节能环保蒸汽发生器制造技术

一种节能环保蒸汽发生器，包括锅炉、蒸汽换热装置、静电除尘装置、水膜油烟处理装置，所述锅炉的燃料的排烟口、蒸汽换热装置、静电除尘装置、水膜油烟处理装置依次相连接，工作时，锅炉燃料燃烧时产生的高温烟气依次经过蒸汽换热装置、静电除尘装置及水膜油烟处理装置，其中，蒸气换热装置对锅炉燃料燃烧时产生的高温烟气进行余热回收处理，静电除尘装置和水膜油烟处理装置对烟气的二次净化处理。提高热转化率，节省能源，增加经济效益，静电除尘装置和水膜油烟处理装置对烟气的二次净化处理，防止锅炉的燃料燃烧时产生的烟气对大气的污染。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种节能环保蒸汽发生器，包括锅炉、蒸汽换热装置、静电除尘装置、水膜油烟处理装置，所述锅炉的燃料的排烟口、蒸汽换热装置、静电除尘装置、水膜油烟处理装置依次相连接，工作时，锅炉燃料燃烧时产生的高温烟气依次经过蒸汽换热装置、静电除尘装置及水膜油烟处理装置，其中，蒸气换热装置对锅炉燃料燃烧时产生的高温烟气进行余热回收处理，静电除尘装置和水膜油烟处理装置对烟气的二次净化处理。提高热转化率，节省能源，增加经济效益，静电除尘装置和水膜油烟处理装置对烟气的二次净化处理，防止锅炉的燃料燃烧时产生的烟气对大气的污染。【专利说明】节能环保蒸汽发生器
本技术涉及一种蒸汽发生器，具体涉及一种节能环保蒸汽发生器。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气 的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。 在工业锅炉运行过程中存在着排烟温度高、燃烧不充分、锅炉热效率低等问题。锅 炉工作时会产生大量烟气，排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项，一般在百分之五 到百分之十二，占锅炉总热损失的80%或更高。而这些锅炉烟气中所令粉尘（包括飞灰和 炭黑）、硫和氮的氧化物都是污染大气的物质，未经净化时其排放指标可达到环境保护规定 指标的几倍到数十倍，因此，需要采用烟道系统对锅炉烟气进行环保处理，然而，处理后锅 炉烟气仍很难达到排放要求，对大气环境造成污染。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种回收锅炉排烟热量及对锅炉排 烟进行二次净化的节能环保蒸汽发生器。 本技术是通过以下方式实现的：一种节能环保蒸汽发生器，包括锅炉、蒸汽换 热装置、静电除尘装置、水膜油烟处理装置，所述锅炉的燃料的排烟口、蒸汽换热装置、静电 除尘装置、水膜油烟处理装置依次相连接，工作时，锅炉燃料燃烧时产生的高温烟气依次经 过蒸汽换热装置、静电除尘装置及水膜油烟处理装置，其中，蒸气换热装置对锅炉燃料燃烧 时产生的高温烟气进行余热回收处理，静电除尘装置和水膜油烟处理装置对烟气的二次净 化处理，所述蒸汽换热装置包括一换向阀、进水管道、烟气管道、及蜂窝换热室，所述进水管 道、烟气管道及蜂窝换热室均连接在换向阀上，通过调节换向阀，完成进水管道与蜂窝换热 室相连通或烟气管道与蜂窝换热室相连通之间切换，所述蜂窝换热室上远离换向阀的一端 设有第一开口和第二开口，所述第一开口通过一管道连接于外部的锅炉，所述第二出口通 过管道连接于静电除尘装置上。 进一步地，所述第一开口设有第一阀门，所述第二开口设有第二阀门，该节能环保 蒸汽发生器还包括对节能环保蒸汽发生器进行全程控制的系统控制器，所述第一阀门和第 二阀门在系统控制器控制下打开或关闭。 进一步地，所述静电除尘装置的进烟口与蒸气换热装置的第二开口相连接，所述 静电除尘装置包括前置滤网、后置滤网、电极及极板，所述电极和极板置于前置滤网和后置 滤网之间，电极靠近烟气入口设置，设置电极的区域内单一极性的电极形成离子区，设置极 板的区域内由不同极性的极板间隔设置，形成吸尘区。 进一步地，所述水膜油烟处理装置包括水膜除尘器、循环水池及烟@，所述水膜除 尘器的进烟口通过管道连通静电除尘装置的出烟口，水膜除尘器顶端通过出烟管道与锅炉 的烟?连通，水膜除尘器的出水口通过出水管道连通到循环水池，水膜除尘器的进水口通 过循环管道与循环水池相连通。 进一步地，所述出烟管道上设有引风机以形成负压排烟。 进一步地，所述循环水池内设有一滤网，所述出水管道连通到循环水池内的滤网 上方，所述循环管道伸入循环水池内滤网的下方，循环管道上设有循环水泵，以将循环水池 内的水输送到水膜除尘器内。 综上所述，本技术节能环保蒸汽发生器设有蒸气换热装置、静电除尘装置、水 膜油烟处理装置，工作时，蒸气换热装置对锅炉燃料产生的高温烟气进行余热回收处理，提 高热转化率，节省能源，增加经济效益，静电除尘装置和水膜油烟处理装置对烟气的二次净 化处理，防止锅炉的燃料燃烧时产生的烟气对大气的污染。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术节能环保蒸汽发生器的工作的流程示意图。 图2为本技术节能环保蒸汽发生器的连接示意图。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本技术，并不用于限定本技术。 如图1所示，本实施例提供一种节能环保蒸汽发生器，该节能环保蒸汽发生器包 括锅炉10、蒸汽换热装置20、静电除尘装置30、水膜油烟处理装置40。所述锅炉10的燃料 的排烟口、蒸汽换热装置20、静电除尘装置30、水膜油烟处理装置40依次相连接。工作时， 锅炉10内高温烟气依次经过蒸汽换热装置20、静电除尘装置30及水膜油烟处理装置40。 请参阅图2,所述蒸汽换热装置20包括一换向阀21、进水管道22、烟气管道23、及 蜂窝换热室24,所述进水管道22为冷凝水进水管道，所述烟气管道23为蒸汽发生器的燃料 燃烧的排烟管。所述进水管道22、烟气管道23及蜂窝换热室24均连接在换向阀21上，通 过调节换向阀21，完成进水管道22与蜂窝换热室24相连通或烟气管道23与蜂窝换热室 24相连通之间切换。所述蜂窝换热室24上远离换向阀21的一端设有第一开口 25和第二 开口 26,所述第一开口 25设有第一阀门27,第二开口 26设有第二阀门28。本技术还 包括对节能环保蒸汽发生器整个燃烧体系和排放体系进行全程控制和能效分析的系统控 制器。所述第一阀门27和第二阀门28受系统控制器控制下打开或关闭，所述第一开口 25 通过一管道连接于外部的锅炉10,以将高温的水蒸气送到锅炉10内加热锅炉给水，回收高 温烟气中热量。所述第二出口 26通过管道连接于静电除尘装置30上。 工作时，先将换向阀21切换为烟气管道23与蜂窝换热室24相连通的状态（图2 中a状态），第一阀门27关闭、第二阀门28打开，锅炉10燃料燃烧时产生的高温烟气进入 蜂窝换热室24内，加热换热媒介（图未标），完成换热，完成换热处理后的烟气流向静电除 尘装置30 ;再将换向阀21切换为进水管道22与蜂窝换热室24相连通的状态，第一阀门27 打开、第二阀门28关闭，通过进水管道22往换热室24内注水，换热室24内的水在高温的换 热媒介的作用下汽转化为高温水蒸汽；再将高温的水蒸气通过第一阀门27引入到锅炉内， 加热锅炉给水，回收高温烟气中热量，提高热转化率，节省能耗。 所述静电除尘装置30的进烟口与蒸气换热装置20的第二开口 26相连接，包括前 置滤网31、后置滤网32、电极33及极板34,所述电极33和极板34置于前置滤网31和后置 滤网32之间，电极33靠近烟气入口设置，其中，设置电极33的区域内单一极性的电极形成 离子区，设置极板34的区域内由不同极性的极板34间隔设置，形成吸尘区，烟气中的颗粒 在离子区内形成带电电荷，在吸尘区34内与不同极性的极板32相互吸引，使烟气中的灰尘 吸附到要极板上，完成对烟气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能环保蒸汽发生器，其特征在于：包括锅炉、蒸汽换热装置、静电除尘装置、水膜油烟处理装置，所述锅炉的燃料的排烟口、蒸汽换热装置、静电除尘装置、水膜油烟处理装置依次相连接，锅炉燃料燃烧时产生的高温烟气依次经过蒸汽换热装置、静电除尘装置及水膜油烟处理装置，所述蒸汽换热装置包括一换向阀、进水管道、烟气管道、及蜂窝换热室，所述进水管道、烟气管道及蜂窝换热室均连接在换向阀上，通过调节换向阀，完成进水管道与蜂窝换热室相连通或烟气管道与蜂窝换热室相连通的切换，所述蜂窝换热室上远离换向阀的一端设有第一开口和第二开口，所述第一开口通过一管道连接于外部的锅炉，所述第二出口通过管道连接于静电除尘装置上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴满香，
申请(专利权)人：吴满香，
类型：新型
国别省市：湖南;43