本发明专利技术公开了一种瓶级聚酯装置及其生产工艺，旨在提供一种结构简单、能耗低及成品品质高的瓶级聚酯装置及一种工序简单、高效的所述瓶级聚酯装置的生产工艺。本发明专利技术包括瓶级聚酯装置及其生产工艺，所述瓶级聚酯装置包括依次连通的浆料配制器（1）、第一酯化反应器（2）、第二酯化反应器（3）、预缩聚反应器（4）、终缩聚反应器（5）、熔体过滤器（6）、切料装置（7）及切片收集料斗（8），其生产工艺为浆料配制及输送、酯化反应、预缩聚反应和终缩聚反应，达到所需粘度后出料，经所述切料装置切成规定形状的切片，对切片进行收集。本发明专利技术应用于生产瓶级聚酯的技术领域。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种瓶级聚酯装置及其生产工艺，旨在提供一种结构简单、能耗低及成品品质高的瓶级聚酯装置及一种工序简单、高效的所述瓶级聚酯装置的生产工艺。本专利技术包括瓶级聚酯装置及其生产工艺，所述瓶级聚酯装置包括依次连通的浆料配制器（1）、第一酯化反应器（2）、第二酯化反应器（3）、预缩聚反应器（4）、终缩聚反应器（5）、熔体过滤器（6）、切料装置（7）及切片收集料斗（8），其生产工艺为浆料配制及输送、酯化反应、预缩聚反应和终缩聚反应，达到所需粘度后出料，经所述切料装置切成规定形状的切片，对切片进行收集。本专利技术应用于生产瓶级聚酯的
。【专利说明】瓶级聚酯装置及其生产工艺
本专利技术涉及一种聚酯装置，特别涉及一种瓶级聚酯装置，还涉及一种所述瓶级聚 酯装置的生产工艺。
技术介绍
瓶级聚酯的生产是以苯二甲酸（PTA)、乙二醇（EG)为主要原料，并添加一定量的 DEG、IPA及红度剂、蓝度剂、催化剂、热稳定剂等。瓶级聚酯切片具有均匀的晶体结构，狭窄 的分子质量分布；无毒、无味、均有玻璃般的透明和光泽；良好的冲击韧性和高强度；气体 渗透性小（即阻隔性能好），能延长饮料的保质期；加工简单，尺寸变化小或在负载下蠕变 小；相对玻璃来说，具有质量轻、安全性好的诸多特点。 经过聚酯装置后，生产出来的还是初级瓶级聚酯，初级瓶级聚酯经切粒系统切成 规定形状的切片（即初级切片），还需要通过切片输送系统输送至固聚装置进行固相缩聚。 随着社会的不断进步，人们对产品质量的要求越来越高，这也要求着瓶级聚酯具 有更高的品质，这样才能满足社会的需求，推动社会不断地向前发展。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、能耗低 及成品品质高的瓶级聚酯装置，还提供了一种所述瓶级聚酯装置的工序简单、高效的生产 工艺。 本专利技术所采用的技术方案是：所述瓶级聚酯装置包括依次连通的浆料配制器、第 一酯化反应器、第二酯化反应器、预缩聚反应器、终缩聚反应器、熔体过滤器、切料装置及切 片收集料斗，所述浆料配制器上还连通有苯二甲酸供料管、乙二醇供料管和添加剂供料管， 所述浆料配制器与所述第一酯化反应器之间并联设置有若干台浆料输送泵，所述瓶级聚酯 装置还包括与所述第一酯化反应器和所述第二酯化反应器的上部相连通的精馏分离工艺 塔，所述精馏分离工艺塔上部还设置有冷凝器，所述预缩聚反应器与所述终缩聚反应器之 间并联设置有若干台预聚物出料泵，所述终缩聚反应器和熔体过滤器之间并联设置有若干 台熔体输出泵，所述第一酯化反应器、所述第二酯化反应器、所述预缩聚反应器及所述终缩 聚反应器两相邻之间设置有流量调节阀。 所述添加剂供料管包括均与所述浆料配制器相连通的催化剂供料管、红度剂供料 管及蓝度剂供料管，且所述催化剂供料管、所述红度剂供料管及所述蓝度剂供料管上均设 置有所述流量调节阀。 所述苯二甲酸供料管上设置有苯二甲酸储料罐，所述苯二甲酸储料罐出口处连接 有苯二甲酸称量装置，工作时，经过所述苯二甲酸称量装置定量称量所述苯二甲酸储料罐 内流出的苯二甲酸后，再将苯二甲酸输送至所述浆料配制器内。 所述第一酯化反应器的入口设置有三通阀，所述浆料配制器上端设置有与所述三 通阀相连通的浆料回流管。 所述第二酯化反应器的上端设置有与所述精馏分离工艺塔下端相连通的乙二醇 回流管。 所述浆料配制器、所述第一酯化反应器、所述第二酯化反应器及所述预缩聚反应 器内均设置有搅拌器。 所述瓶级聚酯装置的生产工艺包括以下步骤： a. 所述浆料配制器进行浆料配制及输送； b. 浆料输送至第一酯化反应器中，将反应物料加热至反应温度250-260°C，控制压力 为0. 15-0. 18MPa，蒸发的乙二醇和反应生成的水沿气相管线进入工艺塔13-C01进行精馏 分离，在压力差的作用下，所述第一酯化反应器内的酯化物自流入所述第二酯化反应器中， 使所述第一酯化反应器酯化率高于90 %，所述第二酯化反应器酯化率高于96% ; c. 在所述预缩聚反应器内，以乙二醇锑为催化剂，在加热及真空条件下，酯化物之间发 生缩聚反应，脱出乙二醇，未反应的羧基进一步与乙二醇反应，使酯化物完成反应，并脱出 水； d. 由所述预聚物出料泵将所述预缩聚反应器下室内的物料连续输送至所述终缩聚反 应器，提高所述终缩聚反应器的真空度，控制在140-150Pa-a，内温为280?286°C，随着反 应的进行反应物的粘度增加； e. 所述切料装置进行切粒； f. 所述切片收集料斗对切粒进行储存。 在步骤f与步骤e之间还有以下步骤：所述熔体输出泵将所述终缩聚反应器的熔 体输送至所述熔体过滤器内进行过滤。 在c步骤中，所述预缩聚反应器的出口预聚物的特性粘度为0. 24-0. 25dl/g。 在步骤d中，所述终缩聚反应器出口熔体特性粘度达到0. 58?0. 62dl/g。 本专利技术的有益效果是：由于所述瓶级聚酯装置包括依次连通的浆料配制器、第一 酯化反应器、第二酯化反应器、预缩聚反应器、终缩聚反应器、熔体过滤器、切料装置及切片 收集料斗，所述浆料配制器上还连通有苯二甲酸供料管、乙二醇供料管和添加剂供料管，所 述浆料配制器与所述第一酯化反应器之间并联设置有若干台浆料输送泵，所述瓶级聚酯装 置还包括与所述第一酯化反应器和所述第二酯化反应器的上部相连通的精馏分离工艺塔， 所述精馏分离工艺塔上部还设置有冷凝器，所述预缩聚反应器与所述终缩聚反应器之间并 联设置有若干台预聚物出料泵，所述终缩聚反应器和熔体过滤器之间并联设置有若干台熔 体输出泵，所述第一酯化反应器、所述第二酯化反应器、所述预缩聚反应器及所述终缩聚反 应器两相邻之间设置有流量调节阀，所以，相对于传统的聚酯装置来说，所述瓶级聚酯装置 结构简单、能耗低，反应摩尔比较低，温度低，停留时间长，切片具有较好的质量指标。 由于所述瓶级聚酯装置的生产工艺为将苯二甲酸（PTA)、乙二醇（DEG)、红度剂、 蓝度剂、催化剂等配成浆料及输送，将浆料加入到所述第一酯化反应器和所述第二酯化反 应器的酯化反应，达到96%以上的酯化率，进入预缩聚反应器和终缩聚反应器，在一定温 度、压力条件下进行缩聚反应，达到所需粘度后出料，经所述切料装置切成规定形状的切 片，由所述切片收集料斗对切片进行收集，最后由切片输送系统输送至固聚装置进行固相 缩聚，所以本工艺相对于传统工艺来说，具有简单、高效的特性，更加符合大批量的生产要 求。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的结构示意图。 【具体实施方式】 如图1所示，在本实施例中，所述瓶级聚酯装置包括依次连通的浆料配制器1、第 一酯化反应器2、第二酯化反应器3、预缩聚反应器4、终缩聚反应器5、熔体过滤器6、切料 装置7及切片收集料斗8,所述浆料配制器1上还连通有苯二甲酸供料管80、乙二醇供料管 22和添加剂供料管9,所述浆料配制器1与所述第一酯化反应器2之间并联设置有若干台 浆料输送泵10,所述瓶级聚酯装置还包括与所述第一酯化反应器2和所述第二酯化反应器 3的上部相连通的精馏分离工艺塔11，所述精馏分离工艺塔11上部还设置有冷凝器12,所 述预本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种瓶级聚酯装置，其特征在于：所述瓶级聚酯装置包括依次连通的浆料配制器（1）、第一酯化反应器（2）、第二酯化反应器（3）、预缩聚反应器（4）、终缩聚反应器（5）、熔体过滤器（6）、切料装置（7）及切片收集料斗（8），所述浆料配制器（1）上还连通有苯二甲酸供料管（80）、乙二醇供料管（22）和添加剂供料管（9），所述浆料配制器（1）与所述第一酯化反应器（2）之间并联设置有若干台浆料输送泵（10），所述瓶级聚酯装置还包括与所述第一酯化反应器（2）和所述第二酯化反应器（3）的上部相连通的精馏分离工艺塔（11），所述精馏分离工艺塔（11）上部还设置有冷凝器（12），所述预缩聚反应器（4）与所述终缩聚反应器（5）之间并联设置有若干台预聚物出料泵（13），所述终缩聚反应器（5）和熔体过滤器（6）之间并联设置有若干台熔体输出泵（14），所述第一酯化反应器（2）、所述第二酯化反应器（3）、所述预缩聚反应器（4）及所述终缩聚反应器（5）两相邻之间设置有流量调节阀（15）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国康，张成礼，曾荣，温杰文，
申请(专利权)人：珠海华润包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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