一种水洞或风洞蜂窝板成型复合模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水洞或风洞蜂窝板成型复合模具，主要包括：上模架、上模座固定板、上成型模芯、高强度模具弹簧、导向柱、压料组件、定位导向组件、下成型模芯、下模座固定板、内螺纹圆柱销和下模架，所述的下成型模芯与下模座固定板连接后并与下模架连接牢固，所述的上成型模芯、高强度模具弹簧、导向柱与上模座固定板连接固定，在上成型模芯和下成型模芯之间放置与成型蜂窝板相同厚度的钢卷带料后合拢以保证模芯成型齿间完全贴合，再将上模架和下模架合拢，所述的上模座固定板与上模架通过内螺纹圆柱销固定连接，所述的定位导向组件与下成型模芯链接牢固后，将所述的压料组件与定位导向组件连接固定，组成完整的蜂窝板成型复合模具。使用本成型模具可批量冲压成型出重量轻、品质高、蜂窝厚度均匀、公差更小的风、水洞蜂窝器蜂窝板，同时使用本成型模具大大的提高生产效力，降低工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种水洞或风洞蜂窝板成型复合模具，主要包括：上模架、上模座固定板、上成型模芯、高强度模具弹簧、导向柱、压料组件、定位导向组件、下成型模芯、下模座固定板、内螺纹圆柱销和下模架，所述的下成型模芯与下模座固定板连接后并与下模架连接牢固，所述的上成型模芯、高强度模具弹簧、导向柱与上模座固定板连接固定，在上成型模芯和下成型模芯之间放置与成型蜂窝板相同厚度的钢卷带料后合拢以保证模芯成型齿间完全贴合，再将上模架和下模架合拢，所述的上模座固定板与上模架通过内螺纹圆柱销固定连接，所述的定位导向组件与下成型模芯链接牢固后，将所述的压料组件与定位导向组件连接固定，组成完整的蜂窝板成型复合模具。使用本成型模具可批量冲压成型出重量轻、品质高、蜂窝厚度均匀、公差更小的风、水洞蜂窝器蜂窝板，同时使用本成型模具大大的提高生产效力，降低工人的劳动强度。【专利说明】
本技术涉及一种风洞或水洞蜂窝器蜂窝板冲压成型制作
，尤其是一 种新型的可保证风洞或水洞蜂窝器产品性能的一种水洞或风洞蜂窝板成型复合模具。 一种水洞或风洞蜂窝板成型复合模具
技术介绍
蜂窝器是水洞或风洞实验设备的重要组成之一，安装在水洞或风洞设备的稳定段 位置，蜂窝器的作用是整流、降低湍流度或疏直气流，是影响流场品质的关键部件。由于实 验研究项目的不同，特别是对蜂窝器技术参数的要求越严格，则对蜂窝器产品品质的要求 也就越高。 以往常规水洞或风洞蜂窝器通常采用钢板开槽加工后钢板间相互对插并组焊成 方形管状孔格蜂窝器，该种结构蜂窝管的直径由于需要焊接而无法加工成很小的管状结 构，同时由于焊具的结构而限制了蜂窝管的长度；另外，由于钢板的轧制水平和焊接缺陷， 无法采用薄板加工蜂窝器。 还有部分单位采用矩形、圆形或六角形等形状的管子组焊成蜂窝器，该种结构的 蜂窝管外形尺寸及形位公差由原材料供应商所提供的钢管质量来确定，无法满足该种蜂窝 器的结构需要。另外，由于钢管轧制水平和轧制设备的局限，无法加工成很薄的钢管，因此 采用此种方法加工的蜂窝器存在产品重量大和蜂窝的风阻系数大等缺陷。 因此，获得重量轻、品质高、蜂窝管壁厚度均匀、蜂窝管直径公差更小的水洞或风 洞蜂窝器蜂窝板，以实现能批量制造出较大的长细比的水洞或风洞蜂窝器产品，具有十分 重要的意义。
技术实现思路
针对传统技术中存在的蜂窝管长细比偏小、蜂窝管直径偏大、波带料宽度偏窄等 问题，本技术提供一种水洞或风洞蜂窝板成型复合模具，本技术的目的是为了实 现能够批量制造出重量轻、品质高、蜂窝管壁厚度均匀和较大长细比的蜂窝板。 为了实现上述目的，本技术技术方案如下：一种水洞或风洞蜂窝板成型复合 模具，主要包括：上模架、上模座固定板、上成型模芯、高强度模具弹簧、导向柱、压料组件、 定位导向组件、下成型模芯、下模座固定板、内螺纹圆柱销和下模架，所述的下成型模芯与 下模座固定板连接后并与下模架连接牢固，所述的上成型模芯、高强度模具弹簧、导向柱与 上模座固定板连接固定，在上成型模芯和下成型模芯之间放置与成型蜂窝板相同厚度的钢 卷带料后合拢以保证模芯成型齿间完全贴合，再将上模架和下模架合拢，所述的上模座固 定板与上模架通过内螺纹圆柱销固定连接，所述的定位导向组件与下成型模芯链接牢固 后，将所述的压料组件与定位导向组件连接固定，组成完整的蜂窝板成型复合模具。 所述的上模座固定板和下模座固定板中内置多级高强度模具弹簧。 所述的上成型模芯和下成型模芯采用高强度合金模具钢，通过锻造退火粗加工、 调质及精加工后表面渗氮等热处理工序，保证该模具既有很高的强度和硬度，同时也确保 该模具具有很好的耐磨性。 所述的上模架和下模架采用滚动导向的模架，以保证模架的运动精度和使用寿 命，同时有利于模具的快速更换和缩短设计及制造周期。 所述的一种水洞或风洞蜂窝板成型复合模具，通过更换不同形状的上成型模芯和 下成型模芯从而实现冲压成不同形状波带料的蜂窝板，包括方波、矩形波、正弦波、圆弧形 波和三角形波。 本技术所述的水洞蜂窝器蜂窝板成型模具的有益效果： 1.实现可批量将超宽箔带料(厚度不超过0. 1mm，宽度超过500mm)和超大长细比 (比值接近100)的蜂窝板的成型出重量轻、品质高、蜂窝厚度均匀、公差更小的风、水洞蜂 窝器蜂窝板； 2.本成型模具保证成型后蜂窝管间中心轴线的平行度和蜂窝管中心轴线与蜂窝 管端面的垂直度满足要求； 3.可实现多种形状波带料的成型； 4.使用本成型模具可以大大的提高生产效力，降低工人的劳动强度。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术实施例所述的一种水洞或风洞蜂窝板成型复合模具的结构正 视图。 图2为本技术实施例所述的一种水洞或风洞蜂窝板成型复合模具的结构左 视图。 图3为本技术实施例所述的一种水洞或风洞蜂窝板成型复合模具冲压成型 的六边形蜂窝板的正视图。 图4为本技术实施例所述的一种水洞或风洞蜂窝板成型复合模具冲压成型 的六边形蜂窝板的左视图。 图5为本技术实施例所述的一种水洞或风洞蜂窝板成型复合模具替换不同 的成型模芯，冲压成型出不同形状的蜂窝板的正视图。 附图标记说明：1、上模架；2、上模座固定板；3、上成型模芯；4、高强度模具弹簧； 5、导向柱；6、压料组件；7、定位导向组件；8、下成型模芯；9、下模座固定板；10、内螺纹圆柱 销；11、下模架；D、六边形蜂窝孔内切圆直径；W、蜂窝孔长度；L、蜂窝板长度。 【具体实施方式】 为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术 的实施方式作进一步详细描述。 -种水洞或风洞窝板成型复合模具的结构，主要包括：上模架1、上模座固定板2、 上成型模芯3、高强度模具弹簧4、导向柱5、压料组件6、定位导向组件7、下成型模芯8、下 模座固定板9、内螺纹圆柱销10和下模架11。 参阅图1和图2所示，首先将下成型模芯8与下模座固定板9连接后，然后与下模 架11连接牢固；再将按照最终蜂窝器产品蜂窝孔形状、尺寸等参数要求加工好的上成型模 芯3、高强度模具弹簧4、导向柱5与上模座固定板2连接固定，其中上模座固定板2和上成 型模芯3中内置多级高强度模具弹簧4 ;然后在上成型模芯3和下成型模芯8之间放置与成 型蜂窝板相同厚度的钢卷带料后合拢，保证模芯成型齿间完全贴合，将上模架1和下模架 11合拢；然后将上模座固定板2与上模架1连接好；选择合适位置加工出定位孔后，将内螺 纹圆柱销10装入定位孔中并装配好；最后将定位导向组件7与下成型模芯8连接牢固后， 将压料组件6与定位导向组件7连接固定。 上模架1和下模架11采用滚动导向的模架，以保证模架的运动精度和使用寿命， 同时有利于模具的快速更换和缩短设计及制造周期。 上成型模芯3和下成型模芯8采用高强度合金模具钢，通过锻造退火粗加工、调质 及精加工后表面渗氮等热处理工序，保证该模具既有很高的强度和硬度，同时也确保该模 具具有很好的耐磨性。 -种水洞或风洞蜂窝板成型复合模具，在具体实施冲压蜂窝板时，需要外动力机 构驱动，即将完成组合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水洞或风洞蜂窝板成型复合模具，其特征是：上模架、上模座固定板、上成型模芯、高强度模具弹簧、导向柱、压料组件、定位导向组件、下成型模芯、下模座固定板、内螺纹圆柱销和下模架，所述的下成型模芯与下模座固定板连接后并与下模架连接牢固，所述的上成型模芯、高强度模具弹簧、导向柱与上模座固定板连接固定，在上成型模芯和下成型模芯之间放置与成型蜂窝板相同厚度的钢卷带料后合拢以保证模芯成型齿间完全贴合，再将上模架和下模架合拢，所述的上模座固定板与上模架通过内螺纹圆柱销固定连接，所述的定位导向组件与下成型模芯链接牢固后，将所述的压料组件与定位导向组件连接固定，组成完整的蜂窝板成型复合模具。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：照从林，
申请(专利权)人：北京安达泰克科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11