新型PCCP管生产模具制造技术

新型PCCP管生产模具，其包括钢模筒体、支撑部件、开合模轴部件、减速机a、减速机b、开合模部件、封口部件。其特征是：利用转动模具上端的模具开合轴的开合模旋拧头就可以将模具撑开或收合的一种新型PCCP管生产模具。有益之处是：采用本实用新型专利技术生产的PCCP产品具有内壁光滑，水利磨阻小，输水功耗小，管壁内不宜结生物粒团及茄体和污物垢体，并且在生产过程中，人工的劳动强度低，生产效率高，危险性小，生产噪音小，特别是解决了小口径PCCP管道不能采用立式模具浇注生产方法技术难题，尤其是解决了不用人工爬到模具内部进行手工拆卸开合模具的作业的难题。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】新型PCCP管生产模具，其包括钢模筒体、支撑部件、开合模轴部件、减速机a、减速机b、开合模部件、封口部件。其特征是：利用转动模具上端的模具开合轴的开合模旋拧头就可以将模具撑开或收合的一种新型PCCP管生产模具。有益之处是：采用本技术生产的PCCP产品具有内壁光滑，水利磨阻小，输水功耗小，管壁内不宜结生物粒团及茄体和污物垢体，并且在生产过程中，人工的劳动强度低，生产效率高，危险性小，生产噪音小，特别是解决了小口径PCCP管道不能采用立式模具浇注生产方法技术难题，尤其是解决了不用人工爬到模具内部进行手工拆卸开合模具的作业的难题。【专利说明】新型PCCP管生产模具 所属
本技术涉及一种PCCP管生产设备，尤其是一种不用人工爬入模具内部手工 拆卸模具螺栓的作业，即利用转动模具上端的模具开合轴的开合模旋拧头就可以将模具撑 开或收合的一种新型PCCP管生产模具。
技术介绍
目前，生产PCCP管的生产方式主要有离心模具生产方法和立式模具浇注生产方 法。离心生产方法就是采用将生产PCCP管道的钢筒置于模具内，再将模具水平置于旋转的 滚轮上，使其旋转，再由人工或机械投料机向转动的模具钢筒内投放和好的混凝土，利用模 具旋转的离心力使混凝土在模具内成型为PCCP管；立式模具浇注生产方法就是采用将生 产PCCP管道的钢筒垂直地置于模具底座上，再将模具置于钢筒内，由机械料斗向钢筒和模 具的夹层内浇注混凝土，待混凝土凝固后即成型。 上述两种生产方法的优缺点比较。立式模具浇注生产方法生产的PCCP产品内壁 光滑，水利磨阻小，输水功耗小，管壁内不宜结生物粒团及茄体和污物垢体，以及在生产过 程中，人工的劳动强度低，生产效率高，危险性小，生产噪音小等优点；离心模具生产方法生 产的PCCP产品内壁相对比较粗糙，水利磨阻大，输水功耗相对也大，在其离心生产过程中， 噪音以及危险性和劳动强度都较立式模具浇注生产方法要大。经比较立式模具浇注生产方 法生产的产品质量远远优于离心模具生产方法生产的PCCP产品。但是，现有PCCP管生产技 术对于小于一米口径的PCCP管，由于口径较小，在采用立式模具浇注生产方法时，现有立 式模具的结构不方便人工进入模具内进行开合模具作业，对直径小于800毫米的PCCP管， 现有技术根本无法采用立式模具浇注生产。 为了提高PCCP管的产品质量，特别是小口径产品质量，以及降低工人在生产过程 中的劳动强度低、操作的危险性和降低生产噪音等，人们急切希望能设计出一种不用人工 进入到模具内部进行开合模具作业，特别是一种能完全取代离心模具生产方法生产小口径 PCCP管的一种可以机动开合的PCCP管生产模具。为此，本人设计了名称为"一种机动开合 的PCCP管生产模具"，已经向国家专利局递交了专利申请，后期发现上述设计气动马达或电 机在模具内，由于模具经常处于强烈的震动和高温高湿的环境中，极易造成气动马达或电 机的损坏，为确保模具的使用寿命，急需对原设计进行改进。
技术实现思路
为满足人们对PCCP产品要求内壁光滑，水利磨阻小，输水功耗小，管壁内不宜结 生物粒团及茄体和污物垢体，以及在生产过程中，人工的劳动强度低，生产效率高，危险性 小，生产噪音小，特别是能将小口径PCCP管道也采用立式模具浇注生产方法生产，尤其是 不用人工爬到模具内部进行手工拆卸开合模具的作业的需求，本专利技术克服了现有PCCP模 具的不足，并对原专利申请"一种机动开合的PCCP管生产模具"的技术予以改进，特别是提 供了一种利用转动模具上端的模具开合轴的开合模旋拧头就可以将模具撑开或收合的一 种新型PCCP管生产模具。 本专利技术解决上述问题的技术案是：新型PCCP管生产模具包括钢模筒体、支撑部 件、开合模轴部件、减速机、开合模部件、封口部件，其特征在于：所述的新型PCCP管生产模 具，采用旋转置于模具顶端的开合模旋拧头的方法开合模具。 所述的新型PCCP管生产模具其模具左开合边与模具右开合边的开合轨迹在同一 条弧线上。 所述的钢模筒体包括加强板条、上部加强板条、模具左开合边、模具右开合边、轴 托板、下部加强板条、轴托板加强筋，所述的加强板条分别焊接在钢模筒体接缝处，上部加 强板条、下部加强板条分别焊接在钢模筒体两端，轴托板、轴托板加强筋分别焊接在钢模筒 体的内壁上。 所述的支撑部件包括支撑轴承套、支撑杆、轴销、支撑杆支座，所述的支撑轴承套、 支撑杆、轴销、支撑杆支座依次连接，支撑杆支座焊接在钢模筒体内壁，支撑部件均布在钢 模筒体内壁。 所述的减速机a、减速机b为蜗杆减速机，其蜗杆两端都伸出减速机的壳体外固定 在连轴套的一端，减速机的设置数量根据开合模具的阻力设置。 所述的开合模轴部件包括开合模旋拧头、开合模轴a、开合模轴b、开合模轴c、连 轴套、万向球轴承，所述的开合模旋拧头固定在开合模轴a的上端，开合模轴a、支撑轴承 套、连轴套、减速机a、连轴套、开合模轴b、支撑轴承套、连轴套、减速机b、连轴套、开合模轴 c、万向球轴承依次连接，所述的连轴套两端为紧固连接，所述的开合模轴a、开合模轴b、开 合模轴c在支撑轴承套内可以转动。 所述的封口部件置于开合模部件的提压轴上。 所述的开合模部件包括右开合轴、左开合轴、提压轴。 本专利技术的有益效果是：采用本专利技术生产的PCCP产品具有内壁光滑，水利磨阻小， 输水功耗小，管壁内不宜结生物粒团及茄体和污物垢体，并且在生产过程中，人工的劳动强 度低，生产效率高，危险性小，生产噪音小，特别是解决了小口径PCCP管道不能采用立式模 具浇注生产方法技术难题，尤其是解决了不用人工爬到模具内部进行手工拆卸开合模具的 作业的难题，本专利技术克服了现有PCCP模具的不足，提供了一种利用转动模具上端的开合模 旋拧头就可以将模具撑开或收合的一种新型PCCP管生产模具。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术模具结构示意图； 图2是本技术开合模旋拧头示意图； 图中符号： 1、钢模筒体2、加强板条3、上部加强板条4、模具左开合边5、模具右开合 边6、轴托板7、下部加强板条8、轴托板加强筋10、封口部件20、支撑部件21、支撑 轴承套22、支撑杆23、轴销24、支撑杆支座30、开合模轴a31、开合模轴b 32、开合 模轴c 33、开合模旋拧头 34、万向球轴承 35、连轴套40、开合模部件 41、右开合轴 42、左开合轴43、提压轴50、减速机a51、减速机b 【具体实施方式】 如图1图2所示，所述的新型PCCP管生产模具包括钢模筒体1、支撑部件20、开合 模轴部件40、减速机50、开合模部件40、封口部件10。新型PCCP管生产模具，采用旋转置 于模具顶端的开合模旋抒头33的方法开合模具； 所述的新型PCCP管生产模具其模具左开合边4与模具右开合边5的开合轨迹在 同一条弧线上； 如图1所示，所述的钢模筒体1包括加强板条2、上部加强板条3、模具左开合边4、 模具右开合边5、轴托板6、下部加强板条7、轴托板加强筋8,所述的加强板条2分别焊接在 钢模筒体1接缝处，上部加强板条3、下部加强板条7分别焊接在钢模筒体1两端，轴托板 6、轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型PCCP管生产模具包括钢模筒体、支撑部件、开合模轴部件、减速机a、减速机b、开合模部件、封口部件，其特征在于：所述的新型PCCP管生产模具，采用旋转置于模具顶端的开合模旋拧头的方法开合模具。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董伟鲁，
申请(专利权)人：董伟鲁，
类型：新型
国别省市：山东;37