装置由热电偶和保护管组成，所述保护管套在热电偶外面， 热电偶的下端紧靠保护管内腔下底面，所述保护管选自Si 3N4保护管和Si3N4-SiC保护管中 的一种。 优选的，所述控制装置为温控仪。 优选的，所述报警装置为双色光声报警装置。 本专利技术的有益效果为：本专利技术采用Si3N4或Si 3N4_SiC作为保护管的材料，而氮化 硅Si3N4或氮化硅结合碳化硅Si 3N4_SiC是目前抗铝液侵蚀最好的两种材料，在铝液中可使 用一年以上；同时，由于铝和氮化硅都是高导热材料，空气的导热系数较低，当铝液高于下 限位时，含有氮化硅的保护管传递给热电偶的温度与铝液的实际温度差别不大，而当铝液 低于下限位时，含有氮化硅的保护管传递给热电偶的温度与铝液的实际温度差别较大，热 电偶测试温度急剧下降，而测试温度可以通过温控仪显示出来，当此温度低于温控仪上的 设置温度时，报警装置就会报警，从而发出需要补给液体的信号。也就是说本专利技术将位置信 号转变为温度信号输出，从而来保证自动补液装置的稳定运行，避免了频繁更换金属探头 的麻烦，节约了生产成本和人力成本。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术的结构示意图。 图中：1、熔铝炉；2、金属探头A ;3、保护管；4、热电偶；5、双色光声报警装置；6、温 控仪； 【具体实施方式】 以下结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步解释。 本专利技术实施例所述的一种铝液下限位测试装置，如图1所示，包括熔铝炉1，金属 探头A2,所述金属探头A2为2根，用于测试铝液上限位；另外，还包括热电偶4、保护管3、 温控仪6、双色光声报警装置5,所述保护管3套在热电偶4外面，热电偶4的下端紧靠保护 管3内腔下底面，所述保护管3选自Si 3N4保护管和Si3N4-SiC保护管中的一种，所述热电偶 4、温控仪6、双色光声报警装置5与金属探头A2通过线路连接，所述金属探头A2从所述熔 铝炉1上端延伸到铝液上限位止，所述保护管3从所述熔铝炉1上端延伸至铝液下限位止。 本专利技术采用热电偶4外加氮化硅Si3N4或氮化硅结合碳化硅Si 3N4-SiC保护管3， 取代原有的金属探头，既可以防止金属探头被腐蚀，避免了频繁更换金属探头的麻烦，同时 还节约了生产成本和人力成本，保证了自动补液装置的稳定运行。 具体工作原理为：当铝液面高于下限位时，由于铝导热系数很高，20°C时为 203. 5W(m · °C )，氮化硅也是高导热材料，20°C时导热系数为16. 7W(m · °C )，因此热电偶 4感应到的温度基本上与铝液实际温度相同，而且能迅速感应；当铝液低于保护管下端时， 铝液与保护管3之间隔着空气，而空气在700°C时的导热系数只有0. 067lW(m · °C )，所以 热电偶4感应到的测试温度急剧下降，测试温度与铝液实际温度形成了较大的温度差，此 时温控仪6上显示的温度值低于工艺最低温度，该温控仪6继电器动作，进而接通双色光声 报警装置5及自动控制给液系统，从而实现自动补液。 由于氮化硅Si3N4或氮化硅结合碳化硅Si3N 4-SiC是目前抗铝液侵蚀最好的两种材 料，在铝液中可使用一至两年，故此装置为铝液自动补给生产线的稳定运行提供了可靠保 障。 惟以上所述者，仅为本专利技术的较佳实施例而已，举凡熟悉此项技艺的专业人士。在 了解本专利技术的技术手段之后，自然能依据实际的需要，在本专利技术的教导下加以变化。因此凡 依本专利技术申请专利范围所作的同等变化与修饰，皆应仍属本专利技术专利涵盖的范围内。【权利要求】1. 一种铝液下限位测试装置，包括熔铝炉，金属探头A，其特征在于：还包括温度感应 装置、控制装置、报警装置，所述温度感应装置、温度控制装置、报警装置与金属探头A形成 回路，所述金属探头A从所述熔铝炉上端延伸到铝液上限位止，所述温度感应装置从所述 熔铝炉上端延伸至铝液下限位止。2. 如权利要求1所述的铝液下限位测试装置，其特征在于：所述温度感应装置由热电 偶和保护管组成，所述保护管套在热电偶外面，热电偶的下端紧靠保护管内腔下底面。3. 如权利要求1所述的铝液下限位测试装置，其特征在于：所述控制装置为温控仪。4. 如权利要求1所述的铝液下限位测试装置，其特征在于：所述报警装置为双色光声 报警装置。5. 如权利要求1所述的铝液下限位测试装置，其特征在于：所述金属探头A为2根，用 于测试铝液上限位。6. 如权利要求1所述的铝液下限位测试装置，其特征在于：所述保护管选自Si3N4保护 管、Si 3N4-SiC保护管中的任意一种。【文档编号】G01F23/22GK104101403SQ201410348941【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年7月21日 优先权日:2014年7月21日 【专利技术者】崔一发, 王如卿 申请人:南通高新工业炉有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝液下限位测试装置，包括熔铝炉，金属探头A，其特征在于：还包括温度感应装置、控制装置、报警装置，所述温度感应装置、温度控制装置、报警装置与金属探头A形成回路，所述金属探头A从所述熔铝炉上端延伸到铝液上限位止，所述温度感应装置从所述熔铝炉上端延伸至铝液下限位止。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：崔一发，王如卿，
申请(专利权)人：南通高新工业炉有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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