本实用新型专利技术公开了一种冲压模具。所述冲压模具包括：上模座；凸凹模，所述凸凹模设在所述上模座的下表面上；顶出器，所述顶出器设在所述凸凹模内；落料凹模，所述落料凹模设在所述凸凹模和所述顶出器的下方；卸料器，所述卸料器设在所述落料凹模内；拉伸凸模，所述拉伸凸模设在所述落料凹模内且沿上下方向贯通所述卸料器，其中所述拉伸凸模在上下方向上与所述顶出器相对；和下模座，所述落料凹模设在所述下模座上。根据本实用新型专利技术实施例的冲压模具具有结构简单、生产效率高、运行成本低、生产产品精度高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种冲压模具。所述冲压模具包括：上模座；凸凹模，所述凸凹模设在所述上模座的下表面上；顶出器，所述顶出器设在所述凸凹模内；落料凹模，所述落料凹模设在所述凸凹模和所述顶出器的下方；卸料器，所述卸料器设在所述落料凹模内；拉伸凸模，所述拉伸凸模设在所述落料凹模内且沿上下方向贯通所述卸料器，其中所述拉伸凸模在上下方向上与所述顶出器相对；和下模座，所述落料凹模设在所述下模座上。根据本技术实施例的冲压模具具有结构简单、生产效率高、运行成本低、生产产品精度高。【专利说明】冲压模具
本技术涉及一种冲压模具。
技术介绍
随着社会的发展，生活水平的提高，市场上的供需商品也不断的扩展，可以说是日 新月异，琅琅满目。不管什么样的商品都逃不过设计和加工的过程，在加工过程中，都需要 模具，一副模具的优劣就能决定商品的优劣。模具的发展也就关系着社会的进步和发展，现 在很多商品都需要模具在一次冲程中，同一部位上同时完成数道冲压工序。可现有的模具 都无法达到这一要求，很多工序都要分开，甚至是用几幅模具来完成这一商品的要求。经过 多道工序或者几幅模具，就会增加商品在加工过程中的误差，降低了精确度。多道工序和多 副模具也降低了生产效益，并提高了生产商的生产成本。
技术实现思路
本技术提供了一种冲压模具，所述冲压模具包括：上模座；凸凹模，所述凸凹 模设在所述上模座的下表面上；顶出器，所述顶出器设在所述凸凹模内；落料凹模，所述落 料凹模设在所述凸凹模和所述顶出器的下方；卸料器，所述卸料器设在所述落料凹模内； 拉伸凸模，所述拉伸凸模设在所述落料凹模内且沿上下方向贯通所述卸料器，其中所述拉 伸凸模在上下方向上与所述顶出器相对；和下模座，所述落料凹模设在所述下模座上。 根据本技术的冲压模具通过设置所述凸凹模且所述凸凹模的外圆是落料凸 模刃口、所述凸凹模的内孔为落料凹模，从而可以将落料和拉伸合理地结合在一起，由此无 需分开多道工序，更无需分开两幅冲压模具。而且，通过将落料和拉伸合理地结合在一起， 还可以提高生产效率、降低运行成本。此外，由于减少了工序，可以减少产生误差的概率，从 而提商广品精度。 因此，根据本技术的冲压模具具有结构简单、生产效率高、运行成本低、生产 产品精度高。 优选地，所述冲压模具还包括挡料销，所述挡料销沿上下方向贯通所述落料凹模， 所述挡料销的上部向上伸出所述落料凹模以便止挡条料。 优选地，所述挡料销临近所述落料凹模的左侧面，所述挡料销的高度高于所述条 料的高度。 优选地，所述凸凹模内设有下端敞开的上容纳腔，所述顶出器设在所述上容纳腔 内。 优选地，所述上容纳腔的壁上设有台阶部，所述顶出器上设有凸缘，所述凸缘支撑 在所述台阶部上。 优选地，所述冲压模具还包括第一弹性件，所述第一弹性件设在所述上容纳腔内， 所述第一弹性件的上端与所述上模座相连，所述第一弹性件的下端与所述顶出器相连，所 述第一弹性件处于自然状态。 优选地，所述顶出器的中心线与所述凸凹模的中心线重合。 优选地，所述落料凹模内设有上端敞开的下容纳腔，所述卸料器和所述拉伸凸模 设在所述下容纳腔内。 优选地，所述冲压模具还包括第二弹性件，所述第二弹性件设在所述下容纳腔内， 其中所述第二弹性件的上端与所述卸料器相连，所述第二弹性件的下端与所述下模座相 连，所述第二弹性件处于自然状态。 优选地，所述顶出器的中心线与所述拉伸凸模的中心线重合。 【专利附图】【附图说明】 本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中 将变得明显和容易理解，其中： 图1是根据本技术实施例的冲压模具的结构示意图。 冲压模具100、凸凹模1、拉伸凸模2、卸料器3、落料凹模4、顶出器5、条料6、挡料 销7、上模座8、下模座9、上容纳腔10、第一弹性件11、下容纳腔12、第二弹性件13。 【具体实施方式】 下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始 至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参 考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的 限制。 下面参照图1描述根据本技术实施例的冲压模具100。如图1所示，根据本实 用新型实施例的冲压模具100包括上模座8、凸凹模1、顶出器5、落料凹模4、卸料器3、拉伸 凸模2和下模座9。 凸凹模1设在上模座8的下表面上，顶出器5设在凸凹模1内。落料凹模4设在 凸凹模1和顶出器5的下方，卸料器3设在落料凹模4内。拉伸凸模2设在落料凹模4内， 且拉伸凸模2沿上下方向贯通卸料器3,其中拉伸凸模2在上下方向上与顶出器5相对。落 料凹模4设在下模座9上。 下面参考图1描述根据本技术实施例的冲压模具100的工作过程。将条料6 放置在落料凹模4的上表面上，这样条料6在上下方向上位于落料凹模4与凸凹模1之间。 当滑块（图中未示出）带着凸凹模1向下运动时，条料6首先在凸凹模1和落料凹模4中进 行落料。其中，落料件被下模座9当中的拉伸凸模2顶住，滑块继续向下运动，凹模（图中未 示出）随之向下运动进行拉伸。顶出器5和卸料器3在滑块的回程中将拉伸件推出冲压模 具 100。 根据本技术实施例的冲压模具100通过设置凸凹模1且凸凹模1的外圆是落 料凸模刃口、凸凹模1的内孔为落料凹模，从而可以将落料和拉伸合理地结合在一起，由此 无需分开多道工序，更无需分开两幅冲压模具1〇〇。而且，通过将落料和拉伸合理地结合在 一起，还可以提高生产效率、降低运行成本。此外，由于减少了工序，可以减少产生误差的概 率，从而提1?广品精度。 因此，根据本技术实施例的冲压模具100具有结构简单、生产效率高、运行成 本低、生广广品精度商。 如图1所示，在本技术的一些实施例中，根据本技术实施例的冲压模具 100还可以包括挡料销7,挡料销7可以沿上下方向贯通落料凹模4,挡料销7的上部可以向 上伸出落料凹模4以便止挡条料6。通过在落料凹模4上设置用于止挡条料6的挡料销7， 从而可以更加精确地对条料6进行定位，以便进一步提商广品精度。 优选地，如图1所示，挡料销7临近落料凹模4的左侧面。由此可以使根据本实用 新型实施例的冲压模具100的结构更加合理。挡料销7的高度可以高于条料6的高度，由 此可以更好地对条料6进行止挡，从而可以更加精确地对条料6进行定位，以便进一步提高 产品精度。 如图1所示，在本技术的一些示例中，顶出器5的中心线与凸凹模1的中心线 可以重合。也就是说，顶出器5可以位于凸凹模1的中间。由此可以使根据本技术实 施例的冲压模具100的结构更加合理。 优选地，顶出器5的中心线与拉伸凸模2的中心线重合。由此可以更好地、更加精 确地对条料6进行落料和拉伸，从而可以进一步提商广品的加工精度。 如图1所示，在本技术的一个实施例中，凸凹模1内可以设有下端敞开的上容 纳腔10,顶出器5可以设在上容纳腔10内。由此可以更加方便地、容易地将顶出器5安装 在凸凹模1内。 上容纳腔10的壁上本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冲压模具，其特征在于，包括：上模座；凸凹模，所述凸凹模设在所述上模座的下表面上；顶出器，所述顶出器设在所述凸凹模内；落料凹模，所述落料凹模设在所述凸凹模和所述顶出器的下方；卸料器，所述卸料器设在所述落料凹模内；拉伸凸模，所述拉伸凸模设在所述落料凹模内且沿上下方向贯通所述卸料器，其中所述拉伸凸模在上下方向上与所述顶出器相对；和下模座，所述落料凹模设在所述下模座上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：昆山市润苏物资有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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