本实用新型专利技术公开了一种甘油二次脱色装置，包括1#脱色罐、1#压滤机、2#脱色罐、2#压滤机、1#泵、2#泵、前活性炭高位槽、回收活性炭高位槽、后活性炭高位槽、废活性炭槽、活性炭回收槽、甘油接收槽和阀门；前活性炭高位槽和回收活性炭高位槽设在1#脱色罐顶部；1#泵设在1#脱色罐和1#压滤机之间，通过管道和阀门连接，废活性炭槽设在1#压滤机旁；1#压滤机出口通过管道连接2#脱色罐，后活性炭高位槽设在2#脱色罐顶部；2#泵设在2#脱色罐和2#压滤机之间，通过管道和阀门连接，2#压滤机出口接甘油接收槽，活性炭回收槽设在2#压滤机旁。采用本实用新型专利技术甘油二次脱色装置具有活性炭用量小、脱色效果好、生产成本低的特点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种甘油二次脱色装置，包括1#脱色罐、1#压滤机、2#脱色罐、2#压滤机、1#泵、2#泵、前活性炭高位槽、回收活性炭高位槽、后活性炭高位槽、废活性炭槽、活性炭回收槽、甘油接收槽和阀门；前活性炭高位槽和回收活性炭高位槽设在1#脱色罐顶部；1#泵设在1#脱色罐和1#压滤机之间，通过管道和阀门连接，废活性炭槽设在1#压滤机旁；1#压滤机出口通过管道连接2#脱色罐，后活性炭高位槽设在2#脱色罐顶部；2#泵设在2#脱色罐和2#压滤机之间，通过管道和阀门连接，2#压滤机出口接甘油接收槽，活性炭回收槽设在2#压滤机旁。采用本技术甘油二次脱色装置具有活性炭用量小、脱色效果好、生产成本低的特点。【专利说明】甘油二次脱色装置
本技术涉及有机化工产品甘油的加工设备，具体涉及甘油脱色装置。
技术介绍
随着生物柴油工业化生产和应用的普及与推广，其副产粗甘油产量也迅速增加， 在生物柴油生产过程中，平均每生产1吨生物柴油可副产〇. 05?0. 1吨粗甘油；国内生物 柴油生产企业为降低生产成本，普遍采用以废油脂(如地沟油、潲水油、植物酸化油等）为主 要原料生产生物柴油，由于原料来源的复杂性，其副产粗甘油普遍存在着质量差、纯度低、 杂质多、处理繁杂等问题，需要经过纯化、蒸发、蒸馏、脱臭、脱色等工序，才能使生产的甘油 达到国家标准要求，其中一个重要指标甘油色泽的高低直接影响到其使用和应用领域。目 前，甘油的脱色方法普遍采用活性炭吸附处理来降低甘油色泽，活性炭是由含碳有机物经 炭化、活化工艺制成的多孔炭质材料，是优良的非极性吸附剂，对非极性和极性小的色素分 子有较好的选择性吸附，能够吸附高分子物质，对红色和绿色色素的脱除特别有效；其脱色 装置主要由一台脱色罐和一台压滤机组成，具体操作方法为：在脱色罐中加入未脱色甘油 和活性炭，在一定温度下搅拌然后由泵送往压滤机，经压滤后的甘油流到接收槽中，定期清 理压滤机中使用过的活性炭；采用该脱色装置进行甘油脱色存在活性炭用量大、甘油色泽 较深、生产成本高的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种活性炭用量小、脱色效果好、生产成本低的甘油二 次脱色装置。 为实现以上目的，本技术甘油二次脱色装置包括1#脱色罐、1#压滤机、2#脱 色罐、2#压滤机、1#泵、2#泵、前活性炭高位槽、回收活性炭高位槽、后活性炭高位槽、废活 性炭槽、活性炭回收槽、甘油接收槽和阀门；前活性炭高位槽和回收活性炭高位槽设在1# 脱色罐顶部；1#泵设在1#脱色罐和1#压滤机之间，通过管道和阀门连接，废活性炭槽设在 1#压滤机旁；1#压滤机出口通过管道连接2#脱色罐，后活性炭高位槽设在2#脱色罐顶部； 2#泵设在2#脱色罐和2#压滤机之间，通过管道和阀门连接，2#压滤机出口接甘油接收槽， 活性炭回收槽设在2#压滤机旁。 利用上述装置进行甘油脱色的操作步骤如下： 第一步：往1#脱色罐中加入未脱色甘油和活性炭进行一次脱色； 第二步：一次脱色后的甘油经1#泵送往1#压滤机，压滤出的初脱色甘油流到2# 脱色罐，往2#脱色罐中加入活性炭进行二次脱色； 定期清理1#压滤机中的废活性炭； 第三步：经二次脱色后的甘油通过2#泵送往2#压滤机压滤得到成品甘油； 全部回收2#压滤机中的活性炭，并将之补充加入到1#脱色罐中。 根据吸附原理，活性炭一次加入只建立一次吸附平衡，而分批加入活性炭时，即会 发挥新添加活性炭的活力，与第一次平衡时剩余色素建立新的吸附平衡，从而达到更好的 脱色效果。上述二次脱色方法采用活性炭分批次加入，在活性炭使用总量相同的情况下，分 批次加入比一次性加入脱色效果好，换句话说，在达到相同脱色效果的情况下，分批次加入 时活性炭的使用量更少。 采用上述甘油二次脱色装置，充分利用活性炭在2#脱色罐中对已初脱色的甘油 脱色后还具有对深色甘油进行再次脱色的能力，故全部回收2#压滤机中活性炭并补充加 入到1#脱色罐，用于对深色甘油的初脱色，在确保脱色效果的同时，使活性炭得到充分利 用，大幅降低了活性炭用量。 【专利附图】【附图说明】 附图是本技术甘油二次脱色装置结构示意图。 附图标记：1#脱色罐1、1#压滤机2、2#脱色罐3、2#压滤机4、1#泵5、2#泵6、前 活性炭高位槽7、回收活性炭高位槽8、后活性炭高位槽9、废活性炭槽10、活性炭回收槽11、 甘油接收槽12、阀门13。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术甘油二次脱色装置做进一步详细说 明。 附图所示本技术甘油二次脱色装置包括5m3l#脱色罐l、70m2l#压滤机2、 5m 32#脱色罐3、70m22#压滤机4、5m3/h 1#泵5、5m3/h 2#泵6、0· 2m3前活性炭高位槽7、0· 2m3 回收活性炭高位槽8、0. 2m3后活性炭高位槽9、2m3废活性炭槽10、2m3活性炭回收槽11、5m 3 甘油接收槽12和阀门13 ;前活性炭高位槽7和回收活性炭高位槽8设在1#脱色罐顶部； 1#泵5设在1#脱色罐1和1#压滤机2之间，通过管道和阀门13连接，废活性炭槽10设 在1#压滤机旁；1#压滤机出口通过管道连接2#脱色罐3,后活性炭高位槽9设在2#脱色 罐3顶部；2#泵6设在2#脱色罐3和2#压滤机4之间，通过管道和阀门13连接，2#压滤 机出口接甘油接收槽12,活性炭回收槽11设在2#压滤机旁。 本技术甘油二次脱色装置工作时按如下步骤操作： 第一步：往1#脱色罐中加入未脱色甘油和活性炭进行一次脱色； 第二步：一次脱色后的甘油经1#泵送往1#压滤机，压滤出的初脱色甘油流到2# 脱色罐，往2#脱色罐中加入活性炭进行二次脱色； 定期清理1#压滤机中的废活性炭； 第三步：经二次脱色后的甘油通过2#泵送往2#压滤机压滤得到成品甘油； 全部回收2#压滤机中的活性炭，并将之补充加入到1#脱色罐中。 采用上述甘油二次脱色装置和操作步骤技术与甘油一次脱色现有技术的效果对 比见表1和表2。 表1 :甘油二次脱色效果 【权利要求】1. 一种甘油二次脱色装置，其特征是：它包括1#脱色罐、1#压滤机、2#脱色罐、2#压滤 机、1#泵、2#泵、前活性炭高位槽、回收活性炭高位槽、后活性炭高位槽、废活性炭槽、活性 炭回收槽、甘油接收槽和阀门；前活性炭高位槽和回收活性炭高位槽设在1#脱色罐顶部； 1#泵设在1#脱色罐和1#压滤机之间，通过管道和阀门连接，废活性炭槽设在1#压滤机旁； 1#压滤机出口通过管道连接2#脱色罐，后活性炭高位槽设在2#脱色罐顶部；2#泵设在2# 脱色罐和2#压滤机之间，通过管道和阀门连接，2#压滤机出口接甘油接收槽，活性炭回收 槽设在2#压滤机旁。【文档编号】C07C31/22GK203878080SQ201420225430【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月5日 优先权日:2014年5月5日 【专利技术者】叶活动, 罗敏健 申请人:龙岩卓越新能源股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种甘油二次脱色装置，其特征是：它包括1#脱色罐、1#压滤机、2#脱色罐、2#压滤机、1#泵、2#泵、前活性炭高位槽、回收活性炭高位槽、后活性炭高位槽、废活性炭槽、活性炭回收槽、甘油接收槽和阀门；前活性炭高位槽和回收活性炭高位槽设在1#脱色罐顶部；1#泵设在1#脱色罐和1#压滤机之间，通过管道和阀门连接，废活性炭槽设在1#压滤机旁；1#压滤机出口通过管道连接2#脱色罐，后活性炭高位槽设在2#脱色罐顶部；2#泵设在2#脱色罐和2#压滤机之间，通过管道和阀门连接，2#压滤机出口接甘油接收槽，活性炭回收槽设在2#压滤机旁。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶活动，罗敏健，
申请(专利权)人：龙岩卓越新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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