注塑成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑成型机，旨在提供一种注塑成型机，其整体油缸受力平衡，弯矩小，并能够防止喷嘴漏料，其技术方案要点是包括机架、钣金组件、动力装置、伺服控制器组件、操作面板组件、电气控制组件、注射油缸装置、料斗机构、整体油缸部件、料筒螺杆部件、固定模板以及注射座装置，所述整体油缸部件包括连接固定模板的第一油缸以及第二油缸，所述第一、第二油缸均包括活塞杆，所述第一、第二油缸分别位于料筒螺杆部件的两侧，两个活塞杆与料筒螺杆部件的中心线处于同一水平面上；所述第一、第二油缸上设有用于使两个油缸与料筒螺杆部件的中心线保持水平的支撑结构，本实用新型专利技术适用于注塑成型机。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种注塑成型机，旨在提供一种注塑成型机，其整体油缸受力平衡，弯矩小，并能够防止喷嘴漏料，其技术方案要点是包括机架、钣金组件、动力装置、伺服控制器组件、操作面板组件、电气控制组件、注射油缸装置、料斗机构、整体油缸部件、料筒螺杆部件、固定模板以及注射座装置，所述整体油缸部件包括连接固定模板的第一油缸以及第二油缸，所述第一、第二油缸均包括活塞杆，所述第一、第二油缸分别位于料筒螺杆部件的两侧，两个活塞杆与料筒螺杆部件的中心线处于同一水平面上；所述第一、第二油缸上设有用于使两个油缸与料筒螺杆部件的中心线保持水平的支撑结构，本技术适用于注塑成型机。【专利说明】注塑成型机
本技术涉及一种注塑机制作
，更具体地说，它涉及一种注塑成型机。
技术介绍
塑料成型加工设备是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的，自19世纪 70年代出现聚合物注射成型工艺和简单的成型设备以来，作为一个产业，直至20世纪30年 代才获得较快发展，塑料成型加工设备逐渐商品化，注射成型和挤出成型已成为工业化的 加工方法，吹塑成型是仅次于注塑与挤出的第三大塑料成型方法，也是发展最快的一种塑 料成型方法。 目前，市场上塑料注射成型是一种注射兼模塑的成型方法，是将热塑性塑料和热 固性塑料制成各种塑料制品的主要成型设备，它包括机架、钣金组件、动力装置、伺服控制 器组件、操作面板组件、电气控制组件、注射油缸装置、料斗机构以及注射座装置等。 这种传统的注塑机，其整体油缸都是采用单杠错位安装的方式，这样设置的整体 油缸与料筒处在同一水平线上，受力不合理，弯矩大，而且在使用过程中容易发生喷嘴漏 料。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种注塑成型机，其整体 油缸受力平衡，弯矩小，并能够防止喷嘴漏料。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种注塑成型机，包括机架、 钣金组件、动力装置、伺服控制器组件、操作面板组件、电气控制组件、注射油缸装置、料斗 机构、整体油缸部件、料筒螺杆部件、固定模板以及注射座装置，所述整体油缸部件包括连 接固定模板的第一油缸以及第二油缸，所述第一、第二油缸均包括活塞杆，所述第一、第二 油缸分别位于料筒螺杆部件的两侧，两个活塞杆与料筒螺杆部件的中心线处于同一水平面 上； 所述第一、第二油缸上设有用于使两个油缸与料筒螺杆部件的中心线保持水平的 支撑结构。 通过采用上述技术方案，设置两个处于同一水平面的第一、第二油缸，分别设于料 筒螺杆部件的两侧，使所述整体油缸部件受力平衡，弯矩小，并能够防止喷嘴漏料；而且，增 设了支撑结构，能够进一步保证第一、第二油缸的水平位置，防止两个油缸在工作中因设备 的振动以及长期使用后的固定、连接处的疲劳，导致水平位置发生变化。 本技术进一步设置为：所述支撑结构包括两个支撑板，所述两个分别设于第 一、第二油缸的下方并设有分别供第一、第二油缸嵌入的滑槽； 所述两个支撑板之间连接有支撑片，所述支撑片的底部设有支座，所述支座固定 连接于机架的台面上。 通过采用上述技术方案，设置两个分别供第一、第二油缸嵌入的滑槽，保证了两个 油缸的正常工作，能够根据需要移动，而设置支撑片则起到了连接两个支撑板并使两个油 缸保持固定水平高度的作用，支座对支撑片起到了支撑、固定的作用，作为支撑片连接机架 的桥梁，整体结构简单、实用，生产成本低。 本技术进一步设置为：所述支撑片呈向机架方向凹陷的弧形结构并由弹性金 属材料构成。 通过采用上述技术方案，将所述支撑片制成呈向机架方向凹陷的弧形结构，不仅 避开了两个油缸中间的料筒螺杆部件，还增加了自身的承压能力，并具有一定的弹性以及 恢复能力，能吸收一定的振动，支撑的稳定性更好。 本技术进一步设置为：所述支座与支撑片之间设有弹性减震结构。 通过采用上述技术方案，设置弹性减震结构，能够防止所述支撑片受到机架的影 响，将所述机架上因设备运动产生的振动通过支座传递给支撑片，从而连带两个油缸发生 振动，保证了两个油缸在工作时的稳定性。 本技术进一步设置为：所述弹性减震结构包括开口朝上的碗型橡胶垫，所述 碗型橡胶垫的开口嵌设于所述支撑片，碗型橡胶垫朝向支座的一面与所述支座固定连接。 通过采用上述技术方案，利用碗型弹性形变能力好的特点，在机架发生振动时利 用自身的弹性形变缓和冲击，保证了支撑片的稳定性，减少受机架振动的影响而导致自身 的振动，从而使支撑片对两个油缸的支持效果更佳。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术注塑成型机实施例的结构示意图； 图2为本技术中的注射液压缸的结构示意图； 图3为本技术中的支撑结构的结构示意图。 附图标记：1、机架；2、钣金组件；3、动力装置；5、操作面板组件；7、注射油缸装置； 8、料斗机构；9、整体油缸部件；91、第一油缸；92、第二油缸；93 ;活塞杆；10、料筒螺杆部 件；11、固定模版；12、注射座装置；13、支撑板；14、支撑片；15、支座；16、碗型橡胶垫。 【具体实施方式】 参照图1至图3对本技术注塑成型机实施例做进一步说明。 如图1至图3所示，一种注塑成型机，包括机架1、钣金组件2、动力装置3、伺服控 制器组件、操作面板组件5、电气控制组件、注射油缸装置7、料斗机构8、整体油缸部件9、料 筒螺杆部件10、固定模板以及注射座装置12,所述整体油缸部件9包括连接固定模板的第 一油缸91以及第二油缸92,所述第一、第二油缸92均包括活塞杆93,所述第一、第二油缸 92分别位于料筒螺杆部件10的两侧，两个活塞杆93与料筒螺杆部件10的中心线处于同一 水平面上； 所述第一、第二油缸92上设有用于使两个油缸与料筒螺杆部件10的中心线保持 水平的支撑结构。 设置两个处于同一水平面的第一、第二油缸92,分别设于料筒螺杆部件10的两 侦牝使所述整体油缸部件9受力平衡，弯矩小，并能够防止喷嘴漏料；而且，增设了支撑结 构，能够进一步保证第一、第二油缸92的水平位置，防止两个油缸在工作中因设备的振动 以及长期使用后的固定、连接处的疲劳，导致水平位置发生变化。 所述支撑结构包括两个支撑板13,所述两个分别设于第一、第二油缸92的下方并 设有分别供第一、第二油缸92嵌入的滑槽； 所述两个支撑板13之间连接有支撑片14,所述支撑片14的底部设有支座15,所 述支座15固定连接于机架1的台面上。 设置两个分别供第一、第二油缸92嵌入的滑槽，保证了两个油缸的正常工作，能 够根据需要移动，而设置支撑片14则起到了连接两个支撑板13并使两个油缸保持固定水 平高度的作用，支座15对支撑片14起到了支撑、固定的作用，作为支撑片14连接机架1的 桥梁，整体结构简单、实用，生产成本低。 所述支撑片14呈向机架1方向凹陷的弧形结构并由弹性金属材料构成(此处需说 明的是，所述弹性金属材料可由很多现有的合金材料构成，如破青铜、钢材等，本实施例优 选错合金材料)。 将所述支撑片14制成呈向机架1方向凹陷的弧形结构，不仅避开了两个油缸中间 的料筒螺杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑成型机，包括机架、钣金组件、动力装置、伺服控制器组件、操作面板组件、电气控制组件、注射油缸装置、料斗机构、整体油缸部件、料筒螺杆部件、固定模板以及注射座装置，其特征是：所述整体油缸部件包括连接固定模板的第一油缸以及第二油缸，所述第一、第二油缸均包括活塞杆，所述第一、第二油缸分别位于料筒螺杆部件的两侧，两个活塞杆与料筒螺杆部件的中心线处于同一水平面上；所述第一、第二油缸上设有用于使两个油缸与料筒螺杆部件的中心线保持水平的支撑结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周雄伟，
申请(专利权)人：温州光明塑机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33