本发明专利技术涉及一种温度检测装置，该装置包括了温度检测单元和读取单元。所述的温度检测单元设置在发酵罐内壁面，和/或搅拌叶片的表面，并且被发酵罐内的发酵基质淹没，用来检测所处位置的发酵基质的温度，该温度检测单元可以是多个间隔布置。所述的读取单元设置在发酵基质以上的气态空间中，读取单元采用多个频率分别读取各个温度检测单元中的检测值，然后把温度信息传输给控制器，以调控发酵罐温控管路。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种温度检测装置，该装置包括了温度检测单元和读取单元。所述的温度检测单元设置在发酵罐内壁面，和/或搅拌叶片的表面，并且被发酵罐内的发酵基质淹没，用来检测所处位置的发酵基质的温度，该温度检测单元可以是多个间隔布置。所述的读取单元设置在发酵基质以上的气态空间中，读取单元采用多个频率分别读取各个温度检测单元中的检测值，然后把温度信息传输给控制器，以调控发酵罐温控管路。【专利说明】-种温度检测装置
本专利技术涉及一种发酵罐中的温度检测装置，属于发酵工业
。
技术介绍
发酵罐内对物料温度的测量一般通过固定的温度传感器，温度传感器伸入到发酵 物料中，从而对物料的温度进行检测。在液态发酵罐中，发酵物料的流动性大，搅拌的速度 快，发酵物间的温度相对均匀，在某一位置设置固定的温度探头，易于测量出发酵物料的温 度。固态发酵过程中产生的热量会导致物料温度变化，控制好发酵温度是固态发酵成功与 否的关键之一。但是在固态发酵中，发酵物料的流动性差，水活度低，发酵不均匀，使得固态 发酵温度的测量控制都面临比较大的难度，而要在一个完全封闭的固态连续发酵罐中，实 现对固态物料温度的实时测量更是一个亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的 在于提出一种在固态发酵罐内，可以实现实时测量发酵物料温度的温度检测装置。 根据本专利技术的温度检测装置，包括由温度感应器14和与之连接的RFID标签15组 成的温度检测单元9,上述温度检测单元9设置在发酵罐1内；还包括设置在发酵罐1内， 并向外界传输温度信息的读取单元8。 根据本专利技术的温度检测装置，其设置的固态发酵罐1内部为密封空间，只通过气 体或者液体管道与外部连通。 根据本专利技术的温度检测装置，在发酵罐1内设置有发酵基质3，温度感应器14被发 酵基质3淹没，并测量该处发酵基质3的温度。 另外，根据本专利技术的温度检测装置还具有如下附加技术特征： 所述的温度检测单元9被发酵罐1内的发酵基质3淹没，所述的温度检测单元9 检测所处位置的发酵基质3的温度。 所述的发酵基质3为液态发酵基质，或者所述的发酵基质3为固态发酵基质。 所述的温度检测单元9设置在发酵罐内壁10面，和/或搅拌叶片2的表面；所述 的搅拌叶片2相对于发酵罐1旋转。 所述的搅拌叶片2为螺旋形推进叶片，采用的基质为固态发酵基质。 所述的温度检测单元9数量为多个，这些温度检测单元9间隔布置，读取单元8采 用多个频率分别读取各个温度检测单元上的温度检测值。 所述的叶片的表面设置有从表面伸向发酵基质3的伸出台11，在该台面上设置有 温度检测单元9。 所述的温度检测单元9还连接到相邻搅拌叶片13的伸出台11上，固定在两个伸 出台11之间。 所述的读取单元8设置在发酵基质3以上的气态空间5中。 所述的读取单元8把温度信息传输给控制器，调控发酵罐温控管路。 采用本专利技术公开的技术方案解决了固态发酵基质温度无法实时监控的技术问题， 特别是对于连续固态发酵基质来说，由于需要测出固态发酵基质中间处的温度，且该处的 发酵基质跟随搅拌叶片2整体旋转，通过无线RFID标签15与温度感应器14结合，并通过 设置在罐内的读取单元8读取温度信息，解决了温度检测单元9走线和固定的问题。同时 通过特殊的固定方式，使得温度检测单元9可以准确的检测固态发酵基质中间处的温度， 也使得温度检测单元9能紧固连接，避免由于其松脱造成的检测不准和检修。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术实施例一中发酵罐及温度检测装置示意图； 图2为本专利技术实施例一中温度检测装置的示意图； 图3为本专利技术实施例三种温度检测装置固定示意图。 其中，1为发酵罐，2为搅拌叶片，3为发酵基质，4为驱动机构，5为气态空间，6为 进料口，7为出料口，8为读取单元，9为温度检测单元，10为发酵罐内壁，11为伸出台，12为 固定部，13为相邻搅拌叶片，14为温度感应器，15为RFID标签。 【具体实施方式】 实施例一 如图1和图2所示，本专利技术揭示的温度检测装置用于发酵罐，如图1所示，发酵罐 1包括围成发酵空间的发酵罐壁，在发酵罐1内设置有搅拌叶片2对发酵罐内的发酵基质3 进行搅拌，驱动机构4驱动搅拌叶片2搅动，使得从发酵罐内从进料口 6进入的发酵基质， 通过一定的发酵周期，运动到发酵罐的出料口 7,并排出发酵罐。在本实施例中，在发酵罐内 的搅拌叶片2上设置有温度检测单元9,该温度检测单元9检测所处位置的发酵基质的温 度，进一步的由图2所示，该温度检测单元9由温度感应器14和与之连接的RFID标签15 组成，其中温度感应器14检测到所处位置的发酵基质3的温度，并把温度信息通过与之电 连接的RFID标签15存储，最终由设置在发酵罐内的读取单元8接收，并向外界传输温度信 息。该温度信息用于显示当前温度、高低温报警或对罐内发酵基质3温度进行控制的提醒， 这些都属于本
技术人员所了解的，这里就不再详细介绍。 在本实施例中，发酵罐中的发酵基质3为固态发酵基质，含水量低，流动性差。搅 拌叶片2为螺旋推进叶片，搅拌叶片2相对于发酵罐内壁10面旋转，发酵基质3处于螺旋推 进叶片之间的空间中，固态发酵基质在螺旋推进叶片的推挤下，向出料口 7缓慢移动。由 于固态发酵基质3相对于螺旋推进叶片的移动速度较小，温度检测单元9固定在螺旋推进 叶片上，与固态发酵基质3紧密接触，可以方便的检测到所处位置发酵基质3的温度。即温 度检测单元9被发酵罐内的发酵基质3淹没，所述的温度检测单元9检测所处位置的发酵 基质3的温度。在发酵罐1的上部有气态空间5,读取单元8设置在气态空间的发酵罐内 壁10上，即RFID温度信号通过发酵基质3传播，且通过气态空间5传播，最终为读取单元 8接收，并向外界传输温度信息。 实施例二 本实施例与实施例一的区别在于，发酵罐1采用的发酵基质3为液态发酵基质，由 于采用液态发酵基质，其含水量多，流动性大。液态发酵基质的上液面形成一个平面，在平 面上有气态空间5,由于液态发酵基质的流动性大，温度检测单元9检测所处位置的发酵基 质3的温度更趋近于温度检测单元9附近发酵基质3的平均温度。即RFID温度信号通过 发酵基质3传播，且通过气态空间5传播，最终为读取单元8接收，并向外界传输温度信息。 在本实施例中，搅拌叶片2为轴流型搅拌叶片，搅拌轴和搅拌叶片2旋转，推动液态基质混 合均匀。在发酵罐的内壁10面设置有温度检测单元9,温度检测单元9被发酵罐内的发酵 基质3淹没。 实施例三 本实施例与实施例一的区别在于，搅拌叶片2的表面设置有从表面伸向发酵基质 3的伸出台11，在该台面上设置有温度检测单元9。为了更准确的检测发酵基质3的温度， 需要温度感应器14更加贴近发酵基质3,而不是靠近搅拌叶片2,在本实施例中，搅拌叶片2 内设置有用于控制温度的温控管路，所以避免温度感应器14受到温控管路温度的影响，更 准确的测量发酵基质3的温度，通过搅拌叶片2表面的伸出台11，以及伸出台11上的固定 部12固定温度检测单元9,使其本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种温度检测装置，包括由温度感应器和与之连接的RFID标签组成的温度检测单元，其特征在于：上述温度检测单元设置在发酵罐内；还包括设置在发酵罐内，并向外界传输温度信息的读取单元。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡广，屠慧惠，
申请(专利权)人：北大工学院绍兴技术研究院，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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