本实用新型专利技术提供一种毛巾织物的泡沫染色装置，包括四个染色单元、四个刷毛辊及多个导布辊。每个染色单元包括染液槽、上染辊及发泡装置，上染辊及发泡装置设置于染液槽中。当待染毛巾织物经过染液槽时，上染辊将发泡装置产生的细微染液泡沫传递至待染毛巾织物实现泡沫染色。四个刷毛辊，与四个染液槽一一对应，每个刷毛辊设置于对应的染液槽的一侧。待染毛巾织物在经过每个染液槽之前分别由相应的刷毛辊对待染毛巾织物的毛圈实施定向刷理。多个导布辊，设置于四个染液槽之间，用于引导待染毛巾织物。本实用新型专利技术提供的泡沫染色装置能解决现有工艺中染色浴比高、用水量及能耗过高的问题，并实现毛巾织物上同一毛圈前后两个侧面异色的炫彩效果。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种毛巾织物的泡沫染色装置，包括四个染色单元、四个刷毛辊及多个导布辊。每个染色单元包括染液槽、上染辊及发泡装置，上染辊及发泡装置设置于染液槽中。当待染毛巾织物经过染液槽时，上染辊将发泡装置产生的细微染液泡沫传递至待染毛巾织物实现泡沫染色。四个刷毛辊，与四个染液槽一一对应，每个刷毛辊设置于对应的染液槽的一侧。待染毛巾织物在经过每个染液槽之前分别由相应的刷毛辊对待染毛巾织物的毛圈实施定向刷理。多个导布辊，设置于四个染液槽之间，用于引导待染毛巾织物。本技术提供的泡沫染色装置能解决现有工艺中染色浴比高、用水量及能耗过高的问题，并实现毛巾织物上同一毛圈前后两个侧面异色的炫彩效果。【专利说明】一种毛巾织物的泡沬染色装置
本技术涉及染色工艺，尤其涉及一种毛巾织物的泡沫染色装置。
技术介绍
由于毛巾织物具有特殊的纱线毛圈，组织结构疏松，一般采用浸染方式进行还原 染料染色。然而，浸染工艺重现性差、能耗大、产能低。而且，在炼漂和染色过程中，需要使 用大量烧碱、纯碱等碱剂，才能获得所需的效果。如此，不仅对毛巾织物的棉纤维造成损伤， 而且会使纤维表面蜡状物质过度流失，且失重率高，从而造成手感粗硬，如此需要依靠后续 柔软处理加以弥补。另外，上述生产过程中产生的工艺废水pH值高，造成繁重的污水处理 负担。据此，现行生产技术多采用活性染料溢流染色方法，通过工艺优化或改进以减少碱用 量，从而降低污水排放和能耗。 然而，无论是还原染料染色浸染还是活性染料溢流染色方法，由于染色过程都是 对毛巾织物整体实施染液浸润染色，不仅浴比大、耗水量多、生产的废水多、后续烘干能耗 大，而且大量残存染料渗透于毛巾织物毛圈下的地经和纬线之中不易清洗干净，从而导致 毛巾成品在使用时仍有残存染料溢出，既不安全也不美观舒适，容易引起消费者对纯棉或 人棉毛巾于使用初期的反感与担忧。另外，实际上大量用于毛巾被、睡衣、浴巾和洗脸擦 汗的毛巾织物，多数情况下都是染浅色，但是，却因染色方法的限制，不得不在大浴比（1 : 5-10)的工艺条件下生产，从而导致染料、生产用水、烘干能耗等过渡消耗。因此，随着环保 压力与日益增及纺织品消费基本安全技术规范要求越来越高，毛巾织物印染生产行业急需 要进行技术改造和产业升级。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，提供一种染色浴比低、毛巾织物水洗色牢 度高、低用水量及低能耗的毛巾织物的泡沫染色装置。 为了实现上述目的，本技术提供一种毛巾织物的泡沫染色装置，包括四个染 色单元、四个刷毛辊及多个导布辊。每个染色单元包括染液槽、上染辊及发泡装置，上染辊 及发泡装置设置于染液槽中。当待染毛巾织物经过染液槽时，上染辊将发泡装置产生的细 微染液泡沫传递至待染毛巾织物实现泡沫染色。四个刷毛辊，与四个染液槽一一对应，每个 刷毛辊设置于对应的染液槽的一侧。待染毛巾织物在经过每个染液槽之前分别由相应的刷 毛辊对待染毛巾织物的毛圈实施定向刷理。多个导布辊，设置于四个染液槽之间，用于引导 待染毛巾织物。 于本技术的一实施例中，毛巾织物的泡沫染色装置还包括四个预烘箱，与四 个染液槽一一对应，每个预烘箱设置于对应的染液槽的另一侧。 于本技术的一实施例中，毛巾织物的泡沫染色装置还包括供布框及收布框， 分别设置于四个染液槽及其预烘箱构成的染色系统首尾两头。 于本技术的一实施例中，每个染色单元还包括细微泡沫液面感应器及染液循 环自动补偿系统，且细微泡沫液面感应器及染液循环自动补偿系统设置于染液槽中。 综上所述，本技术采用了高浓度低浴比的泡沫转移染色新工艺。染液槽中的 发泡装置将高浓度染液预先发泡，形成细微染液泡沫乳液，并通过多个染液槽中的上染辊 将细微染液泡沫转移至待染毛巾织物，从而实现染色目的。而且，待染毛巾织物在经过每个 染液槽之前分别由相应的刷毛辊对待染毛巾织物的毛圈实施定向刷理，分别使毛巾织物的 毛圈向毛巾织物前进方向的后方或前方定向倾倒伏贴于毛巾织物表面，从而实现对毛巾织 物的毛圈实施不同色相染液的分布染色。由于毛圈前后两侧的不同色相染液相互渗透，会 在同一毛圈上出现染液浸润重叠区，从而形成不同于两侧色相的混合复色过渡，如此，毛巾 织物的同一毛圈上会形成前侧、中间、后侧三种不同色相的炫彩效果。 此外，整个染色过程无需对毛巾织物骨架部分(地经和纬线）浸润染色，从而可控 制整体染色浴比在1: (2-3)以内，大幅度减少毛巾织物在染色过程的生产用水量和后续清 洗废水的浓度与预烘过程的能耗，从而提高成品织物的水洗色牢度，并降低初次使用过程 的残存染料溢出现象。 为让本技术的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实 施例，并配合附图，作详细说明如下。 【专利附图】【附图说明】 图1所示为根据本技术较佳实施例提供的毛巾织物的泡沫染色装置的示意 图； 图2所示为根据本技术较佳实施例提供的待染毛巾织物的毛圈剖面图。 【具体实施方式】 图1所示为根据本技术较佳实施例提供的毛巾织物的泡沫染色装置的示意 图。图2所示为根据本技术较佳实施例提供的待染毛巾织物的毛圈剖面图。请一并参 考图1及图2,以下详细说明本技术较佳实施例提供的毛巾织物的泡沫染色装置。 于本实施例中，毛巾织物的泡沫染色装置包括四个染色单元、四个刷毛辊（即第一 刷毛辊5、第二刷毛辊13、第三刷毛辊37、第四刷毛辊28)、四个预烘箱（即第一预烘箱11、第 二预烘箱19、第三预烘箱30、第四预烘箱21)、供布框1、收布框41、喂布辊4、卷取辊38以 及多个导布棍(例如导布棍2、7、6、9)。其中，多个导布棍设置于四个染液槽69、63、44、52、 四个预烘箱11、19、30、21、供布框1及收布框41之间，用于引导待染毛巾织物3的前进方 向。供布框1及收布框41分别设置于四个染液槽69、63、44、52的两侧。 于本实施例中，每个染色单元包括染液槽、上染辊、发泡装置、细微泡沫液面感应 器及染液循环自动补偿系统（即第一染色单元包括第一染液槽69、上染辊8、发泡装置70、 细微泡沫液面感应器71及染液循环自动补偿系统67 ;第二染色单元包括第二染液槽63、 上染辊16、发泡装置62、细微泡沫液面感应器64及染液循环自动补偿系统60 ;第三染色单 元包括第三染液槽44、上染辊33、发泡装置45、细微泡沫液面感应器47及染液循环自动补 偿系统43 ;第四染色单元包括第四染液槽52、上染辊25、发泡装置53、细微泡沫液面感应器 54及染液循环自动补偿系统50)。上染辊、发泡装置、细微泡沫液面感应器及染液循环自动 补偿系统均设置于染液槽中。 其中，发泡装置70、62、45、53用于在各染液槽中的活性染料染液中加入发泡剂使 得高浓度染液预先发泡以形成细微染液泡沫乳液，以分别供给各染液槽中的上染辊。各个 染液槽中的上染辊蘸液携带染液泡沫，并经转动接触将细微染液泡沫转移至待染毛巾织物 的毛圈表面纤维，经上染辊与待染毛巾织物的挤压摩擦将细微染液泡沫壁破裂还原成染 液，以浸润渗透至待染毛巾织物的毛圈纱线内部，从而实现纤维上染的目的。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种毛巾织物的泡沫染色装置，其特征在于，包括：四个染色单元，每个染色单元包括染液槽、上染棍及发泡装置，上染辊及发泡装置设置于染液槽中，当待染毛巾织物经过染液槽时，上染辊将发泡装置产生的细微染液泡沫传递至待染毛巾织物实现泡沫染色；四个刷毛辊，与四个染液槽一一对应，每个刷毛辊设置于对应的染液槽的一侧，待染毛巾织物在经过每个染液槽之前分别由相应的刷毛辊对待染毛巾织物的毛圈实施定向刷理；多个导布辊，设置于四个染液槽之间，用于引导待染毛巾织物。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：章玉铭，王利胜，段亚峰，文力，
申请(专利权)人：浙江洁丽雅股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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